专利名称：带有颜料涂层的灯的彩色发光设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种彩色发光设备，特别是汽车的彩色信号灯，其内部具有灯和灯罩，其中灯包括含有有机颜料涂层的灯泡。
在多种场合下汽车使用彩色发光设备，例如刹车灯，指示灯，以及雾灯。在常规的彩色发光设备中，灯的灯泡是由无色玻璃做成的，并将灯置于彩色，通常是红色或黄色发光灯罩下。最近进一步的发展包括在彩色发光设备中使用在无色或彩色灯罩下的彩色灯，这使得结合多种类型的信号灯，作为在同一发光灯罩下的一组灯成为可能。
在无色或非彩色灯罩下使用彩色灯的发光设备的优点是可组合前后发光设备作出灵活的、光学上令人满意的设计。止外，它们比各种颜色的多室或罩的发光设备更便宜。另外这些发光设备在交通中更安全，因为在发光设备是彩色灯和无色或非彩色灯罩的情况下，开灯和关灯之间的区别在白天更明显。
一般，无机或有机颜料可用于彩色灯灯泡的彩色颜料涂层。已知红和黄无机颜料在长时间内是稳定的，但它们并没有最佳的比色值。有机颜料灯泡涂层，例如JP-A-60 116958公开的一类anthrachinon颜料中的红颜料涂层的协调色彩确实是最佳的，但它们迟早会趋向黄色。
如同工业的其它许多分支行业，汽车灯方面的趋势是逐渐朝向小型化发展。已经作出努力减小汽车灯组合的总尺寸，例如将信号灯整合到主灯上。然而，这种灯组合中的灯将承受更高的温度负荷。
本发明的目的是提供一种配有灯和灯罩的彩色发光设备，其中灯包括带有有机彩色颜料涂层的灯泡，这种灯在高温条件下也具有很长的使用寿命并且具有最佳的协调色彩，且这种灯适用于汽车灯组合。
根据本发明，本发明目的是通过配有灯和灯罩的彩色发光设备而实现的，其中灯使用含有一层颜料涂层的灯泡，其中颜料选自包括颜料，苝酮(perinone)颜料，异二氢氮杂茚颜料和硫靛颜料。
装有这种灯的发光设备具有很长的使用寿命。它不受UV射线，湿度，以及喷盐的影响并耐250-350℃的高温，并具有灯泡涂层的彩色发光设备，涂层中仅包括上述颜料或与另一些颜料混合以校正色彩，色彩校正遵从欧洲E.C.E.和美国S.A.E所述的汽车灯颜色标准。
此外在优选实施方案中，第一颜料层包括氧化铁颜料。层中的氧化铁颜料校正有机颜料的色值，例如在蓝色范围，例如从黄色到琥珀色，或从橙色/红色到红色。如果在发光设备中灯处于250℃以上的温度更长时间，它仍然具有在紧急情况下运行的性能。
优选的是第一颜料层包括氧化铁颜料和硅氧化合物。这一层与灯泡玻璃粘附得非常好。
本发明的另一个优选实施方案是，第二颜料层设置在灯泡和第一颜料层之间，其中第二层包含氧化铁颜料。如果灯处于经常和强烈的温度变化中并且上层剥落，该实施方案的发光设备也具有紧急情况下运行的性能。
可将包括硅氧化合物的透明层设置在灯泡和第一颜料层之间。由此提高了涂层的机械强度。
该灯还可以包括硅氧化合物的透明涂层以提高颜料层的耐刮伤力。
本发明还涉及一种灯，其灯泡带有涂料层，颜料选自下组中的一种颜料，包括苝颜料，苝酮颜料，异二氢氮杂茚颜料和硫靛颜料。
下面参考三个实施方案更详细地描述本发明。
本发明彩色发光设备提供了灯和内部装有灯的灯罩以及苝酮颜料，异二氢氮杂茚颜料和硫靛颜料。
根据灯的结构，可以将涂料涂布在灯泡的一个或几个壁上，灯泡的内壁和外壁上。
此外彩色发光设备可以装配其它组件，例如发光设备中用于固定灯的组件，防灰尘、损坏和潮湿的保护装置，以及电源必需组件，如灯座，电缆，镇流器，启动器，点火装置和连接端钮。可以通过反光镜，光面或毛面密封板，金属或合成树脂光栅，散射玻璃板，和棱镜反射器方法获得理想的灯光分布状况和眩目限制。在本发明的实施方案中，发光设备在接合的无色或非彩色灯罩下具有两个或多个彩色灯。
将苝颜料，苝酮颜料，异二氢氮杂茚颜料和硫靛颜料用于第一颜料层。使用的颜料是多环颜料，已知它在纺织纤维染色领域中有更长的应用历史。下文将参考Society of Dyers and Colourists以及American Association of Textile Chemistsand colorists联合出版公开的它们的化学结构或比色指数(C.I.)描述这些颜料。
苝酮[CAS4424-06-0(反式-苝酮)，CAS 4216-02-8(顺式-苝酮)]是1，4，5，8-萘四碳酸衍生物。顺式-和反式-苝酮是通过将1，4，5，8-萘四碳酸的一酸酐与邻苯二胺例如在冰醋酸中120℃下加热制得的顺/反异构体混合物。当分离异构体时，获得纯橙-黄色的反式-苝酮和红色的顺式-苝酮。
苝颜料是3，4，9，10-苝四碳酸。优选使用的是红黄和黄颜料苝四碳酸双(甲基酰亚胺)PR 179(CAS 5521-31-3)，苝四碳酸二酸酐PR 224(CAS 3049-71-6)，双-二甲基苯基苝基(peryl)酰亚胺PR149，和苝四碳酸二酰亚胺)PV 29(CAS81-33-4)。一般，苝颜料是由3，4，9，10-苝四碳酸酸酐通过脂族伯胺或取代苯胺转化，优选有催化剂存在下制得的。
异二氢氮杂茚颜料具有作为中心结构单元的一个异二氢氮杂茚环，其可以被各种取代基通过C=C双键取代。根据取代基的不同，异二氢氮杂茚颜料为黄色，橙色或红色。具有通式C16H9N5O6的PY139(CAS 36888-99-0)为橙色并且具有很好的热稳定性。PY 185(CAS 76199-85-4)是黄色的而且也具有很好的热稳定性。
硫靛颜料中，特别是氯和/或甲基基团取代的衍生物适于本发明。四氯原靛兰(Tetrachloroorthoindigo)PR88(CAS 14295-43-3)是红紫色，其适于校正其它红色颜料的颜色。
优选地使用细粒状的苝，苝酮，异二氢氮杂茚和硫靛颜料的粒径为2nm＜d＜200nm的细粒状、胶状形式，以获得透明涂层。
在本发明的优选实施方案中，除苝，苝酮，异二氢氮杂茚和硫靛颜料外第一颜料层还含有氧化铁颜料。
氧化铁颜料具有很宽的色谱，从黄色经橙色至红色，棕色，和黑色。使用的天然和合成氧化铁颜料由很好限定的已知晶体结构化合物组成。金刚砂结构的α-Fe2O3(赤铁矿)，根据它的粒径和晶体形状颜色从浅红色变化至深紫色。尖晶石结构的γ-Fe2O3(磁赤铁矿)是棕色的。硬羟铝石结构的α-FeOOH(针铁矿)随它的粒径的增加，颜色从浅黄色变化至棕黄色。勃母石结构的γ-FeOOH(纤铁矿)随粒径的增加，颜色从黄色变化至橙色。这些氧化铁是氧化铁(Ⅲ)。红紫色至黑色的尖晶石结构的Fe3O4(磁铁矿)仅在某些情况下是适合的。优选的氧化铁颜料是那些粒径为2nm＜d＜15nm的透明细粒状，胶状形式的颜料以获得透明涂层。
透明的黄色氧化铁C.I.PY 4277492是硬羟铝石结构的α-FeOOH(针铁矿)。当加热时，它变成透明棕红色的α-Fe2O3(赤铁矿)C.I.PR 10177491，这正是优选使用的。随短时间温度处理形成橙色中间色度。它们也可以通过混合黄色和红色颜料获得。优选粒径为2nm＜d＜200nm的氧化铁颜料。
第一颜料层也可以含有硅氧化合物，例如无定形的或晶体的二氧化硅，石英，硅胶或硅酸或硅酸盐(酯)，即硅酸的盐或酯，特别是四乙基原硅酸盐(酯)(TEOS)，聚硅氧烷或硅氧烷。
颜料和硅氧化合物可以使用在单一的颜料层中。
在本发明的另一个实施方案中，彩色灯泡涂料层可有变化的多层结构。它总是包括第一彩色涂层，其中包括选自苝颜料，苝酮颜料，异二氢氮杂茚颜料和硫靛颜料中的一种颜料。
在第一彩色涂层下面，含有氧化铁的涂层首先涂布在灯泡上。含有氧化铁的涂层可以含有氧化铁作为细粒颜料或作为溶胶-凝胶过程的沉积物。如果氧化铁作为颜料，可以通过干沉积，例如静电沉积，且可以湿沉积，例如将水悬浮液提供浸涂或喷涂方法沉积。
在本发明的另一实施方案中，灯泡涂料层的多层结构是首先含有氧化铁的一层涂布在灯泡的内壁或外壁。该层的氧化铁既可以作为细粒颜料也可以用于溶胶-凝胶过程中。含有硅氧化合物的热稳定的，透明保护层，例如SiO2或石英玻璃层涂布在氧化铁层上面。然后颜料层涂布在该组合件上。
在本发明的另一个实施方案中，灯泡涂料层的多层结构是这样的含有硅氧化合物的透明层涂布在灯泡和第一颜料层中间。
热稳定的，透明涂层可以涂布在颜料层上。覆盖层包括硅氧化合物，例如无定形的或晶体的二氧化硅，石英，硅胶或硅酸或硅酸盐(酯)，即硅酸的盐或酯，特别是四乙基原硅酸盐(酯)(TEOS)。另一方面，该附加覆盖层也可以是热稳定，透明，无色的或彩色的漆或透明的陶瓷层，例如Al2O3或瓷漆。如果这些层涂布在灯泡的内壁上，覆盖层将避免颜料中的化学变化。如果涂层在灯泡的外壁，覆盖层提供防刮伤表面以利于灯的制造中灯泡的进一步处理。
优选使用具有适当折射率的覆盖层，以减小由于涂料层引起的散射。
涂布复杂形状涂层基体的常规方法可以应用作为灯泡上涂层的方法。这些方法包括湿涂方法，例如，喷涂，浸涂和刷涂。干涂方法，例如静电辅助喷粉，其适于提供灯泡上的颜料涂层。
在湿涂方法中将颜料分散于水，有机溶剂，或粘结剂混合物中，可加入分散剂，表面活性剂，和消泡剂。适于本发明发光设备的粘结剂混合物是有机或无机粘结剂，它在250℃-350℃的处理温度下是稳定的不会分解，变脆，或褪色。
对于含有颜料并且无粘结剂的涂层来说0.5-2.0μm的层厚度是足够的。含有粘结剂涂层的层厚度一般是1-50μm。
将涂有颜料的灯进行加速温度寿命试验，其中将灯永久保持在300℃。150小时内在E.C.E和S.A.E记录的色别标准范围内色点仅发生最小的变化。在正常使用灯的过程中，色点也可以保持在E.C.E色别标准范围内500小时。
实施方案1非常适合的氧化铁颜料是赤铁矿。获得的涂层，特别是与混合物结合的，表现出在红色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
为制造灯泡涂层，首先将7.5％重量的顺/反-苝酮颜料VR54和7.5％重量的透明氧化铁颜料PR101分散体，0.75％重量的聚丙烯酸钠分散剂，以及0.075％重量的聚乙烯丙烯氧化物消泡剂在搅拌混合机中与水湿磨直至附聚颜料分散开。可以将表面活性剂，例如聚醚-改性聚硅氧烷加入分散体中。将干净退火的灯泡浸在该分散体中随后250℃下烧固。
将180g四乙基原硅酸酯与2077g乙醇，146g 1n盐酸，和27ml阴离子表面活性剂混合。将上述已涂布的灯泡浸在该混合物中并在300℃短时间加热以使四乙基原硅酸酯转化成二氧化硅层。
实施方案2非常适合的氧化铁颜料是赤铁矿。获得的涂层中，特别是与以热稳定硅氧烷树脂作为第一层的有机红颜料结合的，表现出在红色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
为制造灯泡涂层，首先将15％重量的透明氧化铁颜料PR 101分散体，3％重量的25％多羧酸钠溶液分散剂，和0.075％重量的聚乙烯丙烯氧化物消泡剂在搅拌混合机中与水湿磨直至附聚颜料分散开。过滤分散体以去除杂质和硬附聚物。可以加入表面活性剂，例如聚醚-改生聚硅氧烷以获得更好展布的灯泡。将分散体稀释到8.7％重量的颜料浓度。将干净退火的灯泡浸在该分散体中，干燥，并随后450℃下烧固。获得约0.5μm厚的透明赤铁矿层。
通过在球磨机中研磨有机红颜料二甲基苝基酰亚胺PR179获得另一种颜料分散体。为此目的，将6％重量颜料在混合二甲苯和环己酮(5∶1)的溶剂混合物中与添加的分散剂研磨直至颜料附聚物分散开。使用的分散剂是相对颜料数量18％重量浓度的颜料-分支嵌段共聚物(pigment-affinated block copolymer)。过滤分散体并与硅氧烷树脂溶液混合。硅氧烷树脂是反应的苯基-甲基硅氧烷，它是热交联的并且在高达500℃温度是稳定的。在研磨颜料之前使用的溶剂混合物中硅氧烷树脂溶液具有50％重量的聚合物含量。配好备用的混合物中含有32％重量的硅氧烷和2.2％重量的二甲基苝酰亚胺颜料PR179。将上述已涂布赤铁矿层的灯泡通过喷涂方法用含二甲基苝基酰亚胺颜料的硅氧烷树脂溶液覆盖。蒸发溶剂并在250℃使硅氧烷树脂交联。获得红色的，8-10μm厚的硅氧烷树脂层作为灯的外覆盖层。由赤铁矿和二甲基苝基酰亚胺PR179的双涂层在灯上获得透明的红涂料层，其是遵守E.C.E和S.A.E.红信号灯标准的。
实施方案3非常适合的氧化铁颜料是赤铁矿。获得的涂层，特别是与以热稳定硅氧烷树脂作为第一层的有机黄颜料结合的，表现出在琥珀色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
在灯泡上首先涂布的赤铁矿涂层，是参考实施方案2中所述的在水中研磨氧化铁颜料PR 101获得的。将研磨的赤铁矿分散体稀释到5.5％重量的颜料含量。浸涂灯泡。干燥的赤铁矿涂层在450℃下烧固，厚度0.3μm。涂层是透明红棕色的。然而色点并不是根据E.C.E的琥珀色信号灯标准。因此，适合的黄色颜料的另一涂层必须以E.C.E标准进行色点校正。
将异二氢氮杂茚颜料PY139在溶剂混合物中研磨，颜料-分支嵌段共聚物作为分散剂加入其中。根据实施方案2所示的方法与二甲基苝基酰亚胺颜料进行研磨。实施方案2所述的黄色颜料分散体和硅氧烷树脂溶液以一定比例混合以使异二氢氮杂茚黄色颜料的浓度为1.6％重量和硅氧烷浓度为35％重量。将已涂布赤铁矿层的灯泡通过喷涂方法用含异二氢氮杂茚颜料的硅氧烷树脂溶液涂布。蒸发掉溶剂并在250℃，使硅氧烷树脂交联。在灯的赤铁矿涂布层上获得约10-15μm厚的透明黄色硅氧烷树脂层，它将灯的色点调整成E.C.E琥珀色信号灯标准范围。
实施方案4
当将有机红色颜料(PR149，双-二甲基苯基苝基酰亚胺)和有机黄色颜料(PY139，异二氢氮杂茚颜料)应用于硅氧烷树脂中时，获得非常适合的两种有机颜料混合物。获得的涂层表现出在琥珀色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
将黄色异二氢氮杂茚颜料PY139在溶剂混合物中研磨，颜料-分支嵌段共聚物作为分散剂加入其中。根据实施方案2所示的方法研磨二甲基苝基酰亚胺颜料。将黄色颜料分散体和50％重量硅氧烷树脂溶液以一定比例混合以使异二氢氮杂茚黄色颜料的浓度为2.4％重量和硅氧烷浓度为35％重量，其中硅氧烷树脂溶液是80份反应的甲基苯基硅氧烷和20份反应的聚酯改生甲基苯基硅氧烷的混合物。
将红色双-二甲基苯基苝基酰亚胺颜料PR149在溶剂混合物中研磨，颜料-分支嵌段共聚物作为分散剂加入其中。根据实施方案2所示的方法研磨二甲基苝基酰亚胺颜料。将红色颜料分散体和50％重量硅氧烷树脂溶液以一定比例混合以使红色双-二甲基苯基苝基酰亚胺颜料的浓度为0.8％重量和硅氧烷浓度为35％重量，其中硅氧烷树脂溶液是80份反应的甲基苯基硅氧烷和20份反应的聚酯改生甲基苯基硅氧烷的混合物。
两种颜料分散体以等份混合并通过喷涂方法涂布在灯泡上。蒸发掉溶剂并在250℃使硅氧烷树脂交联。获得10-15μm厚的透明琥珀色硅氧烷树脂层，它是遵守E.C.E信号灯标准的。
实施方案5当有机红色颜料双-二甲基苯基苝基酰亚胺PR149应用于硅氧烷树脂中时，获得的涂层表现出在红色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
将红色双-二甲基苯基苝基酰亚胺颜料PR149在溶剂混合物中研磨，颜料-分支嵌段共聚物作为分散剂加入其中。根据实施方案2所示的方法研磨二甲基苝基酰亚胺颜料。将红色颜料分散体和50％重量硅氧烷树脂溶液以一定比例混合以使红色双-二甲基苯基苝基酰亚胺颜料的浓度为2.9％重量和硅氧烷浓度为33％重量。硅氧烷树脂是活性的苯基甲基硅氧烷，它是热交联的并且在高达500℃温度是稳定的。
使用含红色颜料的硅氧烷树脂溶液通过喷涂方法涂布在灯泡上。蒸发掉溶剂并在250℃使硅氧烷树脂交联。获得约15μm厚的透明红色硅氧烷树脂涂层，它具有E.C.E和S.A.E红色信号灯标准的色点。
实施方案6当有机红色颜料双-二甲基苯基苝基酰亚胺PR149层用二氧化硅溶胶-凝胶层覆盖时，获得特别硬和抗刮伤涂层，其表现出在红色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
为制造灯包涂层，首先将10％重量的双-二甲基苯基苝基酰亚胺PR149分散体和10％重量的40％颜料-分支嵌段共聚物水溶液分散剂，和0.075％重量的聚乙烯丙烯氧化物消泡剂在球磨机中与水研磨直至附聚颜料分散开。过滤分散体以去除杂质和硬附聚物。可以加入表面活生剂，例如聚醚-改性聚硅氧烷以更好地展布在灯泡上。
将干净退火的灯泡浸在该分散体中，干燥，并随后250℃下烧固。获得约1.5μm厚的透明颜料层。
将180g四乙基原硅酸酯与2077g乙醇，146g 1n盐酸，和27ml阴离子表面活性剂混合。将先前已涂布的灯泡浸在该混合物中并在300℃短时间加热以使四乙基原硅酸酯转化成二氧化硅层。获得防刮伤的，透明红色涂层，它具有E.C.E和S.A.E红色信号灯标准的色点。
实施方案7当使用适合的氧化铁颜料赤铁矿与有机红色颜料二甲基苝基酰亚胺PR179的混合物时，获得的涂层表现出在红色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
在球磨机中研磨获得有机红颜料二甲基苝基酰亚胺PR179的颜料分散体。为此目的将6％重量颜料在混合二甲苯和环己酮(5∶1)溶剂混合物中与添加的分散剂研磨直至颜料附聚物分散开。使用的分散剂是相对颜料数量18％重量浓度的颜料-分支嵌段共聚物。
通过研磨氧化铁颜料PR101获得另一颜料分散体。15％重量透明氧化铁颜料PR101和3.75％重量颜料-分支嵌段共聚物分散剂通过球磨机在25％重量苯基甲基硅氧烷树脂溶液中研磨。溶剂是混合二甲苯和环己酮(5∶1)混合物。硅氧烷树脂是反应的苯基-甲基硅氧烷树脂，它是热交联的并且在高达500℃温度是稳定的。
过滤颜料分散体以除去杂质和硬附聚物，并与硅氧烷树脂溶液混合。硅氧烷树脂是反应的苯基-甲基硅氧烷，它是热交联的并且在高达500℃温度是稳定的。适于喷涂混合物中含有42％重量的硅氧烷，2.2％重量的二甲基苝基酰亚胺颜料，和2.8％重量的氧化铁颜料PR101。
通过喷涂方法用含红色颜料的硅氧烷树脂溶液涂布灯泡。蒸发溶剂并在250℃使硅氧烷树脂交联。获得约15-20μm厚的透明红色硅氧烷树脂层，它具有E.C.E和S.A.E红色信号灯标准的色点。
实施方案8将适合的透明氧化铁颜料赤铁矿PR101混合物与黄色异二氢氮杂茚颜料PY139结合使用时，获得的涂层表现出在红色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
15％重量透明氧化铁颜料PR101和3.75％重量颜料-分支嵌段共聚物分散剂通过球磨机在25％重量苯基甲基硅氧烷树脂溶液中研磨。溶剂是混合二甲苯和环己酮(5∶1)混合物。硅氧烷树脂是反应的苯基甲基硅氧烷树脂，它是热交联的并且在高达500℃温度是稳定的。
使用球磨机研磨黄色异二氢氮杂茚颜料PY139获得另一颜料分散体。为此目的将6％重量颜料在混合二甲苯和环己酮(5∶1)溶剂混合物中与添加的分散剂研磨直至颜料附聚物分散开。使用的分散剂是相对颜料数量18％重量浓度的颜料-分支嵌段共聚物。
过滤颜料分散体并与硅氧烷树脂溶液混合。硅氧烷树脂是溶解于混合二甲苯和环己酮(5∶1)溶剂混合物中的活性苯基-甲基硅氧烷。适于喷涂混合物中含有35重量的硅氧烷，2.8％重量的氧化铁颜料PR101，和1.6％重量的黄色异二氢氮杂茚颜料PY139。
通过喷涂方法用含颜料的硅氧烷树脂溶液涂布灯泡。蒸发溶剂并在250℃使硅氧烷树脂交联。获得约15μm厚的透明琥珀色硅氧烷树脂层，遵守E.C.E信号灯标准。
实施方案9当使用有机异二氢氮杂茚黄色颜料PY185时，获得的涂层表现出在琥珀色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
将黄色异二氢氮杂茚颜料PY185在溶剂混合物中研磨，将颜料-分支嵌段共聚物作为分散剂加入其中。根据实施方案2所示的方法研磨二甲基苝基酰亚胺颜料。将黄色颜料分散体和50％重量硅氧烷树脂溶液以一定比例混合以使黄色异二氢氮杂茚颜料的浓度为2.9％重量和硅氧烷浓度为33％重量。硅氧烷树脂是反应的苯基甲基硅氧烷，它是热交联的并且在高达500℃温度是稳定的。
通过喷涂方法用含黄色颜料的硅氧烷树脂溶液涂布灯泡。蒸发溶剂并在250℃使硅氧烷树脂交联。获得约20μm厚的透明黄色涂层，它具有E.C.E和S.A.E琥珀色信号灯标准的色点。
实施方案10当使用红色颜料二氯二氧代吡咯并吡咯PR54时，获得的涂层表现出在红色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
红色颜料二氯二氧代吡咯并吡咯(PR54)在溶剂混合物中研磨，颜料-分支嵌段共聚物作为分散剂加入其中。根据实施方案5所示的方法研磨。将红色颜料分散体和5％重量硅氧烷树脂溶液以一定比例混合以使红色二氯二氧代吡咯并吡咯颜料的浓度是2.9％重量和硅氧烷浓度33％重量。硅氧烷树脂是活性苯基甲基硅氧烷，它是热交联的并且在高达500℃温度是稳定的。通过喷涂方法用含红色颜料的硅氧烷树脂溶液涂布灯泡。蒸发溶剂并在250℃使硅氧烷树脂交联。获得约15-20μm厚的透明红色涂层，它具有E.C.E和S.A.E红色信号灯标准的色点。
实施方案11当适合的氧化铁颜料赤铁矿PR101混合物与有机红色颜料四氯硫靛PR88结合使用时，获得的涂层表现出在红色范围内非常好的色点章度以及很好的透光率。
使用球磨机研磨获得有机红色颜料四氯硫靛PR88颜料分散体。为此目的将8.5％重量颜料在混合二甲苯和环己酮(5∶1)溶剂混合物中与添加的分散剂研磨直至颜料附聚物分散开。使用的分散剂是相对颜料数量15％重量浓度的颜料-分支嵌段共聚物。
通过研磨氧化铁颜料PR101获得另一颜料分散体。15％重量透明氧化铁颜料PR101和3.75％重量颜料-分支嵌段共聚物分散剂通过球磨机在25％重量苯基甲基硅氧烷树脂溶液中研磨。溶剂是混合二甲苯和环己酮(5∶1)混合物。硅氧烷树脂是活性苯基-甲基硅氧烷树脂，它是热交联的并且在高达500℃温度是稳定的。
过滤颜料分散体以除去杂质和硬附聚物，并与硅氧烷树脂溶液混合。硅氧烷树脂是活性苯基-甲基硅氧烷，它是热交联的并且在高达500℃温度是稳定的。适于喷涂的混合物中含有37％重量的硅氧烷，3.2％重量的四氯硫靛PR88，和2.8％重量的氧化铁颜料PR101。
通过喷涂方法用含红色颜料的硅氧烷树脂溶液涂布灯泡。蒸发溶剂并在250℃使硅氧烷树脂交联。获得约15μm厚的透明红色涂层，它具有E.C.E和S.A.E红色信号灯标准的色点。
权利要求
1．配有灯和灯罩的彩色发光设备，其中灯带有一含颜料第一涂层的灯泡，其中颜料选自包括苝颜料，苝酮颜料，异二氢氮杂茚颜料和硫靛颜料。
2．根据权利要求1的彩色发光设备，其特征在于含有颜料的第一涂层还包括氧化铁颜料。
3．根据权利要求1的彩色发光设备，其特征在于含有颜料的第一涂层还包括氧化铁颜料和硅氧化合物。
4．根据权利要求1的彩色发光设备，其特征在于含有颜料的第二层设置在灯泡和含有颜料的第一层之间，其中第二层含有氧化铁颜料。
5．根据权利要求1的彩色发光设备，其特征在于含有硅氧化合物的透明层设置在灯泡和含有颜料的第一层之间。
6．根据权利要求1的彩色发光设备，其特征在于灯包括含硅氧化合物的透明覆盖层以增进含颜料涂层的抗刮伤能力。
7．一种灯，其具有选自苝颜料，苝酮颜料，异二氢氮杂茚颜料和硫靛颜料的涂层的灯泡。
全文摘要
一种彩色发光设备,特别是汽车的彩色信号灯,其装有灯和灯罩,其中灯包括含有颜料第一涂层的灯泡,其中颜料选自苝颜料,苝酮颜料,异二氢氮杂茚颜料和硫靛颜料,具有相当长的使用寿命。它不受UV射线,湿度,以及喷盐的影响并耐250—350℃的高温。具有仅包括上述颜料或与另一些颜料结合的灯泡涂层的彩色发光设备,其色彩是遵守汽车发光设备的颜色标准进行色彩校正的。
文档编号H01J61/38GK1288250SQ00130600
公开日2001年3月21日 申请日期2000年8月11日 优先权日1999年8月14日
发明者T·安雷恩, J·奥皮茨, S·格鲁克 申请人:皇家菲利浦电子有限公司