一种高效率恒温防压灌晶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种高效率恒温防压灌晶装置。
【背景技术】
[0002]用作液晶显示屏灌晶的装置在灌晶过程中需要保证稳定的温度，以恒定的温度促进更高的灌晶效率。目前现有技术中，恒温效果较好的灌晶装置，其结构较为复杂，导致其生产成本较高，在目前越来越注重生产成本的环境下，需要一种既能保证高效率灌晶，又能减少生产成本的恒温灌晶装置，以满足目前市场的需要。
[0003]同时，现有的灌晶装置的机盖由于本身质地较重，在机盖关闭的过程中，由于没有缓冲装置，从而导致对机架的冲击力较大，同时容易将工作人员的手压伤。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决目前灌晶装置结构复杂，生产成本高，以及容易将工作人员手压伤的问题，提供一种高效率恒温防压灌晶装置，简化了灌晶装置的结构，也能保证高效率的恒温灌晶；同时能够减缓机盖关闭的速度，减小对机架的冲击，防止压伤工作人员手。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的:
[0006]—种高效率恒温防压灌晶装置，其特征在于，包括灌晶机架，灌晶机架上设有支架，支架上安装有密封的加热铝板，灌晶机架通过玻璃板密封，灌晶机架的上端设有机盖，加热铝板、灌晶机架、玻璃板和机盖构成密封的加热内腔；所述机盖铰接在灌晶机架上，并且机盖与灌晶机架之间连接有气缸，所述气缸的进气口经进气管路与外部的压缩空气源连通，所述气缸的出气口经出气管路与外部的压缩空气源连通，所述出气管路上配设有缓冲阀。
[0007]进一步的，玻璃板为低辐射镀膜中空玻璃。
[0008]进一步的，玻璃板通过用于玻璃的密封胶密封。
[0009]进一步的，加热铝板下表面设有电加热装置。
[0010]进一步的，电加热装置至少设有一个，且均匀设置于加热铝板下表面。
[0011]进一步的，电加热装置连接有控制电加热装置的控制箱。
[0012]进一步的，灌晶机架上还设有前门框，灌晶机架前面(即面对操作人员的一面)的玻璃板铰接于前门框上，形成用于密封的玻璃门。
[0013]进一步的，灌晶机架上还设有后门框，后门框与前门框上设有防止电加热装置摔坏的挡板。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型将原先的灌晶装置简化为了一套灌晶机架，并将原先灌晶装置采用的不锈钢材料替换为密封的玻璃板，又通过设置在灌晶机架的支架设置密封的加热铝板，这就形成了由加热铝板、灌晶机架和玻璃板构成的密封的加热内腔；由于，玻璃和铝制的加热铝板的散热特性不好，特别是较不锈钢材料，玻璃和加热铝板更能够维持恒定的温度，有利于保证高效率的恒温灌晶，因此，本实用新型，不仅简化了现有技术中的灌晶设备结构，而且也能保证高效率的恒温灌晶，能够解决目前灌晶装置结构复杂，生产成本高的问题。
[0016]同时本实用新型通过设置缓冲阀，使得机盖具有开启快、关闭慢的特点，从而减小机盖在关闭的过程中对机架的冲击，同时防止了机盖在关闭的过程中压伤工作人员，既提高了设备的使用寿命，又提高了安全性能。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型的主视图；
[0018]图2本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【附图说明】本实用新型的实施例。
[0020]本实用新型的目的是为了解决目前灌晶装置结构复杂，生产成本高的问题，提供一种高效率恒温灌晶装置，简化了灌晶装置的结构，同时也能保证高效率的恒温灌晶。
[0021]参考图1~图2，本实用新型的高效率恒温防压灌晶装置，包括灌晶机架1，灌晶机架I的六视图为矩形，灌晶机架I设有支架6，支架6上安装有密封的加热铝板4，加热铝板4采用中性硅酮耐侯密封胶密封；灌晶机架I通过玻璃板10密封，灌晶机架I的上端设有机盖11，加热铝板4、灌晶机架1、玻璃板10和机盖11构成密封的加热内腔3 ;所述机盖11铰接在灌晶机架I上，并且机盖11与灌晶机架I之间连接有气缸，所述气缸的进气口经进气管路与外部的压缩空气源连通，所述气缸的出气口经出气管路与外部的压缩空气源连通，所述出气管路上配设有缓冲阀；气缸和缓冲阀属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。其中，玻璃板10为低辐射镀膜中空玻璃，玻璃板10通过用于玻璃的密封胶密封；加热铝板4下表面设有电加热装置5，电加热装置5至少设有一个，可根据实际情况选择合适的数量，每一个电加热装置5均匀设置于加热铝板4下表面；电加热装置5连接有控制电加热装置的控制箱7，控制箱7设置于灌晶机架I的侧面，控制箱7设置有控制电加热装置5的电源开关、温控开关等，控制箱7上还设有显示温度、湿度、电量参数等信息的显示屏；灌晶机架I上还设有前门框8，灌晶机架I前面(即面对操作人员的一面)的玻璃板10铰接于前门框8上，形成用于密封的玻璃门；灌晶机架I上还设有后门框，后门框与前门框8上设有防止电加热装置5摔坏的挡板；灌晶机架I的下方设有四个支脚2。
[0022]灌晶要求:
[0023]I).先将空盒内的空气抽出，使灌晶盒内为真空状态，利用压力差与毛细原理，填充液晶至空盒内(抽真空<10-2mbar，破真空<N2，30L/min)；
[0024]2).灌晶房温湿度要求:湿度< 65%，温度保持22°C ±2.5°C ；
[0025]3).灌晶房洁净度要求:气压要为正压，空气洁净度要满足< 5000 (0.5 μπι)Α/
立方英尺。
[0026]灌晶前的准备:
[0027]I).灌晶前确认设备是否正常运转，真空度是否能达到工艺要求；
[0028]2).搬玻璃人员将玻璃放置待灌晶货架，并做好标识，由灌晶员工自己再将产品端到相应设备前；
[0029]3).确认待灌晶型号即《LC确认表》与待生产品种《生产制程控制卡》上液晶型