一种触控显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种触控显示装置，更为具体地，涉及一种内置有自电容触控结构及力触控元件的显示装置。
【背景技术】
[0002]集成触控显示装置是将位置触控检测结构集成在显示装置的内部，因其具备了显示和位置触控检测功能、使用方便、人机交流体验好等优点，并且终端设备轻薄集成度高，
因此受到市场的广泛青睐。随着触控技术的发展，现在有一种较为新型的触控技术------
力触控技术，正在慢慢的受到关注;力触控结构因其受到外界压力时，可以根据压力的大小不同而反馈不同的信息，进而可提供更多变的使用体验。但现有技术中，力触控结构都为独立于显示装置的外置结构，制程复杂并且终端设备厚重。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种一种触控显示装置，其特征包括显示面板和背光模组;还包括第一力触控元件及第二力触控元件;所述第一力触控元件设置在所述显示面板内，所述第一力触控元件包括多个矩阵排列的第一电极，所述多个第一电极分别通过对应的第一导线连接至驱动模块;所述背光模组包括一导电层，所述第二力触控元件为所述导电层;所述第一力触控元件和所述第二力触控元件之间形成有可变间隙;所述显示面板内还设置有自电容型触控电极，所述自电容型触控电极包括多个矩阵排列的第二电极，所述多个第二电极分别通过对应的第二导线连接至驱动模块;所述第一力触控元件的多个第一电极和所述自电容型触控电极的多个第二电极设置在同一层。
[0004]本发明提供的触控液晶显示装置，将第一力触控元件、自电容型触控电极、公共电极集成为一层，集成度高，设备轻薄;并且，因为第一力触控元件、自电容型触控电极、公共电极集成为一层，可以在同一工艺步骤中形成，未增加工艺步骤，节省成本。
【附图说明】
[0005]图1为本发明提供的触控显示装置的示意图；
[0006]图2为图1中AA7截面的不意图；
[0007]图3为显示装置内部的触控结构的俯视图；
[0008]图4为第一电极和第二力触控元件未受到外力作用的示意图；
[0009]图5为第一电极和第二力触控元件受到外力作用的示意图；
[0010]图6为本发明实施例提供的一种实现方式中金属框架和驱动模块连接方式的俯视图；
[0011 ]图7为背光FPC向金属框架一侧弯折连接的示意图；
[0012]图8为背光FPC的示意图；
[0013]图9和图10为本发明实施例提供的另一种实现方式中金属框架和驱动模块电连接方式的示意图；
[0014]图11为本发明实施例提供的再一种实现方式中金属框架和驱动模块电连接方式的不意图；
[0015]图12为再一种实现方式中背光FPC的示意图；
[0016]图13为又一种实现方式中金属框架和驱动模块电连接方式的示意图；
[0017]图14为本发明实施例二提供的一种第一力触控元件和自电容型触控电极的结构示意图；
[0018]图15为本发明实施例二提供的另一种第一力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图
[0019]图16为再一种第一力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
[0020]图17为实施例二提供的第五种第一力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
[0021]图18为实施例二提供的第六种第一力触控元件和自电容型触控电极的结构的示意图；
[0022]图19为本发明实施例三提供的触控显示装置的示意图；
[0023]图20为触控显示装置的阵列基板的俯视图；
[0024]图21为实施例三再一种触控显示装置的阵列基板的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的触控显示装置作进一步详细说明。根据下面说明书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0026]实施例一
[0027]图1为本发明提供的触控显示装置的示意图，图2为图1中AA'截面的示意图，图3为触控显示装置内部的触控结构的俯视图。本发明提供的触控显示装置包括显示面板100和背光模组200，背光模组200设置在显示面板100的下方并为显示面板100提供光源。在本实施例中，显示面板100为液晶显示面板，包括相向设置的对置基板101和阵列基板102，在对置基板101和阵列基板102之间设置有液晶层103。该触控显示装置还包括第一力触控元件104及第二力触控元件105。在图2中，第一力触控元件104形成在对置基板101和阵列基板102之间，更具体的是位于阵列基板102朝向对置基板101—侧。背光模组200包括多个膜层，比如从靠近显示装置100—侧到远离显示装置100—侧依次设置的增光片201、扩散片202、导光板203、反射片204、金属框架205等，第二力触控元件105可以设置在以上该各膜层的正面或者背面，或者和这些膜层中一具有导电性能的导电膜层进行复用。在图2中，第二力触控元件105和金属框架205复用，也就是说金属框架205也作为第二力触控元件105使用，任何导电金属均可用作金属框架205(第二力触控元件105)的材料，如铝合金、铜合金等。
[0028]在第一力触控元件104、第二力触控元件105之间形成有可变间隙106，通过可变间隙106的形变量来检测受外力的大小。请参考图1、图2，在显示面板100和背光模组200之间的边缘处设置有遮光胶带206，该遮光胶带206可以将显示面板100和背光模组200粘合在一起并且防止两者的边缘处漏光。遮光胶带206具有一定的厚度，因此显示面板100、背光模组200、遮光胶带206可以形成一个间隙，该间隙即为第一力触控元件104、第二力触控元件105之间形成的可变间隙106。优选的，设置遮光胶带206的厚度在0.05?0.2_之间。
[0029]请参考图2和图3，第一力触控元件104包括多个独立的并呈矩阵排列的第一电极1041，该多个第一电极1041分别通过对应的第一导线1042连接至驱动模块300。在力检测阶段，驱动模块300向该多个第一电极1041分别提供第一力检测信号；同时，驱动模块300还向第二力触控元件105提供第二力检测信号。请参考图4，当第一电极1041和第二力触控元件105没有受到外力作用，可变间隙106维持初始状态，第一电极1041、第二力触控元件105、可变间隙106形成电容Cl;当受到外力按压时，第一电极1041和第二力触控元件105之间的可变间隙106被压缩，第一电极1041、第二力触控元件105、可变间隙106形成电容C2，根据电容C2相较于电容Cl的变化量，可计算出所受到外力的大小，并且多个第一电极1041都是相互独立的，可单独计算出各个第一电极1041所受到的外力，这样就可以确定受力的位置及大小。
[0030]在本实施例中，所述第二力检测信号是一基准信号，可以是接地信号，即一接地信号在力检测阶段被提供至金属框架，并且金属框架的接地信号由所述驱动模块300提供。请参考图6，为本发明实施例提供的一种实现方式中，金属框架和驱动模块电性连接的俯视图，图7为背光FPC向金属框架一侧弯折连接的示意图，图8为背光FPC的示意图。在背光模组200中包括多颗LED灯207，位于在导光板203的出光侧。该多颗LED灯207设置在背光PFC208上，背光FPC208通过位于第一连接端2081的引脚210和主FPC209电连接。LED灯207通过第一导线2085连接至引脚210，在图8中只示出了一条第一金属走线2085，第一导线2085可以为多条。
[0031]该背光FPC208还包括一第二连接端2082，该第二连接端2082背离导光板203方向并向外突出，还包括设置在第二连接端2082上的导电端子2083，在背光FPC208内部设置有第二导线2084，第二导线2084将导电端子2083和引脚210电连接。引脚210处只需要为第二导线2084提供一个信号端口用来和主FPC209电连接。引脚210在第一连接端2081处和主FPC209电连接，主FPC209是绑定在显示面板100上并且和驱动模块300电连接。背光FPC208的第二连接端2082向金属框