专利名称：一种贴片led发光模组和外壳型材的制作方法
技术领域：
一种贴片LED发光模组和外壳型材 本实用新型涉及灯箱标识和装饰性照明技术领域，尤其涉及一种贴片LED发光模组和外壳型材。 随着发光二极管(LED)技术的不断成熟，LED作为光源被广泛地应用到各种场合，尤其在灯箱标识和装饰性照明技术领域得到广泛的应用。现有的LED灯条通常是由多个贴片LED发光模组串联构成，贴片LED发光模组通常包括槽形外壳、安装在外壳2个侧壁的内侧插槽中的LED电路板，电路板的上表面有贴片LED、伸入的导线和导线的焊点。传统贴片LED发光模组槽形外壳的上端是敞开的，电路板上面的伸入的导线和导线的焊点完全外露，外形粗糙、影响美观，而且降低了模组的发光效果。 LED灯条通常需要由几十个贴片LED发光模组串联构成，传统的贴片LED发光模组输入导线与输出导线之间经由模组的电路板电连接，灯条的全部电流都要流经前面模组电路板的印刷电路，由于输入导线与输出导线焊点之间的距离较远，容易造成前面模组发热，后面的模组因电压降而电压不足，所以传统的LED灯条只能串联20个发光模组，难以满足使用的需要。 本实用新型要解决的技术问题是提供一种外形美观，发光效果好的贴片LED发光模组。 本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种电压降小，发热量低的贴片LED发光模组。 本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种外形美观，发光效果好的贴片LED发光模组外壳型材。 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种贴片LED发光模组，包括槽形外壳、LED电路板、输入导线、输出导线、电路板的上表面包括贴片LED和导线的焊点，槽形外壳2个侧壁的内侧包括LED电路板的插槽，槽形外壳的2个侧壁的顶部向内翻巻形成巻边，所述的巻边盖住位于电路板上表面的焊点和焊接在所述焊点上的导线端头。[0008] 以上所述的贴片LED发光模组，所述巻边为钩形或弧形巻边，所述钩形或弧形巻边与侧壁圆角过渡，钩形或弧形巻边向下弯曲，其下端低于贴片LED的上端。[0009] 以上所述的贴片LED发光模组，所述巻边为直巻边，所述的直巻边与侧壁圆角过渡，直巻边向下倾斜，其下端低于贴片LED的上端。 以上所述的贴片LED发光模组，相互电连接的输入导线焊点与输出导线焊点之间的间距不大于3毫米。 以上所述的贴片LED发光模组，相互电连接的输入导线焊点与输出导线焊点熔合形成l个焊点。[0012] 以上所述的贴片LED发光模组，电路板的上导线的过槽沿轴线方向的槽宽大于导线直径的3倍。 以上所述的贴片LED发光模组，槽形外壳侧壁的外面和外壳的底面有波形纵槽。[0014] —种贴片LED发光模组外壳型材，包括侧壁和底板，2个侧壁的内侧包括LED电路板的插槽，2个侧壁的顶部向内翻巻形成巻边。 本实用新型贴片LED发光模组槽形外壳的2个侧壁的顶部向内翻巻形成巻边，盖住了位于电路板上表面的焊点和焊接在焊点上的导线端头，电路板上表面的焊点和焊接在焊点上的导线端头不再外露，产品简洁美观。两个内翻的巻边形成喇叭形的反向面，使贴片LED散发的光线得到聚合，提高了贴片LED发光模组的发光效果。 本实用新型如进一步縮小相互电连接的输入导线焊点与输出导线焊点之间的间距，则可以减小发光模组电路板中的电压降，降低贴片LED发光模组的发热，大大提高LED灯条串接发光模组的数量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例1贴片LED发光模组的外形图。 图2是本实用新型实施例1贴片LED发光模组的主视图。 图3是本实用新型实施例1贴片LED发光模组的俯视图。 图4是本实用新型实施例1贴片LED发光模组的左视图。 图5是本实用新型实施例1贴片LED发光模组的分解图。 图6是本实用新型实施例2贴片LED发光模组外壳型材的剖面图。 图7是本实用新型实施例3贴片LED发光模组外壳型材的剖面图。 图8是本实用新型实施例4贴片LED发光模组外壳型材的剖面图。 本实用新型实施例1贴片LED发光模组的结构如
图1至图5所示，包括槽形外壳1、LED电路板2、输入导线3、输出导线4。电路板2的上表面有贴片LED 5和导线的焊点6，槽形外壳2个侧壁lc的内侧有LED电路板2的插槽la。槽形外壳的2个侧壁的顶部向内翻巻形成钩形的巻边lb，巻边盖住位于电路板2上表面的焊点6和焊接在焊点上的导线端头。如图7至图8所示，巻边lb也可以是弧形巻边或直巻边。 钩形巻边lb与侧壁lc圆角过渡，钩形巻边lb向下方弯曲，其下端低于贴片LED5的上端， 一方面从侧面包住焊点6和焊接在焊点上的导线端头，使产品的外形比较美观，另一方面形成喇叭形的反射面，使贴片LED散发的光线得到聚合，提高贴片LED发光模组的发光效果。 如图5所示，相互电连接的输入导线3的焊点与输出导线4的焊点之间的间距仅为l毫米。这样减小了串联电流流过电路板印刷电路的电压降，减小了电路板的发热，使LED灯条可以串联50个发光模组，成倍地增加了发光模组的串联数量。如果将2个焊点熔合形成1个焊点，串联电流不流过电路板印刷电路，以上所述的效果还可以进一步得以提高。为了便于让导线穿过，减少导线的弯折，电路板2的上导线的过槽沿轴线方向的槽宽2a
4为导线直径d的5倍。 如
图1 、图2和图4所示，为了让产品更加美观，且提高产品的散热效果，槽形外壳1的侧壁的外表面和外壳的底面都有波形纵槽。 本实用新型实施例2至4贴片LED发光模组外壳型材的剖面结构如图6至图8所示外壳型材包括侧壁lc和底板ld，2个侧壁lc的内侧有安装LED电路板的插槽la，2个侧壁的顶部都有向内翻巻形成巻边lb。巻边lb可以是钩形巻边(图6)、弧形巻边(图7)或直巻边(图8)，巻边lb与侧壁lc圆角过渡，钩形巻边或弧形巻边都向下弯曲，直巻边向下倾斜。
权利要求一种贴片LED发光模组，包括槽形外壳、LED电路板、输入导线、输出导线、电路板的上表面包括贴片LED和导线的焊点，槽形外壳2个侧壁的内侧包括LED电路板的插槽，其特征在于，槽形外壳的2个侧壁的顶部向内翻卷形成卷边，所述的卷边盖住位于电路板上表面的焊点和焊接在所述焊点上的导线端头。
2. 根据权利要求1所述的贴片LED发光模组，其特征在于，所述巻边为钩形或弧形巻 边，所述钩形或弧形巻边与侧壁圆角过渡，钩形或弧形巻边向下弯曲，其下端低于贴片LED 的上端。
3. 根据权利要求1所述的贴片LED发光模组，其特征在于，所述巻边为直巻边，所述的 直巻边与侧壁圆角过渡，直巻边向下倾斜，其下端低于贴片LED的上端。
4. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的贴片LED发光模组，其特征在于，相互电 连接的输入导线焊点与输出导线焊点之间的间距不大于3毫米。
5. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的贴片LED发光模组，其特征在于，相互电 连接的输入导线焊点与输出导线焊点熔合形成1个焊点。
6. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的贴片LED发光模组，其特征在于，电路板 的上导线的过槽沿轴线方向的槽宽大于导线直径的3倍。
7. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的贴片LED发光模组，其特征在于，槽形外 壳侧壁的外面和外壳的底面有波形纵槽。
专利摘要本实用新型公开了一种贴片LED发光模组和外壳型材，贴片LED发光模组包括槽形外壳、LED电路板、输入导线、输出导线、电路板的上表面包括贴片LED和导线的焊点，槽形外壳2个侧壁的内侧包括LED电路板的插槽，槽形外壳的2个侧壁的顶部向内翻卷形成卷边，卷边盖住位于电路板上表面的焊点和焊接在所述焊点上的导线端头。本实用新型电路板上表面的焊点和焊接在焊点上的导线端头不再外露，产品简洁美观。两个内翻的卷边形成喇叭口，使贴片LED散发的光线得到聚合，提高了贴片LED发光模组的发光效果。
文档编号F21V23/00GK201539717SQ20092013283
公开日2010年8月4日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者梁俊 申请人:深圳市日上光电有限公司