专利名称：：等离子体显示器滤光板及使用该滤光板的显示器的制作方法
技术领域：
：本发明与显示器件中的滤光板有关，特别与等离子体显示器(PDP)中的具有防电磁辐射及滤光功能的滤光板有关，与采用滤光板的等离子显示装置有关。技术背景-目前的PDP滤光板的抗反射和防电磁辐射及滤光功能是这样形成的在一片玻璃的外表面粘贴镀有或沉积有抗反射膜层的塑料膜片，在另一面粘贴由二层塑料形成的防电磁辐射和滤光功能的膜片，其中一层是采用光刻蚀法或金属丝网布线方法在膜片上制成金属导电网格形成防电磁辐射功能，在这层具有金属线或金属丝网格的膜上采用刷涂颜料膜形成膜层或用红外光光衰减塑料膜粘贴的方法，由这两层膜形成防电磁辐射及滤光的功能。因为叠层层压复合的方法，各种功能膜在各种膜片上，贴合工艺和复合工艺要求高，不易机械化连续生产，成本高，成品率低，生产效率低，透光率低。还有公开号CN1509490A的专利文献名称为等离子体显示板滤光片公开了在透明基片上层压和叠层各种抗反射(AR)膜，近红外(NIR)屏蔽膜和电磁干扰(EMI)屏蔽膜，这功能性膜是滤光板需要的关键性膜，他们是分别镀膜在塑料基材或塑料膜上，再按功能需要一层一层的层压和叠层在透明基片上，透明基片是由至少两个薄膜层和至少一个置于树脂层之间的粘结剂层的叠压而成的。这种分别镀膜，再层压的成形制作方法，仍然与前述方法没有实质进步，仍然效率低、成品率低、成本高。特别是多层次的叠层层压，叠层之间的气泡和粘结剂可能存在的溶剂的残余挥发物，使成品率大为降低。还有专利申请号200410069275.7的专利文献，名称为叠层体及使用该叠层体的显示器用滤光器公开了在滤光器最需要的关键功能膜电磁干扰(EMI)的屏蔽膜中如何解决EMI屏蔽膜中银膜层的抗氧化或侵蚀问题，在文献中将侵蚀称为银薄膜层的银原子的凝聚,侵蚀的表现为银薄膜层产生"白点"，文献讲在抗电磁干扰的关键薄膜层银薄膜层上为增透而必须具有的透明高折射率的薄膜上也即在三层银薄膜层的最表面层上增加一保护层，该保护层是由高分子物的粘合剂材料和无机微粒子组成，无机微粒子是采用金属氧化物如其推荐的二氧化硅、氧化锡、氧化锌、氧化铟、三氧化二锑、氧化铝、氧化锆等，更特别优先选择氧化锑一氧化锡复合氧化物，氧化锑一氧化锌复合氧化物，粘和剂和无机微粒子是通过溶剂或溶液溶解粘合剂，并分散无机微粒子，用涂布法涂在有银薄膜层和增透高折射率薄膜层组成的膜层上，实际上是涂在高折射率薄膜层上，而最终形成保护层，文献称对形成"白点"有明显惊奇的抑制作用。这种利用溶剂或溶液涂布形成的金属氧化物与粘结剂组合的薄膜层，就工艺过程讲涉及环保问题和污染，薄膜的厚度和可见光透过率不易控制.，且在生产线上无法检测产品合格率，不能控制且合格率低，膜层牢度不够，且膜层最表面、在保护层面上测表面电阻率，因有高分子树脂参与组合，表面电阻率反而比不增加该保护层更高，使EMI屏蔽功能下降，降低了三层银的EMI屏蔽能力。该文献讲到了抑制对银薄膜层侵蚀或称减少"白点"的控制办法，但由于只采用在三层银结构薄膜层的最表面层的透明高折射率薄膜层上涂该层保护层，对EMI屏蔽膜的效果还不够，表面电阻率最好只能达2.2Q/口，还达不到家用电器小于1.5Q/口的标准，文献没有方法或方案在每层银薄膜层与透明高折射率薄膜层之间分为三层(若是四层银薄膜层结构应有四层)之间增加透明的低折射率的金属氧化物薄膜层的报道或提示，更没有提示利用连续磁控溅射方法来镀这三层或四层透明的低折射率的金属氧化物如ITO(铟锡氧化物)或AZO(铝、锌氧化物)或Sn02或ZnO或NiCrOX薄膜与透明高折射率金属氧化物薄膜针对银的薄膜结合来形成减反射增透膜系，也没有利用此设计来提高可见光透光率，提高镀膜层抗氧化抗侵蚀能力及提高EMI屏蔽能力，也即降低其表面电阻率、提高透光率、同时对近红外光、紫红外光阻挡起滤光功能的报道和提示。还有专利申请号01804419.0的专利文献，该专利技术方案与本发明最为接近，该专利公开了一种显示器滤光板，这种滤光板是在高分子薄膜(B)的一面或两面上层积透明导电层(D)，透明导电层是将高折射率透明薄膜层(Dt)和金属薄膜层(DM)的组合(Dt)/(DM)作为重复单元，反复2—4次进行层积，再在其上层积高折射率透明薄膜层(Dt)而构成，也公开了该高折射率透明薄膜层(Dt)中的至少一层由以铟、锡和锌的一种以上为主要成分的氧化物形成，也公开了多个金属薄膜层(DM)中的至少一层由银或银合金形成，也公开了在高分子薄膜(B)的靠近空气侧也即观看面制有单层减反射膜层的方案，也公开透明导电层(D)具有0.01一30Q/口的表面电阻，但实际上公开的层积的Dt/DM薄膜的2—4次重复的膜即使是7层膜，只要是采用镀膜层积的方式形成透明导电薄膜，其表面电阻都在2.2Q/口以上，多数在5Q/口以上，达不到家用电视低于1.5Q/口的标准，实际上是无法投入使用的。即使按其专利公开的方法能够使用，实际上该所谓的透明导电层(D)仍然是采用的前面几个专利公开的刻蚀复合的铜板或釆用金属丝布网方法形成的EMI干扰波屏蔽网，该层网并不同时具备吸收或阻挡紫外光、近红外光的功能。该专利公开的方案是专用于粘贴在显示器荧光屏上的高分子薄膜，该专利没有公开和启示以银为导电基础膜层，在其两面对称镀上低折射率的金属氧化物和高折射率的金属氧化物膜层，形成5层膜层的减反增透膜系设计和方案，并经3至4次的重叠镀膜形成13层或17层的以银或银合金为基础的透明导电膜系，来实现L5Q/口的表面电阻及对紫外光、近红外光的滤光功能，也没有公开和提示利用在银层上层积的这些透明的金属氧化物膜层自身防氧化能力的稳定性来增加对银层的保护，同时利用这些膜是纳米级薄膜对紫外光和近红外光波有特殊吸收和反射能力，多层膜层组合后共同提高紫外光、近红外光的吸收和阻挡能力，该专利也没有公开以这些镀膜层及其对紫外光、近红外光的屏蔽能力及光学特性，结合滤光板具备有机涂层或膜层中的对596mn氖气辉光发出黄色特征光有吸收能力的染料的光学特性，组合起来实现等离子显示器的滤光功能，使绿色和红色都鲜艳，提高显示器的色彩性能和光学性能。
发明内容本发明的目的是为了克服以上不足，采用可大面积连续的磁控溅射镀膜的方法，提供一种能大大降低成本，生产效率高，强度高，透光率高，防电磁辐射和滤光效果佳，等离子显示器红色和绿色更鲜艳，使用寿命长的，具有防电磁福射及滤光功能的滤光板。本发明的另一个目的是为了提供一种用该滤光板的等离子显示器。本发明的目的是这样实现的本发明等离子体显示器(PDP)的滤光板，包括玻璃基片，采用真空连续磁控溅射的方法在玻璃基片的一面镀有减反射增透导电膜系，减反射增透导电膜系是由以银或银合金为导电基础膜层、在银或银合金导电基础膜层两面对称有低折射率透明金属氧化物膜层Mel、在低折射率透明金属氧化物膜层两面对称有高折射率透明金属氧化物膜层Meh而形成Meh/Mel/银/Mel/Meh或Meh/Mel/银合金/Mel/Meh的5层膜组成的，这5层膜经过3次或4次重叠而形成在玻璃基片上的13层或17层镀膜层，它们是镀在玻璃基片的一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Me)、第十三层Meh的13层镀膜层或者镀在玻璃基片的一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Md、第i^一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh、第十四层Mel、第十五层银或银合金、第十六层Md、第十七Meh的17层镀膜层，该镀膜层具有低于2Q/口的表面电阻，镀膜层上复合有阻止镀膜层氧化或侵蚀的塑料膜层，有与镀膜层接触的作为引出电极的金属薄膜，该滤光板有吸收等离子显示器的氖气辉光发出的596nm的黄色特征光的染料及调色染料的树脂层，该玻璃基片上的镀膜层的光学特性与含有染料的树脂层的光学特性组合后，使滤光板可见光波长为380-780nm时的透过率为25%至65%，紫外光波长为380nm以下时的透过率低于15y。，近红外光波长为850nm以上时的透过率低于15%,光波长560nm至615nm处有最大黄光吸收波谷。以银为导电基础膜层，在其两面对称镀上低折射率的金属氧化物和高折射率的金属氧化物膜层，形成5层膜层的减反增透膜系，并经3至4次的重叠镀膜形成13层或17层的以银或银合金为基础的透明导电膜系，来实现1.5Q/口的表面电阻及对紫外光、近红外光的滤光功能，利用在银层上层积的这些透明的金属氧化物膜层自身防氧化能力的稳定性来增加对银层的保护，同时利用这些膜是纳米级薄膜对紫外光和近红外光波有特殊吸收和反射能力，多层膜层组合后共同提高紫外光、近红外光的吸收和阻挡能力，结合滤光板具备有机涂层或膜层中的对596nm氖气辉光发出黄色特征光有吸收能力的染料的光学特性，组合起来实现等离子显示器的滤光功能，使绿色和红色都鲜艳，提高显示器的色彩性能和光学性能。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，减反射增透导电膜系中高折射率的透明金属氧化物是Sb203(三氧化二锑)、Sn02(二氧化锡)、PbO(氧化铅)、Ta205(五氧化二钽)、Nb205(五氧化二铌)、ZnO(氧化锌)、Ti02(二氧化钛)、Ce02(二氧化铈)、ZnO(Al)(掺铝氧化锌)、AZOY(掺铝、钇氧化锌)、Zr02(二氧化锆)、Sn03(三氧化锡)中的至少一种，减反射增透导电膜系中低折射率的金属氧化物是Si02(二氧化硅)、MgO(氧化镁)、Sb203(三氧化二锑)、SiO(氧化硅)、Sn02(二氧化锡)、A1203(三氧化二铝)、Y203(三氧化二紀)、La203(三氧化二镧)、In203(三氧化二铟)、ZnO(Al)(掺铝氧化锌)、NiCrOx(氧化镍铬，X为16)、ZnO(氧化锌)、Zr02(二氧化锆)、ITO(掺锡氧化铟)、AZOY(掺铝、争乙氧化锌)中的至少一种。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，减反射增透导电膜系中最优选的高折射率透明金属氧化物是Ti02(二氧化钛)、Nb205(五氧化二铌)、Sn02(二氧化锡)中的至少一种，减反射增透导电膜系中最优选的低折射率透明金属氧化物是ITO(掺锡氧化铟)、AZOY(掺铝、钇氧化锌)、ZnO(Al)(掺铝氧化锌)、MgO(氧化镁)、A1203(三氧化二铝)中的至少一种。选择高折射材料和低折射材料镀膜时，需要以银或银合金作为减反射对象，按光学薄膜的基本设计原理来考虑，即靠近银层的镀层材料不管其折射率高低，但必须是其折射率相对而言要低于外层镀层的折射率。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，三次或四次重叠在玻璃基片上形成的13层或17层膜的各层膜层厚度由基片向最外层依次为以下厚度范围Meh为10至150誰(纳米)，Mel为l.O至30nm(纳米)，银或银合金为5至30nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，Meh为10至200nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，银或银合金为5至30nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，Meh为10至200nm(纳米)，Mel为1.0至30nni(纳米)，银或银合金为5至30nm(纳米)，VId为1.0至30nm(纳米)，Meh为10至200nm(纳米)，Mel为1.0至30nm(纳米)，银或银合金为5至30nm(纳米)，Md为1.0至30nm(纳米)，Meh为10至150nm(纳米)。各层膜层的厚度选择，先是要满足滤光板EMI屏蔽能力能够达到家用电视的电磁辐射干扰特性的标准(GB9254-1998标准规定30-230MHz时要小于或等于30db(^V/M)，230-1000MHz时要小于或等于37db(nV/M))。作为三层或四层银或银合金层叠加的总厚度按试验测试达到标准，至少应达40nm以上厚度，但此厚度的叠加银层反射严重，镀膜玻璃的可见光透过率在40%以下，若再加上596nm黄色特征光的吸收染料及调色染料的影响以及对镀膜层保护而复合的塑料膜的影响，滤光板总透光率很难达到30%以上这一实用指标，因此要通过试验来选择低折射率材料的镀膜厚度和与之产生增透减反射搭配膜系的高折射率材料的镀膜厚度。在满足总透过率指标和满足电磁辐射干扰指标前提下，要尽量增加高、低折射率金属氧化物材料的镀膜厚度，以保护银或银合金属层尽量不受氧化和侵蚀，增加滤光板使用寿命。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，镀膜层上复合的阻止镀膜层氧化或侵蚀的塑料膜层面上利用真空连续磁控溅射方法镀有的减反增透层是Ti02或Nb205/Si02两层膜系或Ti02或Nb205/Si02/Ti02或Nb205/Si02四层膜系。如前所述，滤光板是光学器件，减少两个空气界面的反射率可以极大提高滤光板的光学指标和显示器的图象、色彩指标，采用真空连续磁控溅射方法使滤光板获取减反射镀膜层，与传统和已有技术比较，特别与用溶胶-凝胶法和有机涂层方法比，生产效率高，膜厚和光学指标易控制，生产成本低，特别是四层膜系的AR(抗反射)镀层，使滤光板单面反射率可以降到0.5。/。以下，两层膜系也能达到2.5。/。以下，较好为1.5%以下。采用这种滤光板与显示屏搭配，可以极大提高显示器的光学指标，特别是图象清晰度和对比度，因显示器与滤光板之间因反射率在0.5%以下，基本无反射现象，基本消除了之间存在的图象多次反射而使图象清晰度降低的现象，有这种滤光板搭配，可以改变担心图象不够清晰而将滤光板贴在显示屏上消除空气间隙的技术方案，使滤光板起到对价值极高的显示屏防碰撞的保护作用。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，在玻璃基片的另一面上复合有一层塑料膜，在玻璃基片的另一面上和/或塑料膜面上沉积或涂覆有减反射增透、氧阻隔、紫外光吸收、增硬抗划伤、防静电、防雾至少一种功能的有机层。为了提高滤光板的光学性能指标，面对显示器屏和面对观看面都需要降低玻璃基片和塑料膜面的反射率，需要对表面进行减反射处理，以使图象更清晰、提高显示屏的对比度。滤光板的使用寿命最重要是要保护银或银合金属层不受氧化和侵蚀，保护染料不氧化和光老化，因此需要对其采用有隔氧功能的涂层保护且涂层需增加紫外光吸收剂以减少对其光、氧老化。因塑料膜层表面铅笔试验硬度为HB，不抗划伤，加之表面易产生静电易粘附灰尘影响显示屏亮度和图象质量,因此需要借助有机涂层加入防静电助剂和增硬抗划伤的助剂，由于滤光板可以用任一面面对显示屏，且与显示屏之间有空气间隙，有可能因温度和湿度的变化在滤光板面对显示屏这一面产生短时的结雾现象，为了提高滤光板质量需要增加该面的防结雾性能，实现该性能也需要有有机涂层及加入防雾配方和助剂。最好的方法是在上述表面涂覆热或光固化的高透明树脂，其中优先选用丙烯酸系列涂料，并因功能需要在其中加入上述助剂和配方，这己有各种成熟公开的配方技术供选择，采用丙烯酸系树脂，单面反射率小于3%，最好可达2°/。，铅笔硬度达2H，最好可达5H。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，在玻璃基片的另一面和/或塑料膜面上利用真空连续磁控溅射方法镀有的减反增透层是Ti02或Nb205/Si02两层膜系或Ti02或Nb205/Si02/Ti02或Nb205/Si02四层膜系。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，玻璃基片的另一面由粘结剂粘结复合一层塑料膜，塑料膜面沉积有减反射增透、氧阻隔性、紫外光吸收、增硬抗划伤、防静电、防雾至少一种功能的有机层。在镀膜层另一面的玻璃基片上粘结复合一层塑料膜，可以使滤光板具有更高强度并防碰撞破坏的能力。但由于比前述的滤光板多增加了一层塑料膜面，且膜面的硬度仅达HB铅笔硬度，因此至少需要在塑料膜面上增加增硬抗划伤功能及减反射功能，若滤光板的596rim黄色特征光吸收染料，及调色染料树脂层在这层塑料膜层下面被覆盖，还应增加该塑料膜面上涂层中的隔氧和/或紫外光吸收功能，以保护其覆盖下的染料尽量不受光氧老化破坏。由于塑料膜面处于最表面，需要在其表面防静电甚至防结雾，因此用有机涂层最易实现这些需要的功能,有机涂层用热和/或光固化丙烯酸系树脂层最易实现上述功能。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，在玻璃基片的另一面的塑料膜面上沉积或涂敷的有机层上利用真空磁控溅射方法镀有减反增透层，它们是Ti02或Nb205/Si02两层膜系或Ti02或Nb205/Si02/Ti02或Nb205/Si02四层膜系。在塑料膜面利用有机层实现前述功能，但有机层的减反射能力有限，最多可降低到2.5%。若滤光板需要提高透光率及减少反射率，采用上述两层或四层的AR膜系是最佳技术方案，且生产连续、效率高、成本低。特别是在己有的有机层上再镀上述膜，可以比在塑料膜面直接镀上述膜有更高的铅笔硬度,可以达3H以上,若已有有机层已达3H,则镀膜层可达5H，且单面反射率2层膜系可达2%以下，四层膜系可达1%以下。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，596nm的黄色特征光的吸收染料是溶混在丙烯酸系的粘结剂树脂中，单独成膜，该膜层涂覆在镀膜层之上或镀膜层另一面的玻璃基片上或塑料膜与粘结剂层之间。为了使染料在光氧的作用下尽量稳定，提高其性能寿命，特别是减少因光氧热作用下596nm黄色特征光吸收染料与混溶材料中的微量金属离子及易破坏其分子稳定结构的其他影响离子、因子的作用，将染料与纯度较高的有机粘结剂材料溶混后单独成膜，减少与不纯有机材料的溶混，即可提高使用寿命，又可降低其他有机材料的原料成本，这是染料要经受显示器六万小时使用寿命的强烈光照的重要技术保护措施。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，596nm的黄色特征光的吸收染料是溶混在塑料膜与玻璃基片之间的粘结剂层中或塑料膜与镀膜层之间的粘结剂层中。将染料直接溶混在粘结剂中，方便生产，工艺流程简单，在粘贴塑料膜时利用染料已在粘结剂中同时就完成了染料树脂层涂覆，但需要性能稳定和纯度高的染料，粘结剂的材料也要求质量较高，在现有市场上已经有大量的粘结剂可达到要求，特别是采用热和光固化的丙烯酸脂压敏胶粘结剂，可以不仅满足质量稳定的要求，同时可大大提高效率，减少染料树脂层涂覆而降低成本。上述的等离子体显示器(PDP)的滤光板，596nm的黄色特征光的吸收染料溶混的树脂层与等离子显示器之间或外界自然光照射面之间的任意有机层中加入有紫外线吸收剂。可以吸收显示器发出的及自然光中的紫外光以减少紫外光对染料的照射，保护染料性能，保持染料吸收596nm的黄色特征光的能力而保持显示器的红色和绿色的色纯度和鲜艳。等离子显示器，等离子显示器前设置有权利要求1至11的任意一项所述的等离子显示器(PDP)的滤光板。本发明等离子显示器，滤光板的以银或银合金为基础膜层的13层或17层镀膜层的镀膜面面对等离子显示器。上述的等离子显示器，滤光板的以银或银合金为基础膜层的13层或17层膜的镀膜面的另一面面对等离子显示器。滤光板因两面都镀有AR减反射层，导电镀膜层即EMI层的四周贴有与其接触的导电铜箔且将玻璃基片呈U型包覆，作为导电引出电极在滤光板两面都可以与显示器装置的机壳接地线路连通，所以滤光板可以方便的以任意一面面对显示器，镀有AR减反层的玻璃面对观看面，另一面复合有镀有AR减反层的塑料膜，滤光板离开显示器一定间距比如3至5毫米，可以不仅不影响图像质量，可以起到保护屏的作用。特别是玻璃基片是钢化的或半钢化的，具有很高的强度，对价值高的显示屏起到最好的保护作用。若滤光板紧贴显示器安装，可以降低显示器装置的总厚度。上述的等离子显示器，滤光板与等离子显示器之间是依靠粘结剂或滤光板上的有机层无空气间隙粘贴在一起。将滤光板利用粘结剂与显示器粘贴在一起，消除之间的空气间隙，可以减少贴合面的AR减反镀层，可以降低玻璃基片的厚度，可以节约成本，并完全消除之间的图像多次反射而提高图像质量和对比度。由于滤光板成品具有紫外光的阻挡能力，贴合工艺不能采用丙烯酸系的光固化胶来实现显示器的粘结贴合，但粘结剂又需要长期抗光氧化及热氧化，所以优选丙烯酸系的压敏胶或有机硅垸类热固化胶来实现它们之间的粘结贴合是较好的技术方案。本发明滤光板提高观看的图像质量，解决了过去多层功能膜叠加层压才能解决的EMI屏蔽及紫外光、近红外光、远红外光的过滤难题，强度高，透光率高，防电磁辐射和滤光效果佳，而且生产效率高、成本低、寿命长、性能更完善。本发明等离子显示器能节约成本，提高图象质量和对比度。图1为本发明结构示意图。图2为由三重减反射增透导电膜系组成的镀膜层的结构示意图。图3为基片镀膜后测试对电磁波及近红外、紫外线的的屏蔽及过滤和可见光透光率曲线图。图4是吸收黄色特征光染料及调色染料加入粘结剂树脂，将塑料膜复合在镀膜层上组合之后的滤光板光学特性图。图5是吸收黄色特征光染料及调色染料加入粘结剂树脂，将塑料膜复合在镀膜层上组合之后的滤光板另一光学特性图。图6为抗反射膜结构示意图。图7为镀膜后抗反射曲线8为本发明另一结构示意图。图9为本发明再一结构示意图。图IO为镀AR层的玻璃面对显示器的本发明结构示意图。图11为PDP显示器与滤光板粘结为一体的的本发明结构示意图。具体实施例方式■实施例1:图1给出了本实施例1图。参见图1，玻璃基片1经去离子水清洗后，进入连续的磁控溅射镀膜生产线采用连续磁控溅射的方法镀上如图2所示的由三重减反射增透导电膜系所形成的三银膜系(也可以由四重减反射增透导电膜系形成四银膜系)，即由Ti02/ITO或AZOY/Ag/ITO或AZ0Y/Ti02重复结构组成的13层膜(相邻结构层的相邻Ti02层重合)的防电磁辐射和滤光功能的镀膜层2，其中的Ti02采用孪生中频反应磁控溅射的方法制备，也可以直接用TiOx(x为小于2)靶材采用中频交流或直流磁控溅射方法制备。而Ag和ITO或AZOY是采用平面直流磁控溅射法制备。若在三层Ti02/ITO或AZOY/Ag/ITO或AZOY/Ti02重复结构膜层(即三银)上增加Ti02/ITO或AZOY/Ag/ITO或AZOY/Ti02膜层即四层复合结构(即四银膜系)，最后成为17层，各种性能指标更有保证，特别是表面电阻率可以由5l.5Q/口降到Sl.3/口以下。生产出的镀膜层的性能如图3所示，可见光的透过率应大于70%,紫外光(360nm以下)透过在10%以下，而在近红外段应迅速下降，850nm以上透过率范围可以降到10%以下,表面电阻R<1.0Q/a，表面电阻越小，防电磁辐射的能力越强。若透过率要求降到70%以下，适当增加银层厚度及ITO或AZOY厚度，表面电阻还可以降到0.70.9Q/口，此滤光板合成后装在等离子显示屏前作电磁辐射干,扰特性检测，可以达到GB9254-1998的标准。即30~230MHzrS30db(HV/M)，2301000MH^37db(HV/M)。实际表面电阻小于2Q/口时，已能达到标准了。在镀膜层2的表面通过丙烯酸酯粘结剂层3粘贴上一层透光率高于85%的具有阻止镀膜层2氧化和侵蚀的双向拉伸的聚酯膜(BOPET膜)制成的塑料膜片4,贴上塑料膜层和在粘结剂3中加入吸收等离子显示器氖气辉光发出的596nm黄色特征光的染料及调节色温的染料后，组成了滤光板的滤光功能。吸收596mn黄色特征光的染料，已有市售商品及公开技术，有三井化学(株)制色素PD-319，四叔丁基氮杂卜啉*氧矾基络合物，有市售的花菁染料、靛蓝及其的古红紫染料、蒽醌及其的异紫蒽酮氯代或溴代染料等，将其中一种加上调色温的染料溶混入丙烯酸酯粘结剂，可以单独成一层粘结剂树脂膜层，也可以溶混在粘结层中形成树脂层。加入染料的树脂层覆盖在镀膜层上与玻璃基片上的镀膜层组合起来不仅阻挡了紫外光和近红外光，还因染料的吸收作用使氖气发出的特征黄光被大量吸收，在560nm至615nm处有吸收黄光产生的较大波谷(参见图4、图5)，才使显示器的绿色和红色更鲜艳，才能发挥其色彩性能,方能满足显示器的透光率大于25%小于65%的指标。在镀有EMI屏蔽膜层的基片面沿其四周边宽约10mm之处用导电胶7粘贴与镀膜层接触的且作为引出电极的金属薄膜(箔片)5，根据该滤光板的镀膜层是否面向显示器，可以将金属薄膜(箔片)不仅接触镀膜层且呈U型包覆基片边沿或只在镀膜层面四周边沿粘贴，呈U型包覆基片边沿，可以使该滤光板在作为防电磁辐射及滤光功能使用时，滤光板两面都可以方便安装面对显示器。在塑料膜4和基片1的另一面分别采用孪生中频反应磁控溅射方法镀上抗反射功能(AR)膜层6，抗反射功能膜层的结构如图6所示，由Si02/Nb205或Ti02组成的四层结构，生产出的AR膜层的性能，其反射曲线如图7所示在可见光段的反射率11<1%，两层面叠加后反射率也小于2%，该实施例利用了折射率高于2.0的高折射金属氧化物与折射率低于2.0的低折射金属氧化物在银或银合金导电基础膜层两面的对称镀膜分布，形成增透膜系5层膜的组合。这种膜系是以高反射银层为减反对象来进行减反射增透膜系设计，两面对称的是低折射透明材料和高折射透明材料，不管从哪一面测试，对银及多层银层而言都是增透减反射的设计，这符合双层增透膜系的光学设计原理，按光学原理选用不同折射率材料来达到减低银层的反射，可以依需要增加银层的厚度和层数，最终不影响透过率而又有较高的银的低电阻和表面电阻，本发明仅是巧妙的将沉积在玻璃基片上的镀膜层不仅是考虑与玻璃基片空气界面的关系，更重点的是考虑几层银层的减反射增透膜设计，也即Meh/Mel/银或银合金/Mel/Meh5层减反射增透膜系的设计。具体实施为Ti02/ITO或AZOY/Ag/ITO或AZOY/Ti02的三层或四层重复结构的连续磁控溅射方法镀的膜层，在玻璃基片上形成13层或17层膜层，不仅膜层牢固，可见光透过率高，满足家用电视电磁辐射干扰标准，解决了已公开采取铜网技术来屏蔽EMI所遇的困难，即若要降低导电电阻，就只好增加银层的厚度或层数，因银层是高反射金属材料，增加膜厚使膜系反射率大为提高，若几层银叠加后要达到40至50nm以上厚度，才能有2Q/口的表面电阻，由于没有增透膜系设计，因此可见光透过率又降低到40%以下，若与吸收黄色特征光的及调色温的染料树脂层的光学特性组合后总体又达不到滤光板及显示器要求的一般大于30-50%的透光率要求，若减少银层厚度或减少层数，可见光透过得以解决，但表面电阻又达不到家用电视的电磁辐射干扰标准，表面电阻在2.2Q/口以上，正因为巧妙地采用了减反射增透膜系的设计方案使镀膜层之后的玻璃基片有大于60%至75%的光透过率，再结合956nm氖气黄色特征光吸收染料的树脂成膜与镀膜层结合才获得了显示器所必需的光学特性，而且该方法及技术生产效率高、成品率高、成本低，还因在观看面增加了抗反射镀膜层或涂层，提高了图像质量，更重要的是采用了隔氧的PET膜复合在镀膜层上，及利用减反射增透膜系的设计在银层上面，与己有技术比较不仅镀有高折射率金属氧化物，还增加了低折射率的金属氧化物，总体覆盖厚度增加了，但光学性能提高了，更加保护了银层的导电能力并使银层也不受氧化及侵蚀，也保持和提高了用镀膜层的金属氧化物来吸收和阻挡近红外光的能力，还提高了EMI屏蔽镀膜层的使用寿命，减除了原有技术方案紫外光和近红外光吸收和阻挡依靠加入易光、氧氧化的染料来吸收的染料使用，而改用镀膜层的纳米的金属氧化物镀膜层来吸收和阻挡，使滤光板这一重要光学性能能承受显示器6万小时的光氧老化，保证了显示器的长期性能。本实施例即13层或14层EMI屏蔽膜的膜厚参数如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>实施例2:图8给出了本实施例2结构图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是EMI屏蔽镀膜层的塑料膜层4上无AR膜层6，但有丙烯酸酯类的热/光固化的涂层8，该涂层己有大量的公开配方技术可供选择，特别是使用多官能团的丙烯酸酯，可以使表面涂层增硬并且使塑料膜增透，该涂层还可应需要加入助剂，如UV吸收剂和抗静剂等配方，使涂层不仅抗划伤还可防静电，吸收紫外光，对粘结剂中染料起防老化作用。玻璃基片镀膜层2面上涂覆了一层有染料的丙烯酸酯光固化胶9，吸收黄色特征光的染料溶混在胶膜层9中，在该膜层上用的丙烯酸压敏胶3作粘结剂复合一层隔氧的PET膜4，粘结剂中加入有UV吸收剂，配合这层PET膜共同对染料起防止光氧老化保护作用，及对镀膜层特别是银层起保护作用，涂层8铅笔试验硬度大于等于3H,反射率小于2.5%。吸收黄色特征光的染料溶混入光固化的丙烯酸酯胶中，单独成膜层9,可以以此实施例为例进行推广，将此单独膜层涂覆在塑料膜与粘结剂层之间，也可以涂覆在玻璃基片镀膜的另一面玻璃基片上，由于染料的颜色深浅及树脂涂层的厚薄涉及到吸收波谷的深浅，也即吸收黄色特征光的多少，以及影响到滤光板透光率指标。(参见图4、图5)，图4和图5透光率y值及颜色x、y值的差异以及波谷深浅及波峰的差异就是因为树脂厚薄差异造成，因复合用的镀膜玻璃都同样使用实施例1的玻璃(见图3)。将染料树脂层单独成膜，有利于控制涂层厚度和透光率指标，可以用较精密的辊涂方法在玻璃基片上或其镀膜层上涂覆，也可以利用涂覆机对塑料膜进行涂覆之后再涂粘结剂与玻璃基片和基片的镀膜层粘结复合。实施例3图9给出了本实施例3的图，本实施基本与实施例1相同，只是在玻璃基片面对观看面取消了玻璃面上的AR减反射锾层，但却增加了一层BOPET塑料膜4，在塑料膜4外表面镀了AR镀层6，塑料膜4用粘结剂3与玻璃基片1粘结复合在一起，粘结剂中溶混入了吸收黄色特征光的染料。此结构主要是为了将滤光板变为强度更高的保护屏，利用两面贴塑料膜而将玻璃基片变为安全玻璃，这样玻璃可以不钢化处理，降低成本。实施例4图10给出了本实施例4的图，本实施例基本与实施例1相同，不同的是将镀有四层减反射AR膜层6的玻璃面对显示器10，因AR镀层反射率在1%以下，较好在0.5%以下,可以极大的提高显示屏的图像质量，因显示屏与镀AR膜层的玻璃之间基本消除了图像的多次反射，本技术方案完全可以代替滤光板贴附在显示器面板上的方案。本方案的黄色特征光吸收染料溶混在粘结剂3的膜层中，面对观看面在镀膜层2上复合的塑料膜4是加入有紫外光吸收剂的聚酯膜，聚酯膜硬度仅有HB铅笔硬度，因此在其表面涂覆了一层增硬的光固化的丙烯酸酯膜层8，在膜层8之上镀有四层减反射膜系的AR膜层6，由于有增硬层做镀膜基层，此AR镀层有铅笔试验硬度4H，且反射率低于P/。。该滤光板与显示器搭配有极好的图像质量。导电铜箔5呈U型包覆电镀膜层，方便机壳接地连接。若将此方案的滤光板直接用粘结剂与显示器的屏粘贴在一起消除空气间隙，也是一个很好的实施例，只是导电铜箔最好呈U型包覆导电镀膜层，以方便导电铜箔与机壳接地连接。实施例5图11给出了本实施例'5的图，本实施例基本与实施例4所述的滤光板直接用粘结剂与显示器的屏粘贴在一起一例相同，也是将显示器与滤光板直接粘结贴合在一起。不同处在于黄色特征光吸收染料溶混在丙烯酸树脂中，在玻璃基片镀膜层的另一面单独成膜9涂覆在玻璃基片上。在染料树脂层9之上由玻璃基片向外依次是丙烯酸压敏胶3、塑料膜4是聚酯膜(BOPET)、光固化增硬层8加入有紫外光吸收剂加强对染料的保护，在光固化增硬层8上也即最外层镀有四层减反射结构的AR镀膜层6。该镀层的膜层如同实施例1的减反射膜层，因导电膜镀层2及粘贴之上的导电铜箔5是面对显示器，方便其直接与显示器机壳接地线连通。该实施例减薄了等离子显示器，完全防止了图像的二次反射。上述各实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。权利要求1.等离子体显示器的滤光板，其特征在于包括玻璃基片，采用真空连续磁控溅射的方法在玻璃基片的一面镀有减反射增透导电膜系，减反射增透导电膜系是由以银或银合金为导电基础膜层、在银或银合金导电基础膜层两面对称有低折射率透明金属氧化物膜层Mel、在低折射率透明金属氧化物膜层两面对称有高折射率透明金属氧化物膜层Meh而形成Meh/Mel/银/Mel/Meh或Meh/Mel/银合金/Mel/Meh的5层膜组成的，这5层膜经过3次或4次重叠而形成在玻璃基片上的13层或17层镀膜层，它们是镀在玻璃基片一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh的13层镀膜层或者镀在玻璃基片一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh、第十四层Mel、第十五层银或银合金、第十六层Mel、第十七Meh的17层镀膜层，该镀膜层具有低于2Ω/□的表面电阻，镀膜层上复合有阻止镀膜层氧化或侵蚀的塑料膜层，有与镀膜层接触的作为引出电极的金属薄膜，该滤光板有吸收等离子显示器的氖气辉光发出的596nm的黄色特征光的染料及调色染料的树脂层，该玻璃基片上的镀膜层的光学特性与含有染料的树脂层的光学特性组合后，使滤光板可见光波长为380-780nm时的透过率为25％至65％，紫外光波长为380nm以下时的透过率低于15％，近红外光波长为850nm以上时的透过率低于15％，光波长560nm至615nm处有最大黄光吸收波谷。2、如权利要求1所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于减反射增透导电膜系中高折射率的透明金属氧化物是Sb203、Sn02、PbO、Ta205、Nb205、ZnO、Ti02、Ce02、ZnO(Al)、AZOY、Zr02、Sn03中的至少一种，减反射增透导电膜系中低折射率的金属氧化物是Si02、MgO、Sb203、SiO、Sn02、A1203、Y203、La203、ln203、ZnO(Al)、NiCrOx(X为16)、ZnO、Zr02、ITO、AZOY中的至少一种。3、如权利要求2所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于减反射增透导电膜系中最优选的高折射率透明金属氧化物是Ti02、Nb205、Sn02中的至少一种，减反射增透导电膜系中最优选的低折射率透明金属氧化物是ITO、AZOY、ZnO(Al)、MgO、八1203中的至少一种。4、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于在三次或四次重叠在玻璃基片上形成的13层或17层镀膜层的各层膜层厚度由基片向最外层依次为以下厚度范围Meh为10至150nm，Mel为1.0至30nm，银或银合金为5至30nm,Mel为1.0至30nm，Meh为10至200nm，Mel为1.0至30nm，银或银合金为5至30nm，Mel为1.0至30nm，Meh为10至200nm，Mel为1.0至30nm，银或银合金为5至30nm，Mel为1.0至30nm,Meh为10至200nm，Mel为1.0至30nm，银或银合金为5至30nm，Md为1.0至30nm，Meh为10至150nm。5、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于镀膜层上复合的阻止镀膜层氧化或侵蚀的塑料膜层面上利用真空连续磁控溅射方法镀有的减反增透层是Ti02或NbA/Si02两层膜系或Ti02或NbA/Si(VT瓜或NbA/Si02四层膜系。6、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于在玻璃基片的另一面上复合有一层塑料膜，在玻璃基片的另一面上和/或塑料膜面上沉积或涂覆有减反射增透、氧阻隔、紫外光吸收、增硬抗划伤、防静电、防雾至少一种功能的有机层。7、如权利要求6所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于在玻璃基片的另一面和/或塑料膜面上利用真空连续磁控溅射方法镀有的减反增透层是Ti02或NbA/Si02两层膜系或Ti02或NbA/Si02/Ti02或Nb205/Si02四层膜系。8、如权利要求6所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于玻璃基片的另一面由粘结剂粘结复合一层塑料膜，塑料膜面沉积有减反射增透、氧阻隔性、紫外光吸收、增硬抗划伤、防静电、防雾至少一种功能的有机层。9、如权利要求6所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于在玻璃基片的另一面的塑料膜面上沉积或涂敷的有机层上利用真空磁控溅射方法镀有减反增透层，它们是Ti。2或NbA/Si02两层膜系或TO或NbA/Si02/TiOj\bA/SiOz四层膜系。10、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于596nm的黄色特征光的吸收染料是溶混在丙烯酸系的粘结剂树脂中，单独成膜，该膜层涂覆在镀膜层之上或镀膜层另一面的玻璃基片上或塑料膜与粘结剂层之间。11、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于596mn的黄色特征光的吸收染料是溶混在塑料膜与玻璃基片之间的粘结剂层中或塑料膜与镀膜层之间的粘结剂层中。12、如权利要求1或2或3所述的等离子体显示器的滤光板，其特征在于596nm的黄色特征光的吸收染料溶混的树脂层与等离子显示器之间或外界自然光照射面之间的任意有机层中加入有紫外线吸收剂。13、等离子显示器，其特征在于等离子显示器前设置有权利要求1至3的任意一项所述的等离子显示器的滤光板。14、如权利要求13所述的等离子显示器，其特征在于滤光板的以银或银合金为基础膜层的13层或17层膜的镀膜面面对等离子显示器。15、如权利要求13所述的等离子显示器，其特征在于滤光板的以银或银合金为基础膜层的13层或17层膜的镀膜面的另一面面对等离子显示器。16、如权利要求13至15任一所述的等离子显示器，其特征在于滤光板与等离子显示器之间是依靠粘结剂或滤光板上的有机层无空气间隙粘贴在一起。全文摘要本发明提供了一种等离子体显示器(PDP)的滤光板，包括玻璃基片，采用真空连续磁控溅射的方法在玻璃基片的一面镀有减反射增透导电膜系，减反射增透导电膜系是由以银或银合金为导电基础膜层、在银或银合金导电基础膜层两面对称有低折射率透明金属氧化物膜层Mel、在低折射率透明金属氧化物膜层两面对称有高折射率透明金属氧化物膜层Meh而形成Meh/Mel/银或银合金/Mel/Meh/的5层膜组成的，这5层膜经过3次或4次重叠而形成在玻璃基片上的13层或17层镀膜层，镀膜层上有塑料膜层，与镀膜层接触的作为引出电极的金属薄膜及树脂层。本发明滤光板能大大降低成本，生产效率高，强度高，透光率高，防电磁辐射和滤光效果佳，使用寿命长。文档编号H01J17/49GK101211735SQ200610022679公开日2008年7月2日申请日期2006年12月28日优先权日2006年12月28日发明者甘国工申请人:甘国工