专利名称：大功率led照明灯具散热结构的制作方法
技术领域：
大功率LED照明灯具散热结构 技术领域[0001]本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种大功率LED照明灯具散热结构。
背景技术：
[0002]现有市场上流行的LED照明灯具产品的散热结构一般由芯片、铝基板、散热翅片 等零部件组成，此类灯具散热结构对大功率LED灯具的散热效果较差，散热不及时，容易导 致灯具芯片的温度过高而烧坏芯片，使得芯片的使用寿命短。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种散热性能好，有效 的解决大功率LED照明灯具的散热问题，提高芯片的使用寿命的大功率LED照明灯具散热 结构。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下提供一种大功率LED照明灯 具散热结构，包括散热器，装设在散热器上部的芯片，还包括装设在散热器内的热管，装设 在散热器上端口的导热金属片，所述散热器是由散热铝挤件，设置在散热铝挤件外侧壁的 若干散热翅片构成，所述散热铝挤件的内侧壁上设有与热管相适应的热管槽，所述热管沿 该热管槽插入散热铝挤件内使热管与散热器紧密连接，所述芯片紧密地装设在导热金属片 的上表面。[0005]所述散热招挤件内侧壁上设置有若干散热筋，该散热筋的分布与散热翅片相对 应，所述散热筋上端为“L”型托台，所述导热金属片沿该“L”型托台嵌合在散热铝挤件的上表面。[0006]所述散热翅片为“T”型。[0007]所述导热金属片的中心处开设有与热管相适应的开口，所述热管顶端可穿过该开 口与芯片相接触。[0008]本实用新型所述的大功率LED照明灯具散热结构的有益效果是通过构造一散热 器，散热器内装设一热管，散热器上端装设有导热金属片，所述芯片紧密地装设在导热金属 片的上表面，使芯片上的热量经由导热金属片及热管有效、及时的传递到散热器上，散热效 果佳；通过所述散热铝挤件内侧壁上设有若干散热筋，所述导热金属片的中心处开设有与 热管相适应的开口，所述热管顶端可穿过开口与芯片相接触，使得导热金属片与热管紧密 接触，导热金属片与芯片紧密地接触，芯片上的热量能快速地经导热金属片和热管传递散 开，再通过散热筋将热量均匀传递到的散热铝挤件上进行散热，进一步提升了散热效果；此 外，所述散热铝挤件的外侧壁设有若干“ T ”型散热翅片，能大大的增大散热面积，具有散热 速度快，有效的解决大功率LED照明灯具的散热问题，提高芯片使用寿命的优点。[0009]
以下结合附图和实施例对本实用新型所述的大功率LED照明灯具散热结构作进 一步说明。
[0010]图1是本实用新型所述的大功率LED照明灯具散热结构分解结构图；[0011]图2是本实用新型所述的大功率LED照明灯具散热结构立体结构图。
具体实施方式
[0012]以下是本实用新型所述大功率LED照明灯具散热结构的最佳实例，并不因此限定 本实用新型的保护范围。[0013]参照图1、图2，提供一种大功率LED照明灯具散热结构，包括散热器2，装设在散 热器2上部的芯片1，还包括装设在散热器2内的热管5，装设在散热器2上端口的导热金 属片6，所述散热器2是由散热铝挤件3，设置在散热铝挤件3外侧壁的若干散热翅片4构 成，所述散热铝挤件3的内侧壁上设有与热管5相适应的热管槽7，所述热管5沿该热管槽 7插入散热铝挤件3内使热管5与散热器2紧密地连接，所述芯片I紧密地装设在导热金属 片6的上表面，能有效的将芯片I上的热量传递到散热器2上进行散发，具有散热性能好， 散热及时，芯片的使用寿命长的优点。[0014]所述散热翅片4为“T”型，通过在散热铝挤件3的外侧壁上装设若干该“T”型散 热翅片4，能大大的增大了散热面积，进一步提升了灯具的散热效果，保证芯片I散热及时， 避免芯片I温度过高而导致芯片I的使用寿命短。[0015]所述散热招挤件3内侧壁上设置有若干散热筋8,该散热筋8的分布与散热翅片4 相对应，使得热量能均匀的传递到散热翅片4上进行散发，散热速度快，所述散热筋8上端 为“L”型托台10，所述导热金属片6沿该“L”型托台10嵌合在散热铝挤件3上表面。[0016]所述热管5为“U”型。[0017]所述导热金属片6中心处开设有与热管5相适应的开口 9，所述热管5顶端可穿过 该开口 9与芯片I相接触，进一步提升了散热速度，大大的提高灯具的散热性能，提升灯具 的使用寿命。[0018]还包括装设在散热器2底部用于固定热管5的第一卡簧11、第二卡簧12，所述散 热器2底部设有与第一卡簧11及第二卡簧12相适应的槽口，所述第一卡簧11及第二卡簧 12插入该槽口内，保证热管紧密、可靠地装设在散热铝挤件3。[0019]组装时，首先将热管5沿热管槽7轻轻插入散热器2内并使热管5完全插入到散热 铝挤件3的内侧，然后将导热金属片6沿“L”型托台10嵌入并固定在散热铝挤件3上端， 然后再使用固定件13从散热器2下端内侧的热管槽7内旋入，挤压热管5使其与导热金属 片6充分紧密地接触，并使热管5顶端穿过开口 9与芯片I相接触，然后将第一卡簧11及 第二卡簧12装配入散热器2内侧相适应的槽口内，将热管5固定，将芯片I固定装设在导 热金属片6的上表面。实现了散热器2与热管5紧密接触，热管5与导热金属片6紧密接 触，导热金属片6与芯片I紧密接触，保证能及时、快速的将芯片I上的热量散发，使得灯具 散热性能佳，增强了芯片I使用的安全性，有效的延长了芯片I的使用寿命，有效的解决了 大功率LED照明灯具的散热问题。[0020]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大功率LED照明灯具散热结构，包括散热器(2)，装设在散热器(2)上部的芯片(1)，其特征在于，还包括装设在散热器(2)内的热管(5)，装设在散热器(2)上端口的导热金属片(6 )，所述散热器(2 )是由散热铝挤件(3 )，设置在散热铝挤件(3 )外侧壁的若干散热翅片(4)构成，所述散热铝挤件(3)的内侧壁上设有与热管(5)相适应的热管槽(7)，所述热管(5 )沿该热管槽(7 )插入散热铝挤件(3 )内使热管(5 )与散热器(2 )紧密连接，所述芯片(I)紧密地装设在导热金属片(6)的上表面。
2.根据权利要求1所述的大功率LED照明灯具散热结构，其特征在于，所述散热铝挤件(3)的内侧壁上设置有若干散热筋(8),该散热筋(8)的分布与散热翅片(4)相对应,所述散热筋(8)上端为“L”型托台(10)，所述导热金属片(6)沿该“L”型托台(10)嵌合在散热铝挤件(3)的上表面。
3.根据权利要求1或2所述的大功率LED照明灯具散热结构，其特征在于，所述散热翅片(4)为“T”型。
4.根据权利要求1所述的大功率LED照明灯具散热结构，其特征在于，所述热管(5)为“U，，型。
5.根据权利要求4所述的大功率LED照明灯具散热结构，其特征在于，所述导热金属片(6)中心处开设有与热管(5)相适应的开口(9)，所述热管(5)顶端可穿过该开口(9)与芯片(I)相接触。
6.根据权利要求1所述的大功率LED照明灯具散热结构，其特征在于，还包括装设在散热器(2)底部用于固定热管(5)的第一卡簧(11)、第二卡簧(12)，所述散热器(2)底部设有与第一卡簧(11)及第二卡簧(12)相适应的槽口，所述第一卡簧(11)及第二卡簧(12)插入该槽口内将热管(5 )固定装设在散热器(2 )上。
专利摘要本实用新型公开了一种大功率LED照明灯具散热结构，包括散热器，装设在散热器上部的芯片，还包括装设在散热器内的热管，以及装设在散热器上端口的导热金属片，所述散热器是由散热铝挤件，设置在散热铝挤件外侧壁的若干散热翅片构成，所述散热铝挤件的内侧壁上设有与热管相适应的热管槽，所述热管沿该热管槽插入散热铝挤件内使热管与散热器紧密连接，所述芯片紧密地装设在导热金属片的上表面。实现了散热器与热管紧密接触，热管与导热金属片紧密接触，导热金属片与芯片紧密接触，保证能及时、快速的散发芯片上的热量，使得灯具散热性能好，增强了芯片使用的安全性，有效的延长了芯片的使用寿命，解决了大功率LED照明灯具的散热问题。
文档编号F21Y101/02GK202868638SQ20122061044
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者伍必胜, 陈贵忠 申请人:东莞市晶谷照明科技有限公司