消音器及消音方法与流程

本发明涉及消音装置领域，更具体地说是指一种消音器及消音方法。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。

现有市场上的消音器降噪不够明显，且大部分消音器没有降噪效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种消音器及消音方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种消音器，包括消音主体，所述消音主体内部为密封腔，所述消音主体的一端连接有泄气接入口，所述消音主体的另一端连接有至少一个的气体排出口，所述泄气接入口与所述气体排出口均与所述密封腔连通，所述密封腔内设有消音介质，所述消音介质用于对所述泄气接入口输入的压缩气体消音过滤。

其进一步技术方案为：所述消音介质为消音海绵。

其进一步技术方案为：所述消音主体包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖的内壁围合形成所述密封腔，所述上盖与所述下盖卡接固定。

其进一步技术方案为：所述消音海绵包括第一海绵和第二海绵，所述第一海绵设置于所述上盖的内壁，所述第二海绵设置于所述下盖的内壁。

其进一步技术方案为：所述泄气接入口设置于所述上盖的顶部，所述气体排出口设置于所述下盖的底部。

其进一步技术方案为：所述气体排出口为两个，两个所述气体排出口以所述下盖的底部中心点为中心对称设置。

其进一步技术方案为：所述上盖设有卡接环，所述下盖设有与所述卡接环相对应的卡接部，所述卡接部与所述卡接环卡接将所述上盖与所述下盖连接固定。

其进一步技术方案为：所述上盖和所述下盖的外表面设有环形凹槽。

其进一步技术方案为：所述上盖为铝合金上盖，所述下盖为铝合金下盖。

一种消音方法，基于以上所述的消音器，包括以下步骤：

将压缩气体由泄气接入口输入密封腔；

通过密封腔内的消音介质对所述压缩气体进行消音过滤；

将消音过滤后的压缩气体由气体排出口排出。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明一种消音器通过密封腔内设置消音介质，消音介质用于对泄气接入口输入的压缩气体消音过滤。压缩气体在释放的过程中会对周围安静的环境产生震荡，从而产生让人感到不舒适的噪音，通过本消音器，压缩气体从泄气接入口输入，进入到密封腔经消音介质消音过滤，最终从气体排出口排出。压缩气体在释放初期时的震荡，只在内部产生，压缩气体被消音介质过滤，震荡逐步减小，最后被均匀的排入大气中，不会产生很大的噪音，从而达到降噪效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述说明和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一种消音器的结构示意图；

图2为本发明一种消音器的分解示意图；

图3为本发明一种消音器的剖视图；

图4为本发明一种消音方法的流程框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1至图3所示，一种消音器，包括消音主体30，消音主体30内部为密封腔33，消音主体30的一端连接有泄气接入口10，消音主体30的另一端连接有至少一个的气体排出口20，泄气接入口10与气体排出口20均与密封腔33连通，密封腔33内设有消音介质，消音介质用于对泄气接入口10输入的压缩气体消音过滤。压缩气体在释放的过程中会对周围安静的环境产生震荡，从而产生让人感到不舒适的噪音，通过本消音器，压缩气体从泄气接入口10输入，进入到密封腔33经消音介质消音过滤，最终从气体排出口20排出。压缩气体在释放初期时的震荡，只在内部产生，压缩气体被消音介质过滤，震荡逐步减小，最后被均匀的排入大气中，不会产生很大的噪音，从而达到降噪效果。

在一实施例中，消音介质为消音海绵。消音海绵内是蜂窝状的细小结构，这些细小的蜂窝状结构将压缩气体均匀的打散，并逐步减小气体的震荡。

在另一具体实施中，消音介质可以采用泡沫塑料材料、无机纤维材料或无机泡沫消音材料等。

如图2至图3所示，在一实施例中，消音主体30包括上盖31和下盖32，上盖31和下盖32的内壁围合形成密封腔33，上盖31与下盖32卡接固定。消音主体30结构简单，设置合理，通过卡接的方式连接牢固且方便拆卸。

如图2至图3所示，在一实施例中，消音海绵包括第一海绵34和第二海绵35，第一海绵34设置于上盖31的内壁，第二海绵35设置于下盖32的内壁。经过第一海绵34和第二海绵35的过滤，压缩气体被过滤，震荡逐步减小，通过设置第一海绵34和第二海绵35提高消音过滤的额效果。

具体地，如图1至图2所示，泄气接入口10设置于上盖31的顶部，气体排出口20设置于下盖32的底部，泄气接入口10用于进气，气体排出口20用于排气，结构设置合理。

如图1至图3所示，在一实施例中，气体排出口20为两个，两个气体排出口20以下盖32的底部中心点为中心对称设置。经过第一海绵34和第二海绵35的过滤，压缩气体被过滤，震荡逐步减小，最后通过下盖32底部的两个排气口，气体被均匀的排入大气中，不会产生很大的噪音，从而达到降噪效。

如图3所示，具体地，上盖31设有卡接环311，下盖32设有与卡接环311相对应的卡接部321，卡接部321与卡接环311卡接将上盖31与下盖32连接固定。通过卡接部321与卡接环311卡接的方式，结构简单，连接牢固且方便拆卸。

如图1所示，具体地，上盖31和下盖32的外表面设有环形凹槽36，增大摩擦力，方便客户使用时拿取。

在一实施例中，上盖31为铝合金上盖，下盖32为铝合金下盖。

如图4所示，一种消音方法，基于如图1至图3所示的消音器，包括以下步骤s10-s30：

s10、将压缩气体由泄气接入口输入密封腔。

s20、通过密封腔33内的消音介质对压缩气体进行消音过滤。

s30、将消音过滤后的压缩气体由气体排出口排出。

通过本消音方法，压缩气体在释放初期时的震荡，只在内部产生，压缩气体被消音介质过滤，震荡逐步减小，最后被均匀的排入大气中，不会产生很大的噪音，从而达到降噪效果。

与现有技术相比，本发明一种消音器通过密封腔内设置消音介质，消音介质用于对泄气接入口输入的压缩气体消音过滤。压缩气体在释放的过程中会对周围安静的环境产生震荡，从而产生让人感到不舒适的噪音，通过本消音器，压缩气体从泄气接入口输入，进入到密封腔经消音介质消音过滤，最终从气体排出口排出。压缩气体在释放初期时的震荡，只在内部产生，压缩气体被消音介质过滤，震荡逐步减小，最后被均匀的排入大气中，不会产生很大的噪音，从而达到降噪效果。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。