快速工装件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速工装件，所述工装件包括底座（1）、侧板（2）、支撑架（3）和挡板组件，其中，所述侧板（2）设置于所述底座（1）两侧；所述挡板组件包括至少两个竖直设置于所述底座（1）上的挡板（4），且所述挡板（4）设置成对加工件进行夹持；所述支撑架（3）设置于所述侧板（2）和/或所述底座（1）上，且与所述挡板（4）相连。通过在底座上设置挡板组件以对加工件夹持，使加工过程省却了人力扶持，且因其可对加工件双面夹持，使加工过程中可以快速进行操作，无需进行翻面等，大大节省了人力成本，同时在底座上设置侧板，使得工装件更为稳固，使其能符合对大型钢板操作的需求，进而大大避免了因过多人力操作导致的安全事故。
【专利说明】快速工装件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工装领域，具体地，涉及一种快速工装件。
【背景技术】
[0002]钢板的焊接在机械加工企业因其生产需要，使得其应用广泛，钢板的焊接过程因钢板易倒，且依墙等依靠物放置会使得钢板不易于双面进行操作，所以经常会依靠人工对钢板进行扶持，这种情况的发生会导致人力的浪费，且会导致钢板加工更为耗时。
[0003]对于上述现有技术，使得钢板的加工耗时耗力，且对于大型钢板，操作不当还易造成生产事故。
[0004]因此，提供一种便于操作，能不借助人力对钢板进行夹持，且能最大化减少因人力对钢板的扶持而造成生产事故的快速工装件是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
[0005]针对上述现有技术，本实用新型的目的是为了克服现有技术中对钢板，尤其是大型钢板的加工需靠人力进行扶持或者借助依靠物进行放置，使得钢板的加工耗时耗力，且存在安全隐患的问题，从而提供了一种用于钢板加工的快速工装件。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种快速工装件，其中，所述工装件包括底座、侧板、支撑架和挡板组件，其中，
[0007]所述侧板设置于所述底座两侧；
[0008]所述挡板组件包括至少两个竖直设置于所述底座上的挡板，且所述挡板设置成对加工件进行夹持；
[0009]所述支撑架设置于所述侧板和/或所述底座上，且与所述挡板相连。
[0010]优选地，所述底座上设置有多个用于固定所述挡板的固定元件。
[0011]优选地，所述挡板上设置有多个用于固定所述支撑架的固定元件。
[0012]优选地，所述固定元件为卡槽和/或凸起座。
[0013]优选地，所述支撑架铰接于所述侧板和/或所述底座上。
[0014]优选地，所述挡板设置于所述底座的中部。
[0015]优选地，所述底座上设置有弹性复位元件，所述底座至少分为两个底座段，所述两个底座段通过所述弹性复位元件进行连接。
[0016]优选地，所述夹持加工件的挡板与所述底座形成加工件放置槽，所述弹性复位元件设置于所述加工件放置槽中。
[0017]优选地，所述挡板至少部分为曲线段。
[0018]优选地，所述曲线段位于所述挡板顶部，且所述曲线段的顶部斜向于位于其同侧的侧板。
[0019]本实用新型通过在底座上设置挡板组件，从而用于对加工件的夹持，使得加工件的加工过程中省却了人力的扶持，且因挡板组件可对加工件进行双面夹持，使得加工件的加工过程中可以快速的进行操作，无需进行翻面等操作，大大节省了人力成本，同时通过在底座上设置侧板，使得工装件更为稳固，从而也能符合对大型钢板进行操作的需求，通过该工装件对钢板进行夹持，从而大大避免了因过多的人力操作导致的安全事故。
[0020]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0022]图1是本实用新型提供的一种快速工装件的示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1-底座2-侧板
[0025]3-支撑架4-挡板
[0026]5-第一卡槽6-弹性复位元件
[0027]7-加工件放置槽8-第二卡槽。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附 图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]如图1所示，本实用新型提供了一种快速工装件，其中，所述工装件包括底座1、侧板2、支撑架3和挡板组件，且所述侧板2设置于所述底座I两侧；所述挡板组件包括至少两个竖直设置于所述底座I上的挡板4，且所述挡板4设置成对加工件进行夹持；所述支撑架3设置于所述侧板2上，或者设置于所述底座I上，还可以设置于所述侧板2与所述底座I的连接部，且所述支撑架3与所述挡板4相连。
[0030]通过上述技术方案，在工装件的底座I上设置挡板组件，对加工件进行夹持，使得加工件的扶持不需借助人力进行操作，大大降低了人力及操作时间，同时也避免了因过多的人力操作易造成安全生产事故的问题，同时通过在底座上设置侧板2，使得该工装件更为稳固，在放置加工件时，尤其是体积较大的钢板时，不会因钢板重心不对称等原因导致工装件的倾倒，避免了此类安全事故的发生，再通过设置支撑架3，更加稳固了挡板组件、底座I和侧板2之间的连接关系。
[0031]在本实用新型中，所述挡板4可以本领域所公知的方式连接于所述底座I上，如焊接于所述底座I上，也可按本领域常规使用的方式活动连接于所述底座I上，为了使挡板4可调节，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座I上设置有多个用于固定所述挡板4的固定元件，所述固定元件为本领域常规使用的固定元件。
[0032]在本实用新型中，所述支撑架3可以本领域所公知的方式连接于所述挡板4上，如焊接于所述挡板4上，也可按本领域常规使用的方式活动连接于所述挡板4上，为了使支撑架3可调节，在本实用新型的另一优选实施方式中，所述挡板4上设置有多个用于固定所述支撑架3的固定元件，所述固定元件为本领域常规使用的固定元件。
[0033]所述固定元件可为本领域常规使用的任一固定元件，在本实用新型中，为了使连接更为稳固且方便调节，在一种优选实施方式中，所述固定元件可设置为卡槽，所述固定元件还可设置为凸起座，所述固定元件也可为卡槽和凸起座的组合，用于进一步稳固部件间的连接。
[0034]在本实用新型中，所述支撑架3可以任意方式连接于侧板2上，或者连接于底座I上亦或与侧板2和底座I的交接处进行连接，在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，为了使支撑架3可调节，从而能对挡板组件进行调节，使得操作更为方便，优选地，所述支撑架3与所述侧板2，或者所述侧板3亦或侧板2和底座I的交接处的连接方式为铰接连接。
[0035]在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使工装件结构更为稳固，重心位于中心，所述挡板4设置于所述底座I的中部。
[0036]在本实用新型的另一种实施方式中，为了使挡板4间距可调节，从而便于对不同厚度的钢板进行紧密的夹持，所述底座I上还可设置有弹性复位元件6，且所述底座I至少分为两个底座段，优选地，所述底座I可分为两个底座段，且所述两个底座段之间通过所述弹性复位元件6进行连接。更为优选的一种实施方式中，所述夹持加工件的挡板4与所述底座I形成加工件放置槽7，所述弹性复位元件6设置于所述加工件放置槽7中。
[0037]为了便于钢板放置于加工件放置槽7中，在一种优选的实施方式中，所述挡板4至少部分为曲线段，且所述曲线段位于所述挡板4的顶部，且所述曲线段的顶部斜向于位于其同侧的侧板2，以形成顶部更宽的加工件放置槽7，便于将钢板放入。
[0038]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0039]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如在加工较大的钢板等加工件时，可将多个工装件进行组合使用，以保证对加工件的夹持稳固。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0040]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种快速工装件，其特征在于，所述工装件包括底座(I)、侧板(2)、支撑架(3)和挡板组件，其中， 所述侧板(2 )设置于所述底座(I)两侧； 所述挡板组件包括至少两个竖直设置于所述底座(I)上的挡板(4)，且所述挡板(4)设置成对加工件进行夹持； 所述支撑架(3)设置于所述侧板(2)和/或所述底座(I)上，且与所述挡板(4)相连。
2.根据权利要求1所述的工装件，其特征在于，所述底座(I)上设置有多个用于固定所述挡板(4)的固定元件。
3.根据权利要求2所述的工装件，其特征在于，所述挡板(4)上设置有多个用于固定所述支撑架(3)的固定元件。
4.根据权利要求2或3所述的工装件，其特征在于，所述固定元件为卡槽和/或凸起座。
5.根据权利要求4所述的工装件，其特征在于，所述支撑架(3)铰接于所述侧板(2)和/或所述底座(I)上。
6.根据权利要求4所述的工装件，其特征在于，所述挡板(4)设置于所述底座(I)的中部。
7.根据权利要求6所述的工装件，其特征在于，所述底座(I)上设置有弹性复位元件(6)，所述底座(I)至少分为两个底座段，所述两个底座段通过所述弹性复位元件(6)进行连接。
8.根据权利要求7所述的工装件，其特征在于，所述夹持加工件的挡板(4)与所述底座(I)形成加工件放置槽(7 )，所述弹性复位元件(6 )设置于所述加工件放置槽(7 )中。
9.根据权利要求1或8所述的工装件，其特征在于，所述挡板(4)至少部分为曲线段。
10.根据权利要求9所述的工装件，其特征在于，所述曲线段位于所述挡板(4)顶部，且所述曲线段的顶部斜向于位于其同侧的侧板(2)。
【文档编号】B23K37/04GK203804472SQ201420191208
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】汪胜超 申请人:中国长江航运集团江东船厂