光纤连接器及其现场组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光纤连接器以及该光纤连接器的现场组装方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，基于多孔插芯的增强型多芯光纤连接器的设计是以全部元件在可控的工厂环境内加工组装完成的，当该种设计遇到在空间受限的应用环境时(如:需将组件通过空间受限的管道)，由于完整的连接器头部比较大，在空间受限的环境中应用就变得非常困难，甚至无法实现光缆组件的有效铺设。
[0003]在现有技术中，增强型多芯光纤连接器的设计及制造过程一般采用如下方式(以具有公型插芯的连接器为例，具有母型插芯的连接器类似):
[0004]在工厂环境下，通过弹簧尾座将打磨好的多孔插芯(含预装光纤)、光纤保护套、对准针(公型插芯具有对准针，母型插芯具有与对准针配合的对准孔)以及弹簧固定在内壳体上，利用内壳体盖片和套筒将光缆加强件固定在内壳体上，使光缆和内壳体成为一个整体，再将外壳体套在内壳体上，安装好热缩管，尾部护套，对准插件，外保护壳及密封圈，形成一个完成的增强型多芯光纤连接器。
[0005]现有增强型多芯光纤连接器的问题在于:
[0006]a)其尺寸大，不易在应用现场穿过管道，尤其是管道空间受限时，给光缆的铺设施工带来难度、甚至不可行；
[0007]b)如果采用增强型多芯光纤连接器尾纤接续的方案，即现场只将光缆穿过管道，然后在管道外将光缆接续一段在工厂环境下预制的增强型多芯光纤连接器尾纤，虽然此法也可以实现光缆连接功能，但由于接续时多芯光纤结构相对复杂，现场(大多在户外)环境不确定性因素非常多(比如灰尘等)，接续的光学品质难以得到一致性的保证，而且对现场接续操作的技术员/工程师的操作技能要求非常高，操作耗时，因此安装成本高，更要紧的是，此种操作的不确定性还会带来连接器可靠性降低的风险；
[0008]c)在插芯上没有安装保护帽，插芯的前端面以及插芯的内孔中的光纤的前端面容易受到损坏；
[0009]d)组成光纤连接器的各个部件需要在现场逐个组装在一起，安装非常费时，不便于现场快速安装。
【发明内容】
[0010]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0011 ] 本发明的一个目的在于提供一种能够在现场快速地组装在一起的光纤连接器。
[0012]根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器，包括:由多个部件组装成的一个整体式插芯组件；和由多个部件组装成的一个整体式外壳组件，所述插芯组件适于安装到所述外壳组件中。所述插芯组件至少包括以下部件:内壳体；弹簧，安装在所述内壳体中；多孔插芯，安装在所述内壳体的前端上，并挤压所述弹簧；多纤光缆，其一端从内壳体的后端进入内壳体，并且其一端的多根光纤固定在插芯的多个通孔中；套筒，套装在内壳体的后端上，并且与所述内壳体一起将光缆一端的加强元件固定在内壳体的后端上；和热缩管，热缩在套筒和从套筒中露出的光缆上。所述外壳组件至少包括以下部件:外壳体；外部尾套，连接到所述外壳体的后端上；和外保护帽，密封地连接到所述外壳体的前端上。
[0013]根据本发明的一个实例性的实施例，所述光纤连接器是母型连接器；并且所述外壳组件还包括密封圈，所述外保护帽螺纹连接到所述外壳体的前端的外壁上，并且所述密封圈被挤压在所述外保护帽与所述外壳体之间，从而密封所述外保护帽与所述外壳体之间的配合界面。
[0014]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤连接器是公型连接器，并且所述外壳组件还包括螺丝帽和密封圈，所述螺丝帽套装在所述外壳体上，并与所述外保护帽螺纹连接，所述密封圈被挤压在所述外保护帽与所述外壳体之间，从而密封所述外保护帽与所述外壳体之间的配合界面。
[0015]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述套筒上套装有一个环形密封圈，当所述光纤连接器的外壳体安装在所述插芯组件上时，所述光纤连接器的外壳体挤压环形密封圈，从而密封所述光纤连接器的外壳体与所述插芯组件之间的配合界面。
[0016]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述套筒上形成有一圈定位凹槽，所述环形密封圈设置在所述定位凹槽中。
[0017]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯组件还包括:内部尾套，所述内部尾套固定在所述内壳体的后端上，其中，所述热缩管热缩在所述内部尾套上，与所述内部尾套一起形成一个侧拉保护装置，防止光缆受到侧向拉力的影响。
[0018]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯组件还包括:光纤保护套，嵌装在所述多孔插芯的后端的安装槽中，并且所述多根光纤穿过光纤保护套。
[0019]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述多孔插芯为公型插芯，并且所述插芯组件还包括与母型插芯上的对准孔配合的对准针，所述对准针安装在多孔插芯的安装孔中，并从多孔插芯的前端凸出。
[0020]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述多孔插芯为母型插芯，并且在所述母型插芯中形成有与公型插芯的对准针配合的对准孔。
[0021]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述内壳体包括相互分离并且能够相互组装在一起的第一半壳体和第二半壳体。
[0022]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一半壳体和第二半壳体通过第一卡扣结构相互组装在一起。
[0023]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一卡扣结构包括:形成在第一半壳体和第二半壳体中的一个上的第一弹性卡扣；和形成在第一半壳体和第二半壳体中的另一个上的第一卡扣凹槽。
[0024]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一半壳体和第二半壳体上形成有相互配合的第一定位特征，防止所述第一半壳体和第二半壳体被错位组装在一起。
[0025]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一定位特征包括:形成在第一半壳体和第二半壳体中的一个上的第一定位凸起；和形成在第一半壳体和第二半壳体中的另一个上的第一定位凹槽。
[0026]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述内壳体和所述外壳体通过第二卡扣结构相互组装在一起。
[0027]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二卡扣结构包括:形成在所述内壳体的外壁和所述外壳体的内壁中的一个上形成的第二弹性卡扣；和形成在所述内壳体的外壁和所述外壳体的内壁中的另一个上形成的第二卡扣凹槽。
[0028]根据本发明的另一个实例性的实施例,所述内壳体的外壁和所述外壳体的内壁上形成有相互配合的第二定位特征，防止所述内壳体和所述外壳体被错位组装在一起。
[0029]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二定位特征包括:形成在所述内壳体的外壁和所述外壳体的内壁中的一个上形成的第二定位凸起；和形成在所述内壳体的外壁和所述外壳体的内壁中的另一个上形成的第二定位凹槽。
[0030]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光纤连接器是母型连接器或公型连接器，并且母型连接器的第二定位特征与公型连接器的第二定位特征不匹配，以防止将公型连接器的外壳体错误地安装到母型连接器的内壳体上，或者将母型连接器的外壳体错误地安装到公型连接器的内壳体上。
[0031]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯组件还包括:插芯保护帽，所述插芯保护帽装配在所述插芯的前端面上，用于覆盖插芯的内孔中的光纤的前端面以及插芯的前端面上的与配对的插芯配合的至少一部分配合区域，从而使光纤的前端面和插芯的前端面上的至少一部分配合区域与外界环境隔离开。
[0032]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯保护帽包括:主体部，所述主体部具有与插芯的前端面配合的配合端面；和弹性尾部，连接到所述主体部的与所述配合端面相对的一侧，并沿所述光纤的轴线方向延伸预定长度。
[0033]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述插芯保护帽的配合端面上形成有一个容纳凹槽，当所述插芯保护帽装配在所述插芯的前端面上时，光纤的前端面被密封地容纳在所述容纳凹槽中。
[0034]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯的前端面被形成为与光纤的轴线成预定角度，并且所述插芯保护帽的配合端面被形成为具有与插芯的前端面互补的角度。
[0035]根据本发明的另一个实例性的实施例，当所述插芯为公型插芯时，所述插芯保护帽的所述配合端面上形成有装配孔，所述装配孔与公型插芯的对准针配合；并且当所述插芯为母型插芯时，所述保护帽的所述配合端面上形成有凸出的装配针，所述装配针与母型插芯的对准孔配合。
[0036]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述光纤连接器的外壳体中形成有与所述插芯配合的容纳孔；并且所述插芯保护帽被构造成能够穿过所述光纤连接器的容纳孔。
[0037]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯保护帽的在垂直于光纤的轴线的方向上的尺寸小于所述插芯的在垂直于光纤的轴线的方向上的尺寸。
[0038]根据本发明的另一个实例性的实施例，当所述光纤连接器的外壳体安装在所述插芯组件上时，所述插芯保护帽的弹性尾部从外壳体伸出，便于在将外壳体安装在插芯组件上之后取下所述插芯保护帽。
[0039]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述插芯保护帽的弹性尾部为波纹状的弹性部件、弹簧形式的弹性部件或弹片形式的弹性部件。
[0040]根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器的现场安装方法，包括以下步骤:
[0041]提供前述任一实施例中所描述的插芯组件；
[0042]提供一个牵引件，并将该牵引件密封地连接到所述插芯组件上，以将所述插芯组件的插芯密封在其内；
[0043]通过牵引所述牵引件使所述插芯组件穿过细长管道；
[0044]将所述牵引件从所述插芯组件上拆卸下来；
[0045]提