专利名称：一种装配工艺简单的灯头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯具，尤其指一种灯头的结构改进。
背景技术：
现有的灯头如图5所示其主要由金属壳体6、导电体7及一绝缘层 组成，所述的绝缘层采用玻璃质的绝缘体8，金属壳体6内表面顶端通过 玻璃质的绝缘体8与导电体7融合固定连接为一体。在实际生产中，采用 将玻璃质的绝缘体8热熔，融合固定连接金属壳体6与导电体7。其加工 工艺要求高，成品合格率低；由于玻璃质的绝缘体8存在易碎易裂的隐患， 影响了绝缘效果，在实际使用中存在安全性能不稳靠的缺点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种装配工艺简单 的灯头，该灯头大大简化了装配工艺，有效提高了成品率，且性能安全可 罪。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为
一种装配工艺简单的灯头，具有金属壳体、塑料绝缘体及一导电铜帽， 金属壳体固定连接塑料绝缘体，导电铜帽设于塑料绝缘体上方。所述的导 电铜帽卡设于塑料绝缘体顶端环设的导电铜帽卡槽内，塑料绝缘体顶端还 开设有电源线通孔，电源线穿过电源线通孔，并连接导电铜帽。
塑料绝缘体顶端凹设有一电源线限位槽，电源线穿过电源线通孔嵌设于电源线限位槽内，并连接导电铜帽。
塑料绝缘体顶端环设的导电铜帽卡槽内设有一个以上限位凸粒。 上述技术方案的有益之处在于
本实用新型摒弃了现有技术中绝缘体与导电体融合固定连接为一体的 装配方式，采用简单可靠的卡接装配方法，通过简化的装配工艺结构，在 保证灯头强度和安全性能的情况下，有效提高成品合格率。
图1为本实用新型实施例一剖视示意图； 图2为本实用新型实施例一俯视示意图； 图3为本实用新型实施例二剖视示意图； 图4为本实用新型实施例二俯视示意图； 图5为现有技术灯头结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本实用新型。
如图1-4所示的一种装配工艺简单的灯头，具有金属壳体1、塑料绝 缘体及一导电铜帽，金属壳体1固定连接塑料绝缘体，导电铜帽设于塑料 绝缘体上方。本实用新型公开了两个具体实施方式
。
实施例一
如图1、 2所示的灯头，塑料绝缘体2顶端环设一导电铜帽卡槽22， 并于其中部开设一电源线通孔21，所述的导电铜帽卡槽22内壁均设有一 个以上的限位凸粒23，以供导电铜帽3稳靠的卡设于导电铜帽卡槽22内。电源线穿过电源线通孔21连接导电铜帽3。
实施例二
如图3-4所示的灯头，塑料绝缘体4顶端环设有一导电铜帽卡槽42， 于其中部形成一封闭端，该封闭端凹设有一电源线限位槽41。于导电铜帽 卡槽42内、相应电源线限位槽41的敞口端还设有一电源线通孔43。所述 的导电铜帽卡槽42内壁均设有一个以上的限位凸粒44，以供导电铜帽5 稳靠的卡设于卡槽22内。电源线穿过电源线通孔25嵌设固定于电源线限 位槽24内，并与导电铜帽3接触。
在装配过程中，只需将导电铜帽卡设于导电铜帽卡槽中，简单易操作 的装配工艺，解决了导电铜帽与塑料绝缘体结合不紧密的问题，提高了整 体灯头的强度，有效提高了成品率。
权利要求1、一种装配工艺简单的灯头，具有金属壳体、塑料绝缘体及一导电铜帽，金属壳体固定连接塑料绝缘体，导电铜帽设于塑料绝缘体上方，其特征在于所述的导电铜帽卡设于塑料绝缘体顶端环设的导电铜帽卡槽内，塑料绝缘体顶端还开设有电源线通孔，电源线穿过电源线通孔，并连接导电铜帽。
2、 如权利要求1所述的一种装配工艺简单的灯头，其特征在于塑料绝缘 体顶端凹设有一 电源线限位槽，电源线穿过电源线通孔嵌设于电源线限位 槽内，并连接导电铜帽。
3、 如权利要求1或2所述的一种装配工艺简单的灯头，其特征在于塑料 绝缘体顶端环设的导电铜帽卡槽内设有一个以上的限位凸粒。
专利摘要本实用新型公开了一种装配工艺简单的灯头，主要由金属壳体、塑料绝缘体及一导电铜帽组成。导电铜帽卡设于塑料绝缘体顶端环设的导电铜帽卡槽内，塑料绝缘体顶端还开设有电源线通孔，电源线穿过电源线通孔，并连接导电铜帽。本实用新型还可以在塑料绝缘体顶端凹设有一电源线限位槽，电源线穿过电源线通孔嵌设于电源线限位槽内，并连接导电铜帽。本实用新型摒弃了现有技术中绝缘体与导电体融合固定连接为一体的装配方式，采用简单可靠的卡接装配方法，通过简化的装配工艺结构，在保证灯头强度和安全性能的情况下，有效提高成品合格率。
文档编号H01K1/42GK201259885SQ20082014553
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者苏平澄 申请人:厦门奥斯卡金属制品有限公司