专利名称：一种短吸收器制作工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于行波管慢波组件的制造领域，具体属于一种短吸收器制作工装。
背景技术：
行波管为一种电真空器件，是一种微波信号放大器件，其结构包括电子枪、慢波系统、收集级、输能结构和聚焦结构等。慢波系统是用来减慢电磁波沿管子传播速度的装置，使电子注和高频电磁场的相互作用，把电子束的能量转换为的高频微波能量，使微波管能完成信号放大作用。慢波系统决定着行波管的主要性能参数。慢波系统包括螺旋线、外壳和固定螺旋线的介质杆(一般称作为夹持杆)，由于行波管的增益、效率等参数的影响，需要在介质夹持杆上蒸镀一层薄膜材料，作为微波衰减器(常称作吸收器)。这样可以提高行波管的效率、增益和行波管工作稳定性能。一般增益小行波管，将慢波系统分为两部分，在中间段进行切断处理，在切断两侧的夹持杆位置进行薄膜处理，放置两个吸收器。大增益的行波管，在内部放置三个吸收器，提高增益和增加稳定性。吸收器的长度为保证微波吸收效果，需要大于一定的值，同时为保证行波管总体长度不太长，在满足使用性能情况下尽可能的短。一般为吸收器的长度为导波波长的3-5倍，导波波长主要取决于行波管的工作频率。在毫米波行波管中，由于其工作频率高，波长尺寸短为毫米波阶段，其导波波长也比较小。那么需要制作的吸收器长度也比较小，在慢波输出段，吸收器的长度约为8-10_，在输入段，吸收器的长度仅为5-6_。其中这里的吸收器还包括均匀段和过渡段两部分。吸收器一般采用高温分解有机气体的方式制作，由于热分解对夹持杆温度影响较大，难以将温度控制在很小区域内，对吸收器均匀区和过渡区的长度很难控制在那么小的范围内，那么短吸收器的制作已经成为一个问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是解决某毫米波行波管慢波系统输入端介质夹持杆上短吸收器的制造问题，吸收器总长小于6_，过渡区小于3_。因此本实用新型提供一种短吸收器制作工装，将加热丝的结构进行控制，将介质夹持杆和加热丝放置位置进行固定，使夹持杆受加热的区域长度得到控制，从而制作出总长和过渡区均较小的短吸收器。本实用新型是这样实现的，一种短吸收器制作工装，其应用在夹持杆上以便在夹持杆上形成短吸收器，其包括螺旋状的加热丝以及分别固定在该加热丝两端的两个电极。作为上述方案的进一步改进，螺旋状的该加热丝的相互圈的间隙为0.5-lmm。作为上述方案的进一步改进，螺旋状的该加热丝绕制为2-3圈结构。作为上述方案的进一步改进，该加热丝的每圈的外半径为该夹持杆内半径的8-10倍。作为上述方案的进一步改进，该加热丝的每圈的内半径为8_12mm。作为上述方案的进一步改进，该加热丝的两端分别从该加热丝的螺旋处伸出两个直线端，该两个直线端分别固定在该两个电极上。[0011]作为上述方案的进一步改进，每个直线端的长度处于25-50mm范围内。作为上述方案的进一步改进，该两个直线端与该两个电极垂直。作为上述方案的进一步改进，该加热丝的每圈的中心线平行于该两个电极。本实用新型的短吸收器制作工装，通过加热丝的结构控制和夹持杆放置的位置，满足短吸收器长度的要求，制作的吸收器总长在6_以内，过渡区控制在3_以内，满足毫米波行波管输入段的使用要求。
图1为本实用新型较佳实施方式提供的短吸收器制作工装的结构示意图。图2为图1中短吸收器制作工装的加热丝的结构示意图。图3为图2中加热丝的使用状态示意图。主要符号说明:电极1、加热丝2、夹持杆3。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型的短吸收器制作工装，主要有螺旋状的加热丝和两个电极组成，加热丝的两端分别固定在两个电极中，需制作的介质夹持杆放置在加热丝内部。螺旋线状的加热丝，材料为选直径较粗的钨丝，绕制为少量的圈数，经过绕制后热定型处理，每圈间隙为控制在很少范围内。螺旋线状外半径为控制在一定范围内，线圈两端伸出一定长度的直线端。电极采用导电性优良的材料，一端接电源电极，另一端接加热丝。加热丝采用活动结构紧密连接固定在电极上，固定后保持加热丝的外径和电极平行。工装使用时待蒸镀的介质夹持杆是一端放置在加热丝的内部，顶端在螺旋状以内区域。接下去对本实用新型的短吸收器制作工装做详细的举例说明。请一并参阅图1、图2及图3。短吸收器制作工装包括螺旋状的加热丝2以及分别固定在该加热丝2两端的两个电极I。螺旋状的该加热丝2绕制可为2-3圈结构，其相互圈的间隙可为0.5-lmm。加热丝2的每圈的外半径可为夹持杆3的内半径的8-10倍，优选地，加热丝2的每圈的内半径为8-12mm。加热丝2的两端可分别从该加热丝2的螺旋处伸出两个直线端，该两个直线端分别固定在该两个电极I上。每个直线端的长度可处于25-50mm范围内，两个直线端可与该两个电极I垂直，加热丝2的每圈的中心线平行于该两个电极I。短吸收器制作工装的具体制作步骤如下。1.选择加热丝2的材料，加热丝2为吸收器制作过程中产生高温的部件，需要长时间的耐高温，一般选择金属钥或金属钨。这里主要制作短吸收器，加热丝2的设计尺寸较小，但是考虑长时间加热时材料在高温状态的强度和结构稳定性，材料的直径有一定的要求，需要保证一定的直径尺寸。最终选择直径1.2-2mm的钨丝作为加热丝材料。2.设计加热丝2的结构，制作绕制芯杆(图未示)，在该芯杆上在绕制为5-6圈钨丝，绕制后螺旋线状的加热丝2的每圈内半径为8-12mm，一般为夹持杆3的外半径的8_10倍。[0025]3.对加热丝2进行处理，将加热丝2在该芯杆上保留2-3圈，如图2所示，线圈两端伸出25-50mm长度的直线端。然后热定型处理,保证每圈间隙为0.5_lmm。4.设计电极I的结构，电极I为棒材,材料为直径8-10mm的铜棒，电极I的一端接电源电极，另一端接加热丝。如图1所示，螺旋状的加热丝2的伸出端(即直线端)和电极I紧密连接，连接方式为活动结构，可方便拆卸和调整，连接固定后加热丝2的每圈的外径方向和电极平行(即中心线和电极平行)。5.控制介质夹持杆(即夹持杆3)放入位置，在使用时，进行蒸镀吸收器前，将介质夹持杆放置在加热丝2的内部。如图3所示，待蒸镀的介质夹持杆一端放置在加热丝2的内部，顶端在螺旋状以内区域。采用此工装制作的短吸收器,吸收器最短长度为5mm,均勻区长度最短为2.5mm,过渡区长度最短为2mm，满足了某毫米波行波管的短吸收器总长为6mm的要求。本实用新型的短吸收器制作工装，将加热丝2的结构进行控制，将介质夹持杆和加热丝2放置位置进行固定，使夹持杆3受加热的区域长度得到控制，从而制作出总长和过渡区均较小的短吸收器。综上所述，本实用新型的短吸收器制作工装，通过加热丝2的结构控制和夹持杆3放置的位置，满足短吸收器长度的要求，制作的吸收器总长在6mm以内，过渡区控制在3mm以内，满足毫米波行波管输入段的使用要求。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种短吸收器制作工装，其应用在夹持杆上以便在夹持杆上形成短吸收器，其特征在于，其包括螺旋状的加热丝以及分别固定在该加热丝两端的两个电极。
2.如权利要求1所述的短吸收器制作工装，其特征在于:螺旋状的该加热丝的相互圈的间隙为0.5-lmm。
3.如权利要求1或2所述的短吸收器制作工装，其特征在于:螺旋状的该加热丝绕制为2-3圈结构。
4.如权利要求3所述的短吸收器制作工装，其特征在于:该加热丝的每圈的内半径为该夹持杆外半径的8-10倍。
5.如权利要求4所述的短吸收器制作工装，其特征在于:该加热丝的每圈的内半径为8-12mm。
6.如权利要求1或2所述的短吸收器制作工装，其特征在于:该加热丝的两端分别从该加热丝的螺旋处伸出两个直线端，该两个直线端分别固定在该两个电极上。
7.如权利要求6所述的短吸收器制作工装，其特征在于:每个直线端的长度处于25-50mm范围内。
8.如权利要求6所述的短吸收器制作工装，其特征在于:该两个直线端与该两个电极垂直。
9.如权利要求1所述的短吸收器制作工装，其特征在于:该加热丝的每圈的中心线平行于该两个电极。
专利摘要本实用新型公开了一种短吸收器制作工装，其应用在夹持杆上以便在夹持杆上形成短吸收器，其包括螺旋状的加热丝以及分别固定在该加热丝两端的两个电极。本实用新型的短吸收器制作工装，通过加热丝的结构控制和夹持杆放置的位置，满足短吸收器长度的要求，制作的吸收器总长在6mm以内，过渡区控制在3mm以内，满足毫米波行波管输入段的使用要求。
文档编号H01J23/24GK202940213SQ20122054345
公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者吴华夏, 张文丙, 苏靖, 王鹏康, 赵艳珩, 白卫星, 刘志意, 邵海根 申请人:安徽华东光电技术研究所