显示装置包括:显示面板21、盖板22和缓冲层23。其中，盖板22位于显示面板22的出光侧。显示面板22包括显示区211和非显示区212。缓冲层23位于盖板22与显示面板21之间，且位于显示面板21的非显示区212内。缓冲层23内设置有气泡231。盖板22朝向显示面板21的一侧且与显示面板21的非显示区212相对应的边缘区域设置有遮光层24。缓冲层23在盖板22上的正投影位于遮光层24在盖板22上的正投影内。遮光层24用于遮挡显示面板21的背光源模组从非显示区212出射的光线，本实施例设置缓冲层23在盖板22上的正投影位于遮光层24在盖板22上的正投影内，一方面避免缓冲层23的设置导致非显示区212的面积增加，另一方面可以也不会影响整个显示面板的光透过率。
[0037]需要说明的是，本发明实施例提供的显示装置还可以包括其他用于支持显示装置正常工作的电路及器件，上述的显示装置可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。
[0038]本发明实施例还提供一种显示装置的封装方法，下面对本发明实现上述各实施例提供的显示装置的封装方法做详细说明。图6a_图6c是本发明实施例提供的显示装置的封装方法各步骤对应结构的剖面图，该显示装置的封装方法包括:
[0039]步骤100、在显示面板的非显示区形成缓冲层。
[0040]参见图6a，准备显示面板31，该显示面板31可以是液晶显示面板也可以是OLED显示面板。显示面板31上方一般设置有偏光片310。显示面板31包括显示区311和非显示区312。在显示面板31的非显示区311涂布形成缓冲层33。缓冲层33优选包含气泡331。缓冲层33可以使用常规紫外光固化胶或者液态光学胶。制备过程中只要不在紫外光固化胶或者液态光学胶内添加消泡剂，连续搅拌约10分钟以上就会产生大量密集的气泡。优选的，通过控制搅拌时间控制气泡直径范围在30-80um。也可以使用质量百分比为0.1-0.5%的增泡剂在搅拌产生需要的气泡量。
[0041]步骤200、在所述显示面板的显示区形成液态光学胶。
[0042]参见图6b，在显示面板31的非显示区311涂布形成缓冲层33后，在显示面板31的显示区311形成液态光学胶35。由于液态光学胶为液态胶，在生产过程中容易产生溢胶问题，不良率约为23%。本实施例中由于缓冲层33中的气泡331之间有吸附力，所以还可以阻挡液态光学胶35溢胶问题。
[0043]步骤300、在所述缓冲层以及所述液态光学胶上方盖合盖板后，进行紫外光固化。
[0044]参见图6c，在缓冲层33以及液态光学胶35上方盖合盖板32。盖板32上设置有有遮光层34。然后，进行紫外光固化。使用365-395nm波长，1500mJ-2000mJ能量进行正面和侧面固化，使显示面板31与盖板32固定封装。
[0045]本发明实施例提供的显示装置的封装方法，可适用于上述任一实施例提供的显示装置，由于在显示面板的非显示区中，盖板与显示面板之间设置缓冲层，因此在受到外力时，缓冲层能够通过压缩变形吸收外界的冲击或振动能量，有效减缓作用在盖板与显示面板上的作用力，从而保护了整个显示装置，避免了因外力冲击导致面板碎裂的情况，增强了显示装置的抗冲击能力。
[0046]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种显示装置，其特征在于，包括: 显示面板、盖板和缓冲层； 其中，所述盖板位于所述显示面板的出光侧，所述缓冲层位于所述盖板与所述显示面板之间，且所述缓冲层位于所述显示面板的非显示区。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及位于所述第一基板和第二基板之间的液晶层。3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括:第一电极层和第二电极层，以及位于所述第一电极层和第二电极层之间的发光功能层。4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一电极层包括矩阵式排列的第一子电极，且每一所述第一子电极与一驱动晶体管电连接;所述第二电极层为面状电极。5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一电极层包括多个平行排列的第一子电极，所述第二电极层包括多个平行排列的第二子电极，所述第一子电极和所述第二子电极绝缘交叉。6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层内设置有气泡。7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述气泡内填充气体为空气、氮气或惰性气体。8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层为紫外光固化胶或液态光学胶。9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，连续搅拌所述紫外光固化胶或所述液态光学胶5-30分钟，形成气泡。10.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述气泡直径范围为30-80um。11.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述气泡密度范围为50-100个/mm2。12.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层的成分包括:预聚物、丙烯酸酯单体以及光引发剂。13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述预聚物为环氧树脂。14.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层还包括:增泡剂。15.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述预聚物、所述丙烯酸酯单体以及所述光引发剂的质量百分比为30-50%:40-60%:1-6%。16.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂以及所述增泡剂的质量百分比为30-50%:40-60%: 1-6%:0.1-0.5%。17.根据权利要求12-14中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲层还包括:增稠剂。18.根据权利要求17所述的显示装置，其特征在于，若所述缓冲层的成分包括:所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂以及所述增稠剂;所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂以及所述增稠剂的质量百分比为30-50%:40-60%: 1-6%:0.1-0.3%。19.根据权利要求17所述的显示装置，其特征在于，若所述缓冲层的成分包括:所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂、所述增泡剂以及所述增稠剂;所述增泡剂和所述增稠剂的质量百分比之和，与所述预聚物、所述丙烯酸酯单体以及所述光引发剂的质量百分比为0.2-1%:30-50%:40-60%: 1-6% ο20.根据权利要求17所述的显示装置，其特征在于，若所述缓冲层的成分包括:所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂、所述增泡剂以及所述增稠剂;所述增泡剂和所述增稠剂的质量比为6:4。21.根据权利要求1-16中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述盖板朝向所述显示面板的一侧且与所述显示面板的非显示区相对应的边缘区域设置有遮光层;所述缓冲层在所述盖板上的正投影位于所述遮光层在所述盖板上的正投影内。22.一种显示装置的封装方法，其特征在于，包括: 在显示面板的非显示区形成缓冲层； 在所述显示面板的显示区形成液态光学胶； 在所述缓冲层以及所述液态光学胶上方盖合盖板后，进行紫外光固化。23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述缓冲层内设置有气泡。
【专利摘要】本发明公开了一种显示装置及封装方法，所述显示装置包括：显示面板、盖板和缓冲层；其中，所述盖板位于所述显示面板的出光侧，所述缓冲层位于所述盖板与所述显示面板之间，且所述缓冲层位于所述显示面板的非显示区。所述显示装置的封装方法，包括：在显示面板的非显示区形成缓冲层；在所述显示面板的显示区形成液态光学胶；在所述缓冲层以及所述液态光学胶上方盖合盖板后，进行紫外光固化，实现了增强产品机械抗冲击能力和跌落震动能力的目的。
【IPC分类】H01L51/52, G02F1/1333
【公开号】CN105717687
【申请号】CN201610251747
【发明人】李玉军
【申请人】上海天马有机发光显示技术有限公司, 天马微电子股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年4月21日