专利名称：背光模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示设备，尤其涉及该液晶显示设备中的背光模块。
背景技术：
近年来，由于电子、信息工业的迅速发展，其相关之产品亦日益精密。就目前个人计算机领域观之，除了寻求更高速、运算能力更强之计算功能的运算单元和各式各样接口设备的配合来满足用户需求外，针对轻薄短小的可携式计算机亦为业界发展的重点领域。以液晶显示器为例，其具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，因而广泛地应用于可携式电视、移动电话、摄录放影机、笔记本电脑、桌上型显示器等消费性电子产品中，成为显示器的主流。背光模块为液晶显示器的关键零组件之一。由于液晶显示器的面板模块本身不具发光的能力，背光模块之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。目前液晶显示器已广泛应用于监视器、笔记本电脑、数字相机及投影机等具成长潜力的电子产品，因此带动背光模块及其相关零组件的需求持续成长。然而，在目前习知采用发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)作为光源的背光模块中，发光二极管的光条(light bar)必须先以焊接的方式连接固定至电连接器及线材，再与控制板(control board)导通，期间均需人力通过螺丝组装，非常耗时、费力且易出故障。而且，产线上也可能会出现大量的光条撞件问题，使得电连接器脱落。此外，螺丝组装亦会造成液晶显示器解决不了的液晶不均(Mura)现象。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明的目的之一是在于，提供一种背光模块，其主要是改变了传统背光模块的供电方式。本发明的背光模块采用新的电连接器，其可对光条同时进行供电以及卡合与定位的功能，免除以往必须以螺丝进行组装背光模块的相关制程，而且电连接器也无须人工焊接。因此，本发明的背光模块除了可节省组装人力之外，同时也可解决以往锁附螺丝所造成的液晶不均(Mura)现象。并且，本发明采用新的电连接器的背光模块可提高产线组装光条的效率以减轻工人劳动强度，并可有效避免光源损坏而大幅提升产品良率。根据本发明一实施方式,揭了一种背光模块。该背光模块包含背板、侧板、电连接器以及光条。背板的边缘向内形成卡合槽。侧板连接背板的边缘。电连接器包含本体、卡合件以及导电件。本体设置于背板上并抵靠侧板。本体具有容置槽。容置槽背对侧板。卡合件连接本体并穿过背板，用以卡合卡合槽，进而防止电连接器离开背板。导电件设置于容置槽中，并穿过背板而电性连接外部电源。光条设置于背板上。光条包含基板。基板的末端容纳于容置槽中，进而夹持于本体与背板之间。末端包含导电垫。导电垫电性连接导电件。于本发明的一实施例中，上述卡合件包含颈部以及头部。颈部连接本体并穿过卡合槽。颈部与卡合槽呈干涉配合。头部连接颈部，并与本体分别位于背板的不同侧。头部用以抵靠背板，进而防止电连接器沿垂直背板的方向离开背板。于本发明的一实施例中，上述卡合槽沿第一方向形成于背板上。卡合槽于垂直第一方向且平行背板的第二方向上具有第一宽度。头部于第二方向上具有第二宽度。第二宽度大于第一宽度。于本发明的一实施例中，上述背板的边缘进一步向内形成限位槽。本体于容置槽中还具有定位孔。电连接器还包含导电板。导电板包含板体、定位柱以及限位柱。板体容纳于容置槽中。导电件设置于板体上。定位柱与限位柱分别位于板体的两端。定位柱卡合至定位孔中。限位柱穿过并卡合限位槽，进而限制导电板沿离开容置槽的方向移动。于本发明的一实施例中，上述导电件包含金属弹片以及导线。电连接器具有内嵌槽以及引线槽。内嵌槽形成于板体上。引线槽连通内嵌槽，并由内嵌槽延伸至限位柱的边缘。金属弹片设置于内嵌槽，用以电性连接导电垫。导线沿引线槽设置，并分别电性连接金属弹片与外部电源。 于本发明的一实施例中，上述本体还包含至少一肋部。肋部设置于容置槽中并朝向板体延伸。板体夹持于末端与肋部之间。于本发明的一实施例中，上述限位槽与卡合槽平行。于本发明的一实施例中，上述本体还包含肋部。肋部设置于容置槽中并朝向末端延伸。导电件包含金属弹片以及导线。金属弹片部分内嵌于肋部，用以电性连接导电垫。导线埋设于本体中，并分别电性连接金属弹片与外部电源。于本发明的一实施例中，上述容置槽具有开口。开口呈L型。开口朝向背板与基板。于本发明的一实施例中，上述光条还包含多个发光二极管。发光二极管设置于基板上，并电性连接至导电垫。
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式
以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，图IA绘示依照本发明一实施方式的背光模块的立体组合图。图IB绘示图IA中的背光模块的立体分解图，其中电连接器与光条由背板分离。图2A绘示图IA中的电连接器的立体分解图。图2B绘示图IA中的电连接器的立体组合图。图3绘示图IB中的背光模块的另一立体分解图。图4绘示图2A中的导电件的立体图。图5绘示图IB中的电连接器与光条的立体分解图。图6绘示依照本发明另一实施方式的电连接器的立体图。主要组件符号说明I :背光模块10 :背板100 :卡合槽
102:限位槽12 :侧板14:电连接器
140 :本体140a :容置槽140b :定位孔140c :肋部140d:开口142 ■ 卡合件142a :颈部142b :头部144:导电件144a:金属弹片144b :导线146:导电板146a :板体146al:内嵌槽146a2:引线槽146b :定位柱146c:限位柱16 :光条160 :基板162:导电垫164 :发光二极管34 电连接器340 :本体340a :容置槽340b :肋部340c:开口342 :卡合件342a :颈部342b :头部344:导电件344a :金属弹片344b :导线Al :第一方向A2:第二方向Wl :第一宽度W2 :第二宽度
具体实施例方式以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的 结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示。本发明的一实施方式中，提供了一种背光模块。更具体地说，其主要是改变了传统背光模块的供电方式。本发明的背光模块采用新的电连接器，其可对光条同时进行供电与卡合与定位的功能，免除以往必须以螺丝进行组装背光模块的相关制程，而且电连接器也无须人工焊接。因此，本发明的背光模块除了可节省组装人力之外，同时也可解决以往锁附螺丝所造成的液晶不均(Mura)现象。并且，本发明采用新的电连接器的背光模块可提高产线组装光条的效率以减轻工人劳动强度，并可有效避免光源损坏而大幅提升产品良率。请参照图IA以及图1B。图IA绘示依照本发明一实施方式的背光模块I的立体组合图。图IB绘示图IA中的背光模块I的立体分解图，其中电连接器14与光条16由背板10分离。如图IA与图IB所示，应用本发明的背光模块I的电子装置可以是可携式计算机装置(例如，笔记本电脑、平板计算机等)或是手持式电子装置(例如，PDA、手机、游戏机等)，但并不以此为限。换言之，应用本发明的背光模块I的电子装置可以是任何具有显示功能的电子产品，只要在其组装制程的过程中有节省组装人力与避免产生液晶不均现象的需求，皆可应用本发明的概念导入背光模块I的设计中。如图IA与图IB所示，于本实施例中，背光模块I主要包含背板10、侧板12、电连接器14以及光条16。为了简化以方便说明本发明的技术核心所在，本发明并未于图IA与图IB中绘示背光模块I所包含的其他必要组件(例如，反射片、导光板以及扩散片、增亮膜、棱镜层等光学膜片)。背光模块I的背板10的边缘向内形成卡合槽100。背光模块I的侧板12连接背板10的边缘。背光模块I的电连接器14可设置于背板10上并抵靠侧板12。背光模块I的电连接器14可穿过背板10，并卡合卡合槽100，进而达到防止电连接器14离开背板10的功能。背光模块I的光条16可设置于背板10上。背光模块I的光条16包含基板160。基板160的末端可插入电连接器14中，进而夹持于电连接器14与背板10之间。基板160的末端可电性连接电连接器14，并经由电连接器14穿过背板10而电性连接外部电源(图未示)。以下将进一步详细介绍本发明的背光模块I所包含的各部组件的功能及之间的连接关系。请参照图2A以及图2B。图2A绘示图IA中的电连接器14的立体分解图。图2B绘示图IA中的电连接器14的立体组合图。如图2A与图2B所示，于本实施例中，电连接器14包含本体140、卡合件142以及导电件144。电连接器14的本体140设置于背板10上并抵靠侧板12。电连接器14的本体140具有容置槽140a。本体140的容置槽140a背对侧板12。电连接器14的卡合件142连接本体140并穿过背板10，用以卡合背板10上的卡合槽100，进而达到防止电连接器14离开背板10的功能。另外，电连接器14的导电件144设置于本体140的容置槽140a中，并可穿过背板10而电性连接外部电源。基板160的末端容纳于本体140的容置槽140a中，进而夹持于电连接器14的本体140与背板10之间。如图IB与图2A所示，于本实施例中，电连接器14的卡合件142连接于本体140的底部。电连接器14的卡合件142包含颈部142a以及头部142b。卡合件142的颈部142a连接本体140并穿过底板上的卡合槽100。卡合件142的颈部142a与背板10上的卡合槽100呈干涉配合。卡合件142的头部142b连接颈部142a。在电连接器14组装至背板10之后，卡合件142的 头部142b与电连接器14的本体140分别位于背板10的不同侧。卡合件142的头部142b用以抵靠背板10。由于卡合件142的头部142b的尺寸比底板上的卡合槽100的尺寸大，因此在电连接器14的卡合件142卡合至背板10上的卡合槽100之后，卡合件142的头部142b可防止电连接器14沿垂直背板10的方向离开背板10。请参照图3。图3绘示图IB的背光模块I的另一立体分解图。如图3所示，于本实施例中，卡合槽100沿第一方向Al形成于背板10上。为了使卡合件142的头部142b能够达到防止电连接器14沿垂直背板10的方向离开背板10的功能，本发明使背板10上的卡合槽100于垂直第一方向Al且平行背板10的第二方向A2上具有第一宽度Wl，使卡合件142的头部142b于第二方向A2上具有第二宽度W2，并使第二宽度W2大于第一宽度Wl。换句话说，本发明可藉由使卡合件142的颈部142a与背板10上的卡合槽100呈干涉配合，达到防止电连接器14沿第一方向Al脱离卡合槽100而离开背板10的功能，并可藉由使头部142b的第二宽度W2大于卡合的第一宽度W1，达到防止电连接器14沿垂直背板10的方向离开背板10的功能。如图2A与图3所示，背板10的边缘进一步向内形成限位槽102。电连接器14的本体140于容置槽140a中还具有定位孔140b。背光模块I的电连接器14还包含导电板146。电连接器14的导电板146包含板体146a、定位柱146b以及限位柱146c。导电板146的板体146a容纳于本体140的容置槽140a中。电连接器14的导电件144设置于导电板146的板体146a上。导电板146的定位柱146b与限位柱146c分别位于板体146a的两端。导电板146的定位柱146b卡合至本体140的定位孔140b中。导电板146的限位柱146c穿过并卡合底板上的限位槽102，进而可达到限制导电板146沿离开容置槽140a的方向移动。换言之，在电连接器14组装至背板10之后，电连接器14的导电板146夹持于本体140的容置槽140a底部与背板10之间。于本实施例中，背板10上的限位槽102与卡合槽100平行。换言之，背板10上的限位槽102亦沿第一方向Al形成于背板10上，如图3所示。如图IA与图2B所示，于本实施例中，电连接器14的本体140还包含至少一肋部140c。本体140的肋部140c设置于容置槽140a中并朝向导电板146的板体146a延伸。导电板146的板体146a夹持于基板160的末端与本体140的肋部140c之间。本体140的肋部140c可达到加强抵靠导电板146的板体146a的功能，进而使得导电板146的板体146a与基板160的末端能够更稳固地夹持固定于本体140的容置槽140a中。另外，如图IA与图2A所示，于本实施例中，本体140的容置槽140a具有开口 140d。容置槽140a的开口 140d大体上呈L型，但并不以此为限，可依据设计时所需或制造上的限制而弹性地调整。并且，在电连接器14组装至背板10之后，容置槽140a的开口 140d朝向背板10与光条16的基板160。
请参照图4。图4绘示图2A中的导电件144的立体图。如图IA与图4所示，于本实施例中，电连接器14的导电件144包含金属弹片144a以及导线144b。电连接器14具有内嵌槽146al以及引线槽146a2。电连接器14的内嵌槽146al形成于板体146a上。电连接器14的引线槽146a2亦形成于板体146a上,连通内嵌槽146al，并由内嵌槽146al延伸至限位柱146c的边缘。导电件144的金属弹片144a设置于内嵌槽146al,并由板体146a的表面突出，用以经由基板160的末端而电性连接光条16的发光二极管164。导电件144的导线144b沿引线槽146a2设置，并分别电性连接导电件144的金属弹片144a与外部电源。请参照图5。图5绘示图IB中的电连接器14与光条16的立体分解图。
如图4与图5所不，于本实施例中，背光模块I的光条16还包含导电垫162。光条16的导电垫162设置于基板160的末端。因此,在基板160的末端插入电连接器14的容置槽140a中并夹持于电连接器14与背板10之间之后，导电件144的金属弹片144a即可与光条16的导电垫162接触而电性连接。藉此，光条16上的发光二极管164即可依序经由位于基板160的末端的导电垫162、导电件144的金属弹片144a以及导线144b穿过背板10 (透过导电板146的限位柱146c)而电性连接外部电源。另外，于本实施例中，导电件144设置于导电板146的板体146a上的金属弹片144a，可以依据基板160的末端插入本体140的容置槽140a的方向而形成倾斜状，以增加基板160的末端插入本体140的容置槽140a的方便性，并可减轻导电件144的金属弹片144a与位于基板160的末端的导电垫162之间的磨损情况。请参照图6。图6绘示依照本发明另一实施方式的电连接器34的立体图。如图6所示，于本实施例中，电连接器34同样包含有本体340与卡合件342。电连接器34的本体340同样具有容置槽340a以及设置于容置槽340a中的肋部340b。本体340的容置槽340a同样包含大体上呈L型的开口 340c。电连接器34的卡合件342同样包含颈部342a与头部342b。在光条16组装至电连接器34之后，本体340的肋部340b朝向基板160的末端延伸。电连接器34的导电件344同样包含金属弹片344a以及导线344b。然而，相较于图2A所示之实施例，本实施例中的电连接器34将图2A中的导电板146省略，并使金属弹片344a部分内嵌于本体340的肋部340b，用以在光条16组装至电连接器34之后电性连接位于基板160的末端的导电垫162。并且，导电件344的导线344b埋设于本体340中，并分别电性连接金属弹片344a与外部电源。藉此，本实施例的电连接器34同样可以达到使光条16的发光二极管164电性连接至外部电源的功能。由以上对于本发明的具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的背光模块主要是改变了传统背光模块的供电方式。本发明的背光模块采用了新的电连接器，其可对光条同时进行供电与卡合与定位的功能，免除以往必须以螺丝进行组装背光模块的相关制程，而且电连接器也无须人工焊接。因此，本发明的背光模块除了可节省组装人力之外，同时也可解决以往锁附螺丝所造成的液晶不均现象。并且，本发明采用新的电连接器的背光模块可提高产线组装光条的效率以减轻工人劳动强度，并可有效避免光源损坏而大幅提升产品良率。再者，本发明采用新的电连接器的背光模块的卡合与定位效果稳固，因此还可有效提升面板受冲击的能力，以保障供电的持续有效。上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式
。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式
作各种变更和替换。这些变更 和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
权利要求
1.一种背光模块，其特征在于，所述背光模块包含 一背板，其边缘向内形成一卡合槽； 一侧板，连接该背板的边缘； 一电连接器，包含 一本体，设置于该背板上并抵靠该侧板，该本体具有一容置槽，并且该容置槽背对该侧板； 一卡合件，连接该本体并穿过该背板，用以卡合该卡合槽，进而防止该电连接器离开该背板；以及 一导电件，设置于该容置槽中，并穿过该背板而电性连接一外部电源；以及 一光条，设置于该背板上，该光条包含一基板，该基板的一末端容纳于该容置槽中，进而夹持于该本体与该背板之间，该末端包含一导电垫，电性连接该导电件。
2.如权利要求I所述的背光模块，其特征在于，所述卡合件包含 一颈部,连接该本体并穿过该卡合槽,其中该颈部与该卡合槽呈干涉配合；以及 一头部，连接该颈部，并与该本体分别位于该背板的不同侧，该头部用以抵靠该背板，进而防止该电连接器沿垂直该背板的方向离开该背板。
3.如权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该卡合槽沿一第一方向形成于该背板上，该卡合槽于垂直该第一方向且平行该背板的一第二方向上具有一第一宽度，该头部于该第二方向上具有一第二宽度，并且该第二宽度大于该第一宽度。
4.如权利要求I所述的背光模块，其特征在于，该背板的边缘进一步向内形成一限位槽，该本体于该容置槽中还具有一定位孔，该电连接器还包含一导电板，该导电板包含 一板体，容纳于该容置槽中，其中该导电件设置于该板体上；以及 一定位柱与一限位柱，分别位于该板体的两端，该定位柱卡合至该定位孔中，该限位柱穿过并卡合该限位槽，进而限制该导电板沿离开该容置槽的方向移动。
5.如权利要求4所述的背光模块，其特征在于，该导电件包含一金属弹片以及一导线，该电连接器具有一内嵌槽以及一引线槽，该内嵌槽形成于该板体上，该引线槽连通该内嵌槽，并由该内嵌槽延伸至该限位柱的边缘，该金属弹片设置于该内嵌槽，用以电性连接该导电垫，该导线沿该引线槽设置，并分别电性连接该金属弹片与该外部电源。
6.如权利要求4所述的背光模块，其特征在于，该本体还包含至少一肋部，设置于该容置槽中并朝向该板体延伸，并且该板体夹持于该末端与该肋部之间。
7.如权利要求4所述的背光模块，其特征在于，该限位槽与该卡合槽平行。
8.如权利要求I所述的背光模块，其特征在于，该本体还包含一肋部，设置于该容置槽中并朝向该末端延伸，该导电件包含一金属弹片以及一导线，该金属弹片部分内嵌于该肋部，用以电性连接该导电垫，该导线埋设于该本体中，并分别电性连接该金属弹片与该外部电源。
9.如权利要求I所述的背光模块，其特征在于，该容置槽具有一开口，该开口呈L型，并且该开口朝向该背板与该基板。
10.如权利要求I所述的背光模块，其特征在于，该光条还包含多个发光二极管，设置于该基板上，并电性连接至该导电垫。
全文摘要
本发明提供了一种背光模块，包含背板、侧板、电连接器及光条。背板边缘向内形成卡合槽。侧板连接背板的边缘。电连接器包含本体、卡合件及导电件。本体设置于背板上并抵靠侧板。本体具有容置槽。容置槽背对侧板。卡合件连接本体并穿过背板，用以卡合卡合槽，进而防止电连接器离开背板。导电件设置于容置槽中，并穿过背板而电性连接外部电源。光条设置于背板上并包含基板。基板的末端容纳于容置槽中，进而夹持于本体与背板之间。采用本发明，其电连接器可对光条同时进行供电以及卡合与定位的功能，免除以螺丝组装背光模块的相关制程，而且电连接器无须人工焊接。此外，还可解决锁附螺丝所造成的液晶不均现象，大幅提升产品良率。
文档编号F21V23/00GK102620197SQ20121006748
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者童雨舟 申请人:友达光电(苏州)有限公司, 友达光电股份有限公司