一种导光板及侧入式背光模组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种导光板（10）及侧入式背光模组（100）。所述导光板（10）包括本体（12）及沿本体（12）的底面（11）排列的多组沟槽（16），各组沟槽（16）包括关于导光板（10）的法线方向（F）对称的第一沟槽（16a）和第二沟槽（16b）。通过第一沟槽和第二沟槽，可以提高光在正视角方向上的光取出，为了增加导光板出光均匀性。
【专利说明】一种导光板及侧入式背光模组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导光板及侧入式背光模组。
【背景技术】
[0002]目前，背光模组背光基本分为直下式背光模组以及侧入式背光模组两类。侧入式背光模组包括:光源例如LED光源、导光板、光学膜片以及反射片。
[0003]在导光板的出光面上方放置光学膜片，虽然能提高光的利用效率，但会增加整个背光模组的厚度。而且，光学膜片越多，组装会越困难，也会造成整个背光模组成本上涨。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种导光板，提高在正视角方向上的光取出量。
[0005]本发明通过如下技术方案实现:一种导光板，所述导光板包括本体及沿本体的底面排列的多组沟槽，各组沟槽包括关于导光板的法线方向对称的第一沟槽和第二沟槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，在各组沟槽之间，在本体的底面上设置有网点。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，在远离光源的方向上，各组沟槽之间的间距逐渐减小。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，在远离光源的方向上，各组沟槽的延伸长度逐渐增大。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一沟槽与所述底面之间的夹角为30°至60。。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，在远离光源的方向上，各组沟槽成不等间距和/或不等高度排列本发明还提供了一种侧入式背光模组，所述侧入式背光模组包括光源、反射片及导光板，所述光源位于所述导光板的侧部，所述反射片位于所述导光板的底面上，所述导光板包括本体及沿本体的底面排列的多组沟槽，各组沟槽包括关于导光板的法线方向对称的第一沟槽和第二沟槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，在各组沟槽之间，在本体的底面上设置有网点。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，在远离光源的方向上，各组沟槽之间的间距逐渐减小，所述第一沟槽与所述底面之间的夹角为30°至60°。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，在远离光源的方向上，各组沟槽的延伸长度逐渐增大。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的导光板包括本体及沿本体的底面排列的多组沟槽，各组沟槽包括关于导光板的法线方向对称的第一沟槽和第二沟槽，通过第一沟槽和第二沟槽，可以提高光在正视角方向上的光取出，为了增加导光板出光均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明的第一实施例的导光板的工作状态的示意图；[0016]图2是根据本发明的第二实施例的导光板的工作状态的示意图；
[0017]图3是根据本发明的一个具体实施例的侧入式背光模组的工作状态的示意图。
[0018]附图标记含义如下:10_导光板；11_底面；12_本体；14_网点；16_沟槽组；16a-第一沟槽；16b-第二沟槽；20_光源；30_反射片；100_侧入式背光模组；F_法线方向；X-远离光源的方向；A-夹角。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行进一步的说明。
[0020]如图1至图3所示，导光板10包括本体12及沿本体12的底面11排列的多组沟槽16。各组沟槽16包括关于导光板10的法线方向F对称的第一沟槽16a和第二沟槽16b。法线方向F与正视角方向平行。其中，各组沟槽16可以通过激光切割、热压或机械切割形成。
[0021 ] 本发明的导光板中，通过第一沟槽16a和第二沟槽16b，将光源20发出的光反射至导光板10的出光面，提高光在正视角方向上的光取出，减少光学膜片的数量。
[0022]在图1所示的实施例中，在各组沟槽16之间，在本体12的底面11上未设置网点。在图2所示的实施例中，在各组沟槽16之间，在本体12的底面11上设置有网点14。
[0023]在本发明的另一些实施例中，在远离光源20的方向X上，各组沟槽16可以成不等间距和/或不等高度排列。
[0024]在图1至图3的实施例中，在远离光源20的方向X上，各组沟槽16之间的间距逐渐减小(即各组沟槽16成不等间距排列)，如图1和图2所示。而且，在远离光源20的方向X上，各组沟槽16的延伸长度逐渐增大(即各组沟槽16成不等高度排列)，如图3所示。另夕卜，所述第一沟槽16a与所述底面11之间的夹角A为30°至60°。优选的是，所述第一沟槽16a与所述底面11之间的夹角A为45°。
[0025]如图3所示，本发明提供的侧入式背光模组100包括光源20、反射片30及导光板10，所述光源20位于所述导光板10的侧部，所述反射片30位于所述导光板10的底面11上。所述导光板10为上述的导光板。
[0026]综上所述，本发明的导光板10通过在底面11挖切狭细的第一沟槽16a和第二沟槽16b，第一沟槽16a和第二沟槽16b相对于法线方向F对称。这样，可以提高光在正视角方向上的光取出，增加正视角方向光强度，减少光学膜片的数量。通过减少光学膜片的使用，降低背光模组的组装难度，减薄整个模组厚度。
[0027]以上【具体实施方式】对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【权利要求】
1.一种导光板(10)，其特征在于，所述导光板(10)包括本体(12)及沿本体(12)的底面(11)排列的多组沟槽(16)，各组沟槽(16)包括关于导光板(10)的法线方向(F)对称的第一沟槽(16a)和第二沟槽(16b)。
2.根据权利要求1所述的导光板(10)，其特征在于，在各组沟槽(16)之间，在本体(12)的底面(11)上设置有网点(14)。
3.根据权利要求1所述的导光板(10)，其特征在于，在远离光源(20)的方向(X)上，各组沟槽(16)之间的间距逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的导光板(10)，其特征在于，在远离光源(20)的方向(X)上，各组沟槽(16)的延伸长度逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的导光板(10)，其特征在于，所述第一沟槽(16a)与所述底面(11)之间的夹角(A)为30°至60°。
6.根据权利要求1所述的导光板(10)，其特征在于，在远离光源(20)的方向(X)上，各组沟槽(16)成不等间距和/或不等高度排列。
7.一种侧入式背光模组(100)，其特征在于，所述侧入式背光模组(100)包括光源(20)、反射片(30)及导光板(10)，所述光源(20)位于所述导光板(10)的侧部，所述反射片(30)位于所述导光板(10)的底面(11)上，所述导光板(10)包括本体(12)及沿本体(12)的底面(11)排列的多组沟槽(16)，各组沟槽(16)包括关于导光板(10)的法线方向(F)对称的第一沟槽(16a)和第二沟槽(16b)。
8.根据权利要求7所述的侧入式背光模组(100)，其特征在于，在各组沟槽(16)之间，在本体(12)的底面(11)上设置有网点(14)。
9.根据权利要求7所述的侧入式背光模组(100)，其特征在于，在远离光源(20)的方向上，各组沟槽(16 )之间的间距逐渐减小，所述第一沟槽(16a)与所述底面(11)之间的夹角(A)为 30。至 60。。
10.根据权利要求7所述的侧入式背光模组(100)，其特征在于，在远离光源(20)的方向上，各组沟槽(16)的延伸长度逐渐增大。
【文档编号】F21S8/00GK104035156SQ201410118198
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】常建宇 申请人:深圳市华星光电技术有限公司