专利名称：管球的扩张制造方法及制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及灯泡及荧光灯之类的管球的扩张制造方法及制造装置。
就现有的管球、例如电灯泡及荧光灯的扩张制造方法所使用的扩张制造机的结构结合附图9来说明。
具有夹紧玻璃灯泡51外周部的夹紧机构52a的自转头52通过几个头部螺钉52b而安装在分度盘53上。所述自转头52可由驱动电动机54来向箭头I方向旋转。另外，所述驱动电动机54具有根据自转头52的转速而对分度盘53进行间歇进给的机构，以向箭头J方向旋转。在底座55上，安装有利用气缸56而对玻璃灯泡51的前端部进行夹紧的可向箭头K方向及箭头L方向移动的玻璃灯泡定位爪57。另外，玻璃灯泡定位座58安装成利用气缸59而可向箭头M方向及箭头M方向移动。由成形电动机60旋转且呈扩张形状的成形板61，通过成形轴61a而安装在成形电动机60上。而且，该成形板61安装在成形电动机60上，安装成可向箭头O方向旋转且可由成形压力缸62向箭头P方向及箭头Q方向移动。63是对玻璃灯泡51的前端周边部进行加热的燃烧器。另外，如
图10也所示，在形成扩张形状后，对玻璃灯泡51进行加热的燃烧器63和将玻璃灯泡51切割成规定尺寸的灯泡切割器64被安装在底座55上。
现就如上构成的现有的管球的扩张制造机的扩张制造工序来进行说明。
首先，在第1位置，通过自动插入机(未图示)将玻璃灯泡51插入自转头内，利用玻璃灯泡定位爪57来夹紧玻璃灯泡51并向箭头K方向移动。这样，玻璃灯泡定位座58向箭头N方向移动、停止在规定的位置并与玻璃灯泡51的前端部抵接而成为规定的长度尺寸。并且，通过夹紧机构52来夹紧玻璃灯泡51的外周部，同时解除玻璃灯泡定位爪57的夹紧，以向箭头L方向移动，玻璃灯泡定位座58也向箭头M方向移动而从玻璃灯泡51脱离。接着，检测玻璃灯泡51的插入，使自转头52开始向箭头I方向旋转。
在第2位置，利用燃烧器63对玻璃灯泡51的前端周边部逐渐加热，加热到使玻璃灯泡51达到软化点温度。
在第3位置，使成形板61向箭头Q方向移动，从玻璃灯泡51的前端部内侧逐渐插入。这样，利用成形板61的旋转力而使玻璃灯泡51从前端部沿成形板61逐渐开始扩大。再继续插入成形板61，当停止在规定的位置上时，完全仿照成形板61的形状使玻璃灯泡51变形而成为扩张形状，成形板61向箭头P方向移动。
然后，在第4位置，利用燃烧器63来加热玻璃灯泡51，在第5位置，用灯泡切割器64切割玻璃灯泡51，扩张制造结束。
在这种现有的管球的扩张制造方法中，对玻璃灯泡外周部进行夹紧，利用对玻璃灯泡的内侧的矫正来进行扩张成形。但是，在形成扩张形状时，由于没有对玻璃灯泡的外侧的矫正，故存在着扩张的外径精度、椭圆度、灯泡部与扩张部同轴度尺寸精度的误差很大的问题。
鉴于上述存在的问题，本发明的目的在于，提供一种可获得尺寸精度稳定的扩张的管球的扩张制造方法及制造装置。
本发明的管球的扩张制造方法是，它由圆筒状的灯泡、对灯泡进行加热熔化的加热装置、具有形成扩张形状的凹部的通过旋转驱动装置进行旋转运动的第1模具、以及与所述第1模具嵌合并具有形成扩张形状间隙的凸部的第2模具所组成，其结构是，使所述灯泡插入所述第1模具内进行旋转运动，在利用所述加热装置使所述灯泡成形与所述扩张形状间隙大致相同的扩张形状后，利用所述第2模具形成扩张形状。
采用这种结构，可实现扩张形状的尺寸精度的稳定化。
另外，本发明的管球的扩张制造方法是，将灯泡插入第1模具内、通过旋转驱动装置而使其旋转运动，在利用加热装置使灯泡成形与扩张形状间隙大致相同的扩张形状时，利用具有与第2模具大致相同形状的扩张形成辅助装置而形成大致相同的扩张形状后，利用所述第2模具形成扩张形状。
采用该方法，在利用加热装置来加热灯泡、而尚未由驱动装置使第1模具旋转来扩大成大致相同的扩张形状时，就可利用扩张成形辅助装置来扩大，就能提高生产率。
此外，本发明的管球的扩张制造方法是，在第1及第2模具的至少一方设置保持温度的保温装置。
采用该方法，可减少模具的温度变化，可进一步使扩张形状的尺寸精度稳定化。
本发明的管球的制造装置，具有设有形成扩张形状的凹部的、通过旋转驱动装置进行旋转运动的第1模具；与所述第1模具嵌合并具有形成扩张形状间隙的凸部的第2模具；以及对保持在第1模具上的圆筒状的灯泡进行加热熔化的加热装置。
采用所述结构，可提高扩张形状的尺寸精度。
另外，本发明的管球的扩张制造装置，通过旋转而成为与第2模具的凸部大致相同的扩张形状的扩张形成辅助装置与第1模具一起安装在分度盘上。
采用所述结构，在灯泡通过第1模具的旋转而未扩大成扩张形状时，就可利用扩张成形辅助装置进行扩大，就能提高生产率。
此外，本发明的管球的扩张制造装置，设有对玻璃灯泡的大致相同的扩张形状进行形状确认的形状确认传感器。
采用所述结构，可确认是否通过第1模具的旋转而扩大成扩张形状。
另外，在第1及第2模具的至少一方设置保持温度的保温装置。
采用所述结构，可减少模具的温度变化，就能进一步提高扩张形状的尺寸精度。
如上说明，在利用下模的旋转力使玻璃灯泡的口径扩大形成大致扩张形状后，通过使上模与下模重合形成扩张形状，就可提供一种具有可获得扩张外径精度、椭圆度、灯泡部与扩张部同轴度等的尺寸精度稳定化的这种优异效果的管球的扩张制造方法及制造装置。
图1是本发明第1实施例的管球的扩张制造方法中的扩张制造机主要部分的立体图。
图2是该扩张制造机的上模的主要部分的立体图。
图3是表示该管球的扩张制造方法的扩张制造工序图。
图4是在该扩张制造工序中的玻璃灯泡熔化时的主要部分的立体图。
图5是本发明第2实施例的管球的扩张制造方法中的扩张制造机主要部分的立体图。
图6是表示该管球的扩张制造方法的扩张制造工序图。
图7是该扩张制造机的旋转板的主要部分立体图。
图8是本发明第3实施例的管球的扩张制造方法中的扩张制造机主要部分的立体图。
图9是现有的管球的扩张制造方法中的扩张制造机主要部分的立体图。
图10是表示该管球的扩张制造方法的扩张制造工序图。
实施例下面，就本发明实施例根据附图来说明。
首先，根据图1来说明本发明第1实施例的电灯泡及荧光灯的扩张制造方法所使用的扩张制造机的结构。
由金属材料制成、形成凹部扩张形状1a并对凹部扩张形状实施表面处理的下模1(第1模具)通过螺钉3而被安装在旋转头部2上。并且，旋转头部2通过螺钉4而被固定在底座5上，通过旋转头皮带轮6并由驱动皮带7而与驱动电动机8的电动机皮带轮9相连接，来进行旋转运动。上模(第2模具)10用和下模1同样的金属材料制成，通过螺钉12而被固定在上模臂11上。上模10嵌入下模1内，形成凸部扩张形状10a，以形成如图2及图3所示那样的扩张形状间隙。在凸部扩张形状10a上实施表面处理。并且，上模臂11通过弹簧而被保持在底座5上。另外，在主轴15上，用螺钉18通过气缸底座16而固定有气缸17，而气缸底座16由螺钉19固定在主轴15上。并且，上模10借助气缸17而可向箭头A及箭头B方向移动。燃烧器(加热装置)20借助燃烧器电动机(未图示)而可向箭头C方向、箭头D方向以及向箭头E方向、箭头F方向移动。
现就如上构成的、电灯泡及荧光灯的扩张制造机中的扩张制造工序作如下说明。
首先，利用自动插入机(未图示)将切割成一定尺寸的圆筒形的玻璃灯泡21插入下模1的灯泡插入孔1b内。于是，用传感器对玻璃灯泡21的插入进行检测，并把旋转信号发送给驱动电动机8，使驱动电动机8旋转，而下模1开始向箭头G方向旋转。接着，如图4所示，通过由燃烧器20对玻璃灯泡21的前端部21a逐渐加热而使玻璃灯泡21达到软化点温度，再利用下模1的旋转力而使玻璃灯泡21的前端部21a逐渐开始扩大。此外，通过使燃烧器20向箭头D方向移动而使玻璃灯泡21的溶化范围扩大，就逐渐成为大致相同的扩张形状21b。
接着，通过维持玻璃灯泡21软化点温度地使燃烧器20离开玻璃灯泡21而向箭头F方向移动来除去火焰20a，借助气缸17克服弹簧14的弹力而使上模10向箭头A方向移动。于是，检测气缸17的移动信号而停止驱动电动机8的旋转，同时停止下模1的旋转。此外，当利用气缸17使上模10向箭头A方向移动时，上模10就与玻璃灯泡21的前端部21a接触，在下模1与上模1的扩张形状间隙部13中开始压入玻璃。并且，达到上模10完全嵌入下模1后的位置，将玻璃压入扩张形状间隙13内，形成扩张形状22。
然后，随着气缸17的向箭头B方向的移动，上模10借助弹簧14的弹力而向箭头B方向移动，利用扩张取出装置(未图示)来进行扩张的取出，同时，燃烧器20向箭头F方向移动回到规定的位置，扩张制造结束。
如上所述，本发明的第1实施例的电灯泡及荧光灯的扩张制造方法是，在利用下模1的旋转力将玻璃灯泡21成形为大致扩张形状21b后，通过下模1与上模10的扩张形状间隙13而将成为大致扩张形状21b的玻璃灯泡21形成完整的扩张形状22。如此，由于由上下模具对扩张形状22进行矫正，故可获得扩张形状22的尺寸精度的稳定化。
下面，根据图5～图7来说明本发明第2实施例的电灯泡及荧光灯的扩张制造方法所使用的扩张制造机。
通过向箭头H方向旋转而具有与凸部扩张形状10a大致相同的扩张形状的旋转板(扩张形成辅助装置23，用螺钉26通过板轴24而安装在板驱动电动机25上。另外，板驱动电动机25与上模10一起被安装在分度盘27上，分度盘27利用分度电动机28而可使旋转板23及上模10的位置相对下模1移动。并且，设有对玻璃灯泡21的大致相同的扩张形状21b进行形状确认的形状识别传感器29。采用该结构，在尚未用下模1的旋转力来将玻璃灯泡21的前端部21a扩大时，用形状识别传感器29进行识别并将旋转信号输送到分度电动机24使分度盘27旋转，由旋转板23强制地形成大致相同的扩张形状21c。然后，就可使分度盘27旋转，由上模10形成扩张形状，从而可减少不合格率，提高生产率。
图8表示本发明第3实施例的电灯泡及荧光灯的扩张制造工序，与上述2个实施例的不同点是，还在下模1及上模10上设置进行温度控制的加热器(保温装置)30、31。采用该结构，在使下模1与上模10卡合、在扩张形状间隙13内压入玻璃时，通过下模1与上模10的玻璃的接触，就可使玻璃温度处于软化点以下，凝固玻璃而可形成扩张形状22，更可将玻璃温度保持在软化点附近，在扩张形状间隙13内可更均匀地充填玻璃，并且，可进一步获得扩张形状22的尺寸精度的稳定化。
权利要求
1.一种管球的扩张制造方法，它由圆筒状的灯泡、对所述灯泡进行加热熔化的加热装置、具有形成扩张形状的凹部的通过旋转驱动装置进行旋转运动的第1模具、以及与所述第1模具嵌合并具有形成扩张形状间隙的凸部的第2模具所组成，其特征在于，使所述灯泡插入所述第1模具内进行旋转运动，在利用所述加热装置使所述灯泡成形与所述扩张形状间隙大致相同的扩张形状后，利用所述第2模具形成扩张形状。
2.如权利要求1所述的管球的扩张制造方法，其特征在于，将灯泡插入第1模具内、通过旋转驱动装置而使其旋转运动，当利用加热装置使灯泡成形与扩张形状间隙大致相同的扩张形状时，利用具有与第2模具大致相同形状的扩张形成辅助装置而形成大致相同的扩张形状后，利用所述第2模具形成扩张形状。
3.如权利要求1或2所述的管球的扩张制造方法，其特征在于，在第1及第2模具的至少一方设置保持温度的保温装置。
4.一种管球的扩张制造装置，其特征在于，具有设有形成扩张形状的凹部的、通过旋转驱动装置进行旋转运动的第1模具；与所述第1模具嵌合并具有形成扩张形状间隙的凸部的第2模具；以及对保持在第1模具上的圆筒状的灯泡进行加热熔化的加热装置。
5.如权利要求4所述的管球的扩张制造装置，其特征在于，通过旋转而成为与第2模具的凸部大致相同的扩张形状的扩张形成辅助装置与第1模具一起安装在分度盘上。
6.如权利要求5所述的管球的扩张制造装置，其特征在于，设有对玻璃灯泡的大致相同的扩张形状进行形状确认的形状识别传感器。
7.如权利要求4或5所述的管球的扩张制造装置，其特征在于，在第1及第2模具的至少一方设置保持温度的保温装置。
全文摘要
本发明的管球的扩张制造方法,由金属材料制成、形成凹部扩张形状并对凹部扩张形状实施表面处理的下模1通过旋转头部2的旋转运动,形成大致相同的扩张形状,在通过上模10与下模1嵌合而形成的扩张形状间隙13内压入玻璃来形成扩张形状22,采用本发明,可减少扩张形状的外径精度、椭圆度、灯泡部与扩张部同轴度的尺寸精度的误差。
文档编号H01K3/00GK1263872SQ00101809
公开日2000年8月23日 申请日期2000年1月25日 优先权日1999年1月25日
发明者矢吹达浩 申请人:松下电子工业株式会社