专利名称：一种节能灯灯头自动压铆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及节能灯加工设备技术领域，具体涉及一种节能灯灯头自动压铆机。
背景技术：
在全球气候变暖的今天，能源日益短缺，节能降耗已经是全球一个重要的课题，节能灯作为节能、降耗和环保的绿色照明光源已在人们的生活当中被越来越广泛的应用。目前厂家在节能灯的制造过程中，特别是在加工节能灯灯头压铆固定过程中，通常通过手工压铆的方式来固定节能灯灯头，上述手工操作方式，不但工作效率低下，而且由于手工方式压铆，操作人员不易控制其压铆的深浅，一不小心就会导致节能灯内部电路的损坏，导致成品率低。发明内容本实用新型要解决的技术问题是一种节能灯灯头自动压铆机。该技术方案解决了现有技术在对节能灯线灯头进行压铆固定过程中，不当工作效率低的问题，而且由于压铆深度不易掌握，导致成品率低的问题。本实用新型通过以下技术方案实现一种节能灯灯头自动压铆机，用于节能灯灯头的压铆工艺，包括机架本体(I )，其特征在于所述机架本体(I)上还设置有自动压铆装置，所述自动压铆装置包括电磁阀
(6)、油缸(3)、油缸固定盘(2)、铆钉导向盘(5)，电磁阀(6)通过输油管道(7)与油缸(3)连接，油缸(3)的缸体(31)通过油缸固定盘(2)与机架本体(I)固定连接，油缸(3)的活塞杆(32)上设置有压铆针(4)，铆钉导向盘(5)上设置压铆针导槽(51)，压铆针(4)穿过压铆针导槽(51)贯穿铆钉导向盘(5)。本实用新型进一步技术改进方案是所述油缸固定盘(2)等份设置有一个以上的油缸(3)，各油缸(3)均通过活塞杆(32)设置有压铆针(4)，铆钉导向盘(5)上设置有一个以上与压铆针(4)数量相匹配的压铆针导槽(51)，油缸(3)均通过输油管道(7)与电磁阀(6)连接。本实用新型进一步技术改进方案是所述铆钉导向盘(5)中心部位的空腔(51)形状尺寸与节能灯灯头相匹配；所述油缸固定盘(2)等份设置的油缸(3)数量为8个，或为12个。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点本实用新型采用电磁阀、油缸所组成的自动压铆装置来代替传统的手工压铆的方式，不但提高了节能灯灯头压铆固定过程中的工作效率，而且提高了产品的成品率。
图1为本实用新型的结构示意示意图一。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型用于节能灯灯头的压铆工艺，包括机架本体1，所述机架本体I上还设置有自动压铆装置，所述自动压铆装置包括电磁阀6、油缸3、油缸固定盘2、铆钉导向盘5，电磁阀6通过输油管道7与油缸3连接，油缸3的缸体31通过油缸固定盘2与机架本体I固定连接，油缸3的活塞杆32上设置有压铆针4，铆钉导向盘5上设置压铆针导槽51，压铆针4穿过压铆针导槽51贯穿铆钉导向盘5，所述油缸固定盘2等份设置有一个以上的油缸3，各油缸3均通过活塞杆32设置有压铆针4，铆钉导向盘5上设置有一个以上与压铆针4数量相匹配的压铆针导槽51，油缸3均通过输油管道7与电磁阀6连接，所述铆钉导向盘5中心部位的空腔51形状尺寸与节能灯灯头相匹配，节能灯灯头在进行压铆作业时，节能灯灯头插入空腔51中，所述油缸固定盘2等份设置的油缸3数量为8个，或为12个。
权利要求1.一种节能灯灯头自动压铆机，用于节能灯灯头的压铆工艺，包括机架本体(I)，其特征在于所述机架本体(I)上还设置有自动压铆装置，所述自动压铆装置包括电磁阀(6)、油缸(3)、油缸固定盘(2)、铆钉导向盘(5)，电磁阀(6)通过输油管道(7)与油缸(3)连接，油缸(3 )的缸体(31)通过油缸固定盘(2 )与机架本体(I)固定连接，油缸(3 )的活塞杆(32 )上设置有压铆针(4)，铆钉导向盘(5)上设置压铆针导槽(51)，压铆针(4)穿过压铆针导槽(51)贯穿铆钉导向盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种节能灯灯头自动压铆机，其特征在于所述油缸固定盘(2)等份设置有一个以上的油缸(3)，各油缸(3)均通过活塞杆(32)设置有压铆针(4)，铆钉导向盘(5)上设置有一个以上与压铆针(4)数量相匹配的压铆针导槽(51)，油缸(3)均通过输油管道(7)与电磁阀(6)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能灯灯头自动压铆机，其特征在于所述铆钉导向盘(5)中心部位的空腔(51)形状尺寸与节能灯灯头相匹配。
4.根据权利要求1或2所述的一种节能灯灯头自动压铆机，其特征在于所述油缸固定盘(2)等份设置的油缸(3)数量为8个，或为12个。
专利摘要本实用新型公开了一种节能灯灯头自动压铆机，用于节能灯灯头的压铆工艺，包括机架本体(1)，其特征在于所述机架本体(1)上还设置有自动压铆装置，所述自动压铆装置包括电磁阀(6)、油缸(3)、油缸固定盘(2)、铆钉导向盘(5)，电磁阀(6)通过输油管道(7)与油缸(3)连接，油缸(3)的缸体(31)通过油缸固定盘(2)与机架本体(1)固定连接，油缸(3)的活塞杆(32)上设置有压铆针(4)，铆钉导向盘(5)上设置压铆针导槽(51)，压铆针(4)穿过压铆针导槽(51)贯穿铆钉导向盘(5)。本实用新型解决了现有技术在对节能灯线灯头进行压铆固定过程中，不当工作效率低的问题，而且由于压铆深度不易掌握，导致成品率低的问题。
文档编号B29C65/60GK202826416SQ201220492350
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者黄星浦, 刘同斌, 胡华刚, 顾勤勤, 李振清 申请人:江苏嘉润照明有限公司