专利名称：一种灯头自动上铆钉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种灯头加工装置，特别是一种灯头自动上铆钉装置。
技术背景与白炽灯相比,节能灯有着显著地节能效果，每一瓦节能灯所发出的光相当于5至6瓦白炽灯所发出的光，节能灯由于其显著地节能效果得到越来越广泛的应用。节能灯一般由灯头、灯管、灯管座等组成，灯管固定在灯管座底部，灯头与灯管座顶部螺纹固定，在灯头的顶部具有通孔，在通孔内固定有铆钉。铆钉的作用主要是起导电体的作用，通过铆钉将电流传递到灯管上对灯管进行供电。传动的节能灯生产工序由压塑件、上灯头、灯头旋紧、剪灯丝、上铆钉、压铆钉、合格检测、灯头打钉等主要工序组成。现有的节能灯生产工序尚不能达到全自动化生产操作，一些工序还是由手工完成，比如上件、整理灯丝、上灯头、上铆钉、取灯等工序。为了解决这些问题，在生产节能灯的过程中，如今已实现了自动化流水线的加工方式取代了以前人工逐步加工的方式，这种灯自动装配流水线其每个工序工位都是前后挨着排列，呈一长条的直线型流水线，其存在着一定的问题主要在于该流水线占用车间场地较大，同时由于工装比较多，换品种时调速比较麻烦，不利于生产管理。而且上铆钉工序依旧以手工为主，人工装配不仅工作效率低，而且需要配备很多的操作工，导致生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高、自动化程度高的灯头自动上铆钉装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现本灯头自动上铆钉装置，包括机架、设于机架上的用于安装节能灯的压板、以及固连于机架侧壁上纵向设置的支撑板，其特征在于，所述支撑板的外侧位于上述压板的上方处具有一竖直设置的支撑杆，所述支撑杆与支撑板之间具有横向设置的导轨，上述的支撑杆在该导轨的作用下能沿支撑板横向移动，在该支撑板上还设有限制支撑杆移动范围的限位座；在所述支撑杆的下端设有用于夹持铆钉的气动手指，且在该支撑杆的下方处还设有一自动送铆钉结构。在对节能灯进行上铆钉的操作时，压板将节能灯压牢，然后自动送铆钉结构将铆钉输送到气动手指上，气动手指将铆钉夹持住；支撑杆沿着导轨移动，带动气动手指一起移动到节能灯处，然后将铆钉安装到节能灯上。在上述的灯头自动上铆钉装置中，所述的支撑板上具有一与上述导轨平行设置的卡槽，上述支撑杆的顶端具有垂直于支撑板设置的横杆，所述横杆的一端插入至所述的卡槽内，且在所述的横杆上套设有能在卡槽内滚动的轴承。在上述的灯头自动上铆钉装置中，所述支撑杆的下端通过固定座固连有一竖直设置的气缸一，上述的气动手指固定在一气动手指座上，所述的气动手指座固定在该气缸一的活塞杆上；在所述的气动手指座还固连有气缸二，所述气缸二的活塞杆位于气动手指的卡爪处。在上述的灯头自动上铆钉装置中，所述的自动送铆钉结构包括振动盘和用于将从振动盘输送出的铆钉逐个分配出来的铆钉分配座，在该铆钉分配座上设有若干均匀分布的铆钉分配体。在上述的灯头自动上铆钉装置中，所述的铆钉分配座呈盘状，且在该铆钉分配座 的下方具有一带动起转动的步进电机。在上述的灯头自动上铆钉装置中，所述的铆钉分配体为4个，且分别呈90度角均匀分布在所述的铆钉分配座上。与现有技术相比，本灯头自动上铆钉装置具有以下优点铆钉通过振动盘逐个被输送到铆钉分配体上，铆钉分配体旋转将其上的铆钉转动到靠近气动手指那侧，气动手指的夹爪抓取铆钉后复位，在气缸一的作用下将铆钉装到节能灯上，从而实现自动压装工作，整个过程操作简单，效率高，降低了生产成本且管理方面。
图I是本灯头自动上铆钉装置的侧视图。图2是本灯头自动上铆钉装置的正视图。图3是本实用新型提供的自动送铆钉结构的结构示意图。图中，I、机架；2、压板；3、支撑板；4、支撑杆；41、横杆；42、轴承；5、导轨；6、限位座；7、气动手指；71、气动手指座；8、气缸一 ；81、气缸二 ；91、振动盘；92、铆钉分配座；93、铆钉分配体；94、步进电机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I和图2所示，本灯头自动上铆钉装置，它包括一机架I、设于机架I上的用于压节能灯的压板2、以及固连于机架I侧壁上纵向设置的支撑板3。本实施例中的支撑板3呈方形，在该支撑板3的外侧位于压板2的上放出竖直设有一支撑杆4，该支撑杆4与支撑板3之间具有横向设置的导轨5，且该支撑杆4在该导轨5的作用下能沿支撑板3横向移动。而且在支撑杆4的下端设有用于夹持铆钉的气动手指7，且在该支撑杆4的下方处还设有一自动送铆钉结构。如图I所示，为使支撑杆4具有更好的移动效果，在该支撑板3上端具有一与导轨5平行设置的卡槽，支撑杆4的顶端具有垂直于支撑板3设置的横杆41，横杆41的一端插入至卡槽内，且在横杆41上套设有能在卡槽内滚动的轴承42。当支撑杆4沿着支撑板3横向移动时，轴承42在卡槽内滚动。如图2所示，为使支撑杆4在移动过程中不脱离支撑板3，在该支撑板3上还设有限制支撑杆4移动范围的限位座6，该限位座6为两个，分别位于支撑板3前侧的两侧边上。如图I所示，支撑杆4的下端通过固定座固连有一竖直设置的气缸一 8，气动手指7固定在一气动手指座71上，气动手指座71固定在该气缸一 8的活塞杆上；在动手指座还固连有气缸二 81，气缸二 81的活塞杆位于气动手指7的卡爪处。自动送铆钉结构包括振动盘91和用于将从振动盘91输送出的铆钉逐个分配出来的铆钉分配座92，在该铆钉分配座92上设有若干均匀分布的铆钉分配体93。如图3所示，铆钉分配座92呈盘状，且在该铆钉分配座92的下方具有一带动起转动的步进电机94。如图3所示,本实施例中铆钉分配体93为4个，且分别呈90度角均匀分布在铆钉分配座92上。在对节能灯进行上铆钉的操作时，压板2将节能灯压上，然后自动送铆钉结构将铆钉输送到气动手指7上，气动手指7将铆钉夹持住；支撑杆4沿着导轨5移动，带动气动手指7 —起移动到节能灯处，然后将铆钉安装到节能灯上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 I、机架；2、压板；3、支撑板；4、支撑杆；41、横杆；42、轴承；5、导轨；6、限位座；7、气动手指；71、气动手指座；8、气缸一 ；81、气缸二 ；91、振动盘；92、铆钉分配座；93、铆钉分配体；94、步进电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.ー种灯头自动上铆钉装置，包括机架(I)、设于机架(I)上的用于安装节能灯的压板(2)、以及固连于机架(I)侧壁上纵向设置的支撑板(3)，其特征在于，所述支撑板(3)的外侧位于上述压板(2)的上方处具有一竖直设置的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)与支撑板(3)之间具有横向设置的导轨(5)，上述的支撑杆(4)在该导轨(5)的作用下能沿支撑板(3)横向移动，在该支撑板(3)上还设有限制支撑杆(4)移动范围的限位座￠);在所述支撑杆(4)的下端设有用于夹持铆钉的气动手指(7)，且在该支撑杆(4)的下方处还设有一自动送柳钉结构。
2.根据权利要求I所述的ー种灯头自动上铆钉装置，其特征在于，所述的支撑板(3)上具有一与上述导轨(5)平行设置的卡槽，上述支撑杆(4)的顶端具有垂直于支撑板(3)设置的横杆(41)，所述横杆(41)的一端插入至所述的卡槽内，且在所述的横杆(41)上套设有能在卡槽内滚动的轴承(42)。
3.根据权利要求I所述的ー种灯头自动上铆钉装置，其特征在于，所述支撑杆(4)的下端通过固定座固连有ー竖直设置的气缸ー(8)，上述的气动手指(7)固定在ー气动手指座(71)上，所述的气动手指座(71)固定在该气缸一(8)的活塞杆上；在所述的气动手指座(71)还固连有气缸ニ(81)，所述气缸ニ(81)的活塞杆位于气动手指(7)的卡爪处。
4.根据权利要求I所述的ー种灯头自动上铆钉装置，其特征在于，所述的自动送铆钉结构包括振动盘(91)和用于将从振动盘(91)输送出的铆钉逐个分配出来的铆钉分配座(92)，在该铆钉分配座(92)上设有若干均匀分布的铆钉分配体(93)。
5.根据权利要求4所述的ー种灯头自动上铆钉装置，其特征在干，所述的铆钉分配座(92)呈盘状，且在该铆钉分配座(92)的下方具有一带动起转动的步进电机(94)。
6.根据权利要求4所述的ー种灯头自动上铆钉装置，其特征在于，所述的铆钉分配体(93)为4个，且分别呈90度角均匀分布在所述的铆钉分配座(92)上。
专利摘要本实用新型提供了一种灯头自动上铆钉装置，属于机械技术领域。它解决了现有的节能灯上灯头装置生产成本高的问题。本灯头自动上铆钉装置，包括机架、设于机架上的用于安装节能灯的压板、以及固连于机架侧壁上纵向设置的支撑板，支撑板的外侧位于压板的上方处具有一竖直设置的支撑杆，支撑杆与支撑板之间具有横向设置的导轨，支撑杆在该导轨的作用下能沿支撑板横向移动，在该支撑板上还设有限制支撑杆移动范围的限位座；在支撑杆的下端设有用于夹持铆钉的气动手指，且在该支撑杆的下方处还设有一自动送铆钉结构。本实用新型具有加工效率高、自动化程度高等优点。
文档编号H01J9/36GK202473828SQ201120575739
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者张臻, 陈明秋 申请人:台州市远东铁马自动化设备有限公司