专利名称：灯泡及其制造方法
技术领域：
本发明涉及灯泡。
现有的灯泡，例如电灯泡式荧光灯如图6所示，在由球形容器1与壳体18构成的外壳19内，容纳有荧光管4、使该荧光管4点灯的点灯电路5、与该点灯电路5连接而供给电力的2根导线11a、11b。
在壳体18的一端部旋合有灯头20。该灯头20具有螺纹状的灯头壳20a；在该灯头壳20a的一端部借助玻璃构成的绝缘体20b而设置的圆罩20c。灯头壳20a与圆罩20c的各自一部分埋入绝缘体20b中，从而使灯头壳20a、绝缘体20b及圆罩20c一体化。
一方的导线11a在灯头20的外部，即，通过钎焊方法与圆罩20c的外面连接。
另外，从环境的观点看，也可通过等离子电弧焊方法来连接导线11a和圆罩20c。
下面是这种现有的灯泡的制造方法。
根据通常的方法，在将外壳19、荧光管4、连接导线11a、11b的点灯电路5装配后，使灯头20旋合在壳体18的一端部上进行铆接而固定在壳体18上。此时，预先使一方的导线11a从形成于圆罩20c上的贯通孔20d引出。然后，通过钎焊或等离子电弧焊方法将该导线11a的引出部分与圆罩20c的外面连接。
但是，这种现有的灯泡，在通过钎焊方法将导线11a与圆罩20c连接的情况下，因钎焊时使用的焊剂(树脂等)形成在焊料的表面上成为膜，故当将这种灯头20安装在照明器具的灯座(未图示)上时，会产生圆罩20c与灯座接触不良的情况。另外，通过圆罩20c因焊剂而腐蚀，也会产生圆罩20c与灯座接触不良的情况，由此存在着因这种接触不良而不点亮灯的问题。
另外，在利用等离子电弧焊方法将导线11a与圆罩20c连接的情况下，由于等离子电弧焊的装置的价格较高，装置需有较大的设置空间，装置的维持管理花费工夫，因此存在着成本变高的问题。
为解决上述那样的问题，本发明提供一种不使用钎焊或等离子电弧焊方法就可容易而可靠地将导线与圆罩连接、防止接触不良而产生的不点灯的低成本的灯泡及其制造方法。
本发明的灯泡结构是，具有灯头，其设有螺纹状的灯头壳和借助绝缘体而设在该灯头壳一端部上的圆罩，供给电力的导线与所述圆罩的外面以外的部分连接。
另外，本发明的第1灯泡的制造方法，是一种具有设有螺纹状的灯头壳和借助绝缘体而设在该灯头壳一端部上的圆罩的灯头、供给电力的导线与所述圆罩的外面以外的部分连接的灯泡的制造方法，在将所述导线从形成于所述绝缘体上的圆罩支承部引出后，将引出后的所述导线的一端部与所述圆罩连接，接着将所述圆罩与所述圆罩支承部嵌合。
采用上述灯泡及其制造方法，由于不使用钎焊或等离子电弧焊方法就可容易而可靠地将导线与圆罩连接，故可防止接触不良而产生的不点灯，并可获得低成本化。
本发明的第2灯泡的制造方法，是一种具有设有螺纹状的灯头壳和借助绝缘体而设在该灯头壳一端部上的圆罩的灯头、供给电力的导线与所述圆罩的外面以外的部分连接的灯泡的制造方法，在将所述导线从形成于所述绝缘体上的圆罩支承部引出后，将引出后的导线沿上述圆罩支承部的侧面配置，接着通过将上述圆罩与上述圆罩支承部嵌合，而将所述导线夹持在所述圆罩与所述绝缘体之间。
采用上述灯泡的制造方法，由于不使用钎焊或等离子电弧焊方法就可容易而可靠地将导线与圆罩连接，故可防止接触不良而产生的不点灯，并可获得低成本化，同时，由于不使用铆接或电阻焊方法就可将导线与圆罩连接，故可使制造简单化，并可提高生产率。
附图的简单说明
图1表示本发明第1实施形态的灯泡式荧光灯的局部剖切主视图。
图2表示该灯泡式荧光灯的主要部分的放大剖视图。
图3表示本发明第2实施形态的灯泡式荧光灯的主要部分的放大剖视图。
图4表示本发明第3实施形态的灯泡式荧光灯的主要部分的放大剖视图。
图5表示用于该灯泡式荧光灯的圆罩的主视剖视图。
图6表示现有的灯泡式荧光灯的局部剖切主视图。
下面，结合附图来说明本发明的实施形态。
本发明的第1实施形态的额定电力为13W的灯泡式荧光灯，全长是120mm、最大外径是60mm，如图1所示，在由透光性的球形容器1和树脂制的壳体2所构成的外壳3内，容纳有桥式结合3根U字状管4a并形成1个放电路的外径为11mm的荧光管4；该荧光管4点灯用的点灯电路5；保持荧光管4的一端部、且将点灯电路5保持在与荧光管4的相反侧的保持架6。另外，在形成于壳体2的一端部的圆筒部2a上设有灯头7。
在荧光管4的两端部上设有电极(未图示)。另外，在荧光管4的内部，分别封入规定量的水银和稀有气体。
灯头7由螺纹状的灯头壳8和推针状的圆罩9构成。
在灯头壳8与圆罩9之间，夹有一部分壳体2，该一部分壳体2成为使灯头壳8与圆罩9绝缘的绝缘体。
灯头壳8固定在壳体2的圆筒部2a上。
圆罩9如图2所示，具有长为7mm、最大外径为3mm的圆柱状的体部9a和外周的外径为10mm圆状的凸状的头部9b。
另外，该圆罩9被嵌合在形成于壳体2的圆筒部2a前端部的圆罩支承部10上。
此外，在圆罩9的体部9a的侧面，设有突起状的卡止部9c。该卡止部9c利用设在圆罩支承部10内面的被卡止部10a而卡止。其结果，在圆罩9嵌合在圆罩支承部10上后，就可防止圆罩9从圆罩支承部10上拔出。
如图1所示，在点灯电路5上，连接有导体部分的外径为0．5mm的2根导线11a、11b。一方的导线11a，通过插入形成在圆罩9的体部9a内的导线插入部9d并进行铆接而与圆罩9连接。也就是说，导线11a与圆罩9的外面以外的部分连接。这里，所谓圆罩9的外面，是指在将灯头7安装在照明器具的灯座(未图示)上时与圆罩9接触的灯座的端子相面接触的面。
另一方的导线11b经设在壳体2上的贯通孔2b而用钎焊等方法与圆罩9的相反侧的灯头壳8的端部相连接。
另外，导线11a，除了通过插入导线插入部9d进行铆接而与圆罩9连接外，也可不用铆接而用电阻焊方法进行连接。
下面说明这种灯泡式荧光灯的制造方法。
按通常的方法，将荧光管4与点灯电路5保持在保持架6上，安装壳体2与球形容器1而做成一体化。此时，导线11a预先从圆罩支承部10引出。
并且，将引出后的导线11a插入圆罩9的导线插入部9d进行铆接来连接。然后，将连接有导线11a的圆罩9嵌合在圆罩支承部10上，这样，可制造灯泡式荧光灯。
另外，导线11b按通常的方法而与灯头壳8连接。
采用上述的本发明的结构，由于不使用钎焊或等离子电弧焊方法就可容易而可靠地将导线11a与圆罩9连接，故可防止接触不良所产生的不点灯的情况，并可获得低成本化。
另外，通过将圆罩9的头部9b做成凸状，则能更可靠地进行圆罩9与照明器具的灯座的接触。
本发明第2实施形态的灯泡式荧光灯如图3所示，除了将导线11a夹持在推针状的圆罩12与壳体13的圆罩支承部14之间这一结构外，还具有与本发明第1实施形态的额定电力为13W的灯泡式荧光灯相同的结构。
导线11a的被夹持部分为弯曲成L字状的状态。
圆罩12具有长为7mm、最大外径为3mm～6mm的圆柱状的体部12a和外周的外径为10mm圆状的凸状的头部12b。在该体部12a内，未设有像前述实施形态那样的导线插入部9d。
在圆罩12的体部12a的侧面，设有突起状的卡止部12c。该卡止部12c被卡止在形成于壳体13的一端部的圆筒部13a内面。如此，通过在圆罩12上设置卡止部12c，就可在圆罩12被嵌合在圆罩支承部14上后，防止圆罩12从圆罩支承部14上拔出。
这种灯泡式荧光灯的制造方法是按如下进行的。
利用通常的方法，将荧光管4与点灯电路5保持在保持架6上，安装壳体13与球形容器1而做成一体化。在将圆罩12嵌合在圆罩支承部14上之前，预先将导线11a沿圆罩支承部14的内面配置后，在圆罩支承部14上嵌合圆罩12。由此，导线11a被夹持在圆罩12与圆罩支承部14、即壳体13之间而与圆罩12连接。这样，可制造灯泡式荧光灯。
采用上述的本发明的结构，由于不使用钎焊或等离子电弧焊方法就可容易而可靠地将导线11a与圆罩12连接，故可防止接触不良所产生的不点灯的情况，并可获得低成本化。同时，由于不使用铆接或电阻焊方法就可将导线11a与圆罩12连接，故可使制造简单化，并可提高生产率。
另外，通过以弯曲成L字状的状态来夹持导线11a，可使导线11a更难以从圆罩12与圆罩支承部14、即壳体13的前端部之间拔出。
本发明第3实施形态的灯泡式荧光灯如图4及图5所示，除了由板材冲压成形为凹状的结构所构成的圆罩15被嵌合在壳体16的圆罩支承部17上这一结构外，还具有与本发明第1实施形态的额定电力为13W的灯泡式荧光灯相同的结构。
圆罩15的厚度为0．3mm～1．0mm。
如图4所示，在圆罩15的一部分外周部15a上设有导线插入部15b。在该导线插入部15b上，导线11a通过例如插入铆接而与圆罩15连接。
另外，在圆罩15的外周部上设有板状的卡止部15c。该卡止部15c是，在插入后述的贯通部17b后，稍许向内侧折弯。如此，可利用折弯后的卡止部15c，来防止圆罩15从圆罩支承部17上拔出。
在该圆罩支承部17上设有可嵌合外周部15a的凹坑17a；可插入导线插入部15b的贯通部17b；以及可插入卡止部15c的贯通部(未图示)。
这种灯泡式荧光灯的制造方法与本发明第1实施形态的灯泡式荧光灯相同。
采用上述结构，由于不使用钎焊或等离子电弧焊方法就可容易而可靠地将导线11a与圆罩15连接，故可防止接触不良所产生的不点灯的情况，同时由于可容易加工圆罩15，故可获得低成本化。
另外，在上述第3实施形态中，说明了导线11a插入导线插入部15b进行铆接的情况，但即使在例如导线11a被夹持在圆罩15与壳体16之间或对导线11a进行电阻焊而与圆罩15连接的情况下，也可获得与上述同样的效果。
在上述第1实施形态至第3实施形态中，就灯泡式荧光灯的情况作了说明，但并不限于此，对于使用白炽灯泡、放射式灯泡及高压放电灯之类的灯头的灯泡都可获得与上述同样的效果。
权利要求
1．一种灯泡，具有灯头(7)，它设有螺纹状的灯头壳(8)和借助绝缘体而设在该灯头壳(8)的一端部上的圆罩(9，12，15)，其特征在于，供给电力的导线(11a)与所述圆罩(9，12，15)的外面以外的部分连接。
2．如权利要求1所述的灯泡，其特征在于，所述导线(11a)插入所述圆罩(9，15)的导线插入部(9b，15b)而连接。
3．如权利要求2所述的灯泡，其特征在于，所述导线(11a)，通过插入所述导线插入部(9b，15b)进行铆接而与所述圆罩连接。
4．如权利要求1所述的灯泡，其特征在于，所述导线(11a)与所述圆罩(9，12，1 5)通过电阻焊方法而连接。
5．如权利要求1所述的灯泡，其特征在于，所述导线(11a)被夹持在所述绝缘体与所述圆罩(12)之间。
6．如权利要求5所述的灯泡，其特征在于，被夹持的所述导线(11a)的一部分是弯曲成L字状的状态。
7．如权利要求1至6中任一项所述的灯泡，其特征在于，所述圆罩(9，12，15)上设有可与所述绝缘体卡止的卡止部(9c，12c，15c)。
8．如权利要求1至7中任一项所述的灯泡，其特征在于，所述圆罩(9，12，15)是由板材冲压成形为凹状。
9．如权利要求1至8中任一项所述的灯泡，其特征在于，所述圆罩(9，12，15)的头部是凸状。
10．如权利要求1至9中任一项所述的灯泡，其特征在于，具有荧光管(4)点灯用的点灯电路(5)；容纳该点灯电路(5)的壳体(2，13，16)，所述导线(11a)与所述点灯电路(5)连接，且所述绝缘体是所述壳体(2，13，16)的一部分。
11．一种灯泡的制造方法，系具有设有螺纹状的灯头壳(8)和借助绝缘体而设在该灯头壳(8)一端部上的圆罩(9，15)的灯头(7)、供给电力的导线(11a)与所述圆罩(9，15)的外面以外的部分连接的灯泡的制造方法，其特征在于，在将所述导线(11a)从形成于所述绝缘体的圆罩支承部(10，17)上引出后，将引出后的导线(11a)的一端部与所述圆罩(9，15)连接，接着将所述圆罩(9，15)嵌合在所述圆罩支承部(10，17)上。
12．一种灯泡的制造方法，系具有设有螺纹状的灯头壳(8)和借助绝缘体而设在该灯头壳(8)一端部上的圆罩(12)的灯头(7)、供给电力的导线(11a)与所述圆罩(12)的外面以外的部分连接的灯泡的制造方法，其特征在于，在将所述导线(11a)从形成于所述绝缘体的圆罩支承部(14)上引出后，将引出后的导线(11a)沿所述圆罩支承部(14)的侧面而配置，接着通过将所述圆罩(12)嵌合在所述圆罩支承部(12)上，而将所述导线(11a)夹持在所述圆罩(12)与所述绝缘体之间。
全文摘要
一种灯泡,具有灯头(7),其包括螺纹状的灯头壳(8)和圆罩(9),在灯头壳(8)的一端部上借助绝缘体而设有圆罩(9),供给电力的导线(11a)与圆罩(9)的外面以外的部分连接。采用本发明,不使用钎焊或等离子电弧焊方法就可容易而可靠地将导线与圆罩连接,防止接触不良所产生的不点灯的情况,并可获得低成本化。
文档编号H01J5/46GK1282977SQ0012214
公开日2001年2月7日 申请日期2000年7月28日 优先权日1999年7月28日
发明者松叶彻夫, 松村武, 石塚真一郎 申请人:松下电子工业株式会社