301连接，安装拆卸方便。
[0052]本实施例中，可将现有技术中的碳粉盒的突起部102去掉，之后将连接件连接在盒体301上，即可完成对于现有的碳粉盒的改造，简单易行且成本低。
[0053]实施例三，请参考图5和图6，在实施例一的基础上，盒体301顶部设有轨道装置311，所述轨道装置311至少沿所述盒体301的宽度方向延伸，所述突起部302滑设在所述轨道装置311上，所述突起部302用于在所述碳粉盒装入所述装机入口 201的过程中伸入所述导槽202中。由此，当需要调整突起部302与盒体301的相对位置时，只需使突起部302沿轨道装置311滑动到能够与装机入口 201的导槽202相配合的位置即可，调节简单方便。
[0054]本实施例中，优选的，所述轨道装置311包括第一腔体312和轨道板313，所述第一腔体312顶部设有轨道板313，所述轨道板313与所述盒体301的顶面平行，所述轨道板313上设有条形孔314，所述条形孔314与所述第一腔体312连通，所述条形孔314至少沿所述盒体301的宽度方向延伸，所述轨道板313顶面沿所述条形孔314的至少一侧设有长条形齿条315 ;所述突起部302底部设有底座316，所述底座316的侧面形成有凹槽317，所述底座316穿设在所述条形孔314中，所述轨道板313插入所述凹槽317中，所述第一腔体312用于容纳所述底座316，以使所述底座316能够沿所述条形孔314滑动，所述凹槽317与所述齿条315接触的位置设有齿牙，所述齿牙用于与所述齿条315配合以将所述突起部302定位。由此，使突起部302在轨道装置311上滑动、定位方便。
[0055]本实施例中，优选的，第一腔体312与所述轨道板313可拆卸连接，所述条形孔314的一端形成有第一通孔318，所述第一通孔318具有设定面积，以能够使所述底座316穿过；所述第一腔体312的一端形成有挡块319，所述挡块319与所述第一通孔318的位置相对应，所述挡块319用于在所述第一腔体312与所述轨道板313连接的状态下阻挡所述底座316到达所述第一通孔318的位置。由此，当需要将突起部302安装在轨道装置311上时，可先将轨道板313从第一腔体312上拆卸下来，之后将底座316放入第一通孔318，并使凹槽317对准条形孔314边缘处的轨道板313，之后沿条形孔314的长度方向移动突起部302，使条形孔314边缘处的轨道板313插入凹槽317中，从而使突起部302滑设在条形孔314上，之后将轨道板313与第一腔体312连接，此时挡块319能够阻挡底座316到达第一通孔318的位置，防止底座316由第一通孔318处脱出。由此使突起部302与轨道装置311组装简单、使用可靠。
[0056]本实施例中，可将现有技术中的碳粉盒的突起部102去掉，以及适当地还可将所述突起部102下部的顶部塑料件去掉，之后将本实施例中的轨道装置311和突起部302安装在盒体301上，即可完成对于现有的碳粉盒的改造，简单易行且成本低。
[0057]实施例四，请参考图7-图10，在实施例一的基础上，盒体301顶部设有竖向伸缩装置320，所述伸缩装置320的伸缩端与所述突起部302连接，用于带动所述突起部302在竖直方向上伸缩，所述突起部302用于在所述碳粉盒装入所述装机入口 201的过程中以收缩状态越过所述装机入口 201，并以伸展状态与所述滑块203相接触。当需要将碳粉盒装入装机入口 201时，可调整突起部302与盒体301的相对位置以使突起部302收缩，在碳粉盒装入装机入口 201的过程中突起部302能够以收缩状态越过装机入口 201，之后可使突起部302伸展以使突起部302与滑块203相接触。由此，无论装机入口 201的导槽202设置情况如何，碳粉盒均能够装入装机入口 201中，进一步提高了碳粉盒的通用性，同时突起部302与盒体301的相对位置调节方便。
[0058]本实施例中，优选的，伸缩装置320包括第二腔体321，所述第二腔体321中设有弹簧322，所述弹簧322沿竖向设置，所述弹簧322的第一端与所述第二腔体321的壁面连接，所述弹簧322的第二端与所述突起部302的底部连接，所述弹簧322用于使所述突起部302保持伸展状态并具有设定弹力；所述突起部302设有第一斜面323和第二斜面324，所述第一斜面323朝向所述盒体301的第一端设置，所述第二斜面324朝向所述盒体301的第二端设置，所述第一斜面323用于在所述碳粉盒装入所述装机入口 201的过程中与所述装机入口 201的壁面相接触，并使所述装机入口 201的壁面能够沿所述第一斜面323与所述突起部302发生相对滑动，以使所述突起部302处于收缩状态越过所述装机入口 201，所述第二斜面324用于在所述碳粉盒退出所述装机入口 201的过程中与所述装机入口 201的壁面相接触，并使所述装机入口 201的壁面能够沿所述第二斜面324与所述突起部302发生相对滑动，以使所述突起部302处于收缩状态越过所述装机入口 201。
[0059]当需要将碳粉盒装入装机入口201时，可推动碳粉盒使第一斜面323与装机入口201的壁面相接触，随后继续对碳粉盒施力，使装机入口 201的壁面沿第一斜面323与所述突起部302发生相对滑动，由于装机入口 201的壁面会对第一斜面323施力，因此会使突起部302处于收缩状态从而越过装机入口 201 (请参考图9)，在突起部302越过装机入口 201后，在弹簧322的作用下，突起部302恢复伸展状态并具有设定弹力，此时突起部302可与滑块203相接触并能够推动滑块203 (请参考图10)。当需要将碳粉盒退出装机入口 201时，可拉动碳粉盒使第二斜面324与装机入口 201的壁面相接触，随后继续对碳粉盒施力，使装机入口 201的壁面沿第二斜面324与所述突起部302发生相对滑动，由于装机入口 201的壁面会对第二斜面324施力，因此会使突起部302处于收缩状态从而越过装机入口 201，在突起部302越过装机入口 201后，在弹簧322的作用下，突起部302恢复伸展状态。由此，无需人为控制突起部302的伸展和收缩，因此使碳粉盒的安装和拆卸更为方便。当然，也可设置驱动装置驱动突起部302伸展和收缩。
[0060]本实施例中，优选的，伸缩装置320还包括顶板325，所述顶板325设置于所述第二腔体321的顶部，所述顶板325设有第二通孔326 ;所述突起部302穿设在第二通孔326中，所述突起部302设有限位部327，用于在所述突起部302处于伸展的状态下与所述顶板325的底面相接触，以限制突起部302突出于所述第二通孔326的部分的高度。由于设置有第二通孔326，因此能够对突起部302起到导向作用，同时在突起部302处于伸展状态下，能够对突起部302施加水平方向的力，以提高突起部302使用的可靠性，另外通过限位部327的限位作用可以有效控制突起部302的高度和弹力，进一步提高突起部302使用的可靠性。
[0061]本实施例中，优选的，第二腔体321中设有隔板328将所述第二腔体321分割为上部腔体和下部