新型x射线管的制作方法
【专利摘要】提供一种新型X射线管，具有过渡段Ⅰ、氧化铝陶瓷锥和过渡段Ⅱ，所述过渡段Ⅰ下端制有工艺槽Ⅰ且过渡段Ⅰ下端内径与氧化铝陶瓷锥上端外径紧配合，所述过渡段Ⅱ上端内径与氧化铝陶瓷锥下端外径紧配合且配合处的氧化铝陶瓷锥外圆周上制有工艺槽Ⅱ，其中，所述过渡段Ⅰ上端制有便于和其他金属零件配合后焊接的凸台。本实用新型具有金属零件取材方便，结构简单，便于加工，陶瓷体积小、重量轻，整个产品的生产方便，操作简单，成品率高、性价比高等优点。
【专利说明】新型X射线管
【技术领域】
[0001] 本实用新型属无损检测【技术领域】，具体涉及一种新型X射线管。
【背景技术】
[0002] X射线管是X射线探伤机上的一种重要零部件，能对金属、非金属等材料制成的 零部件、铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷，如夹渣、裂纹、气孔、焊接不良 (没有焊透）等，被广泛用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、 耐火材料等行业。目前，许多厂家生产的X射线管体积大、选用材料多、结构复杂、生产操作 困难，成品率低，随着用户对X射线管经济性和使用性能的提高，有必要开发一种新的X射 线管。 实用新型内容
[0003] 本实用新型解决的技术问题：提供一种新型X射线管，体积小、重量轻、生产方便、 操作简单、性能可靠且使用寿命长，具有较高的实用价值。
[0004] 本实用新型采用的技术方案：新型X射线管，具有过渡段I、氧化铝陶瓷锥和过渡 段II，所述过渡段I下端制有工艺槽I且过渡段I下端内径与氧化铝陶瓷锥上端外径紧配 合，所述过渡段II上端内径与氧化铝陶瓷锥下端外径紧配合且配合处的氧化铝陶瓷锥外圆 周上制有工艺槽II，其中，所述过渡段I上端制有便于和其他金属零件配合后焊接的凸台。
[0005] 其中，所述过渡段I下端内径表面电镀镍层I，所述氧化铝陶瓷锥上端外径表面 涂覆金属化层，所述金属化层表面电镀镍层II ;所述过渡段II上端内径表面电镀镍层I，所 述氧化铝陶瓷锥下端外径表面涂覆金属化层，所述金属化层表面电镀镍层II。
[0006] 进一步地，所述镍层I的厚度为10-20 μ m ;所述氧化铝陶瓷锥上端和下端涂覆的 金属化层的宽度为4-6_，所述金属化层厚度为15-35 μ m ;所述镍层II的厚度为2-8 μ m。
[0007] 进一步地，所述氧化铝陶瓷锥内壁锥度为12-16°。
[0008] 进一步地，所述工艺槽I的深度和宽度均为1. 5mm ;所述工艺槽II的深度和宽度 均为1mm η
[0009] 进一步地，所述过渡段I和过渡段II的材质为4J33或纯镍。
[0010] 进一步地，所述工艺槽II下端和氧化铝陶瓷锥上端的棱角倒钝成1X45°倒角，所 述倒角的斜边上也涂覆的金属化层，所述倒角斜边处的金属化层表面电镀镍层II。
[0011] 进一步地，所述过渡段II的壁厚为0. 8-1. 5mm。
[0012] 本实用新型与现有技术相比具有金属零件取材方便，结构简单，便于加工，陶瓷体 积小、重量轻，整个产品的生产方便，操作简单，成品率高、性价比高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型结构示意图；
[0014] 图2为图1的I部放大图；
[0015] 图3为图1的II部放大图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。
[0017] 新型X射线管，具有过渡段I 1、氧化铝陶瓷锥2和过渡段II 3,其特征在于：所述 过渡段I1下端制有工艺槽I9且过渡段I1下端内径与氧化铝陶瓷锥2上端外径紧配 合，所述过渡段II 3上端内径与氧化铝陶瓷锥2下端外径紧配合且配合处的氧化铝陶瓷锥2 外圆周上制有工艺槽II 7,其中，所述过渡段I 1上端制有便于和其他金属零件配合后焊接 的凸台4;所述过渡段I 1下端内径表面电镀镍层I 8,所述氧化铝陶瓷锥2上端外径表面 涂覆金属化层5,所述金属化层5表面电镀镍层II 6 ;所述过渡段II 3上端内径表面电镀镍 层I 8,所述氧化铝陶瓷锥2下端外径表面涂覆金属化层5,所述金属化层5表面电镀镍层 Π 6,所述镍层I 8的厚度为10-20 μ m ;所述氧化铝陶瓷锥2上端和下端涂覆的金属化层5 的宽度为4-6mm，所述金属化层5厚度为15-35 μ m ;所述镍层II 6的厚度为2-8 μ m，所述氧 化铝陶瓷锥2内壁锥度为12-16° ;所述工艺槽I 9的深度和宽度均为1. 5mm ;所述工艺槽 Π 7的深度和宽度均为1mm，所述过渡段I 1和过渡段II 3的材质为4J33或纯镍；所述工 艺槽II 7下端和氧化铝陶瓷锥2上端的棱角倒钝成1 X 45°倒角，所述倒角的斜边上也涂覆 的金属化层5,所述倒角斜边处的金属化层5表面电镀镍层II 6,所述过渡段II 3的壁厚为 0· 8_L 5mm〇
[0018] 本结构中，过渡段I 1下端内径表面和过渡段II 3上端内径表面均电镀镍层I 8， 氧化铝陶瓷锥2上端和下端外径表面均涂覆金属化层5,且金属化层5表面电镀镍层6,氧 化铝陶瓷锥2上端和下端分别与过渡段I 1和过渡段I 1与过渡段II 3装配后，便于将其 配合处焊接在一起，同时，过渡段I 1下端制有工艺槽I 9,且氧化铝陶瓷锥2下端制有工艺 槽II 7,钎焊时在工艺槽I 9和工艺槽II 7中填放焊料丝，之后将整个部件放入真空炉或氢 炉中钎焊，工艺槽II 7下端和氧化铝陶瓷锥2上端的棱角倒钝成1X45°倒角，在钎焊过程 中利于融化的焊料流入配合处的缝隙中，使整个产品的焊接强度和气密性达到要求，结构 简单，便于加工，陶瓷体积小，重量轻，焊接强度高，成品率高。
[0019] 上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围， 故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范 围之内。
【权利要求】
1. 新型X射线管，具有过渡段I (1)、氧化铝陶瓷锥（2)和过渡段II (3)，其特征在于： 所述过渡段I (1)下端制有工艺槽I (9)且过渡段I (1)下端内径与氧化铝陶瓷锥（2)上 端外径紧配合，所述过渡段II (3)上端内径与氧化铝陶瓷锥（2)下端外径紧配合且配合处 的氧化铝陶瓷锥（2)外圆周上制有工艺槽II (7)，其中，所述过渡段I (1)上端制有便于和 其他金属零件配合后焊接的凸台（4)。
2. 根据权利要求1所述的新型X射线管，其特征在于：所述过渡段I (1)下端内径表 面电镀镍层I (8)，所述氧化铝陶瓷锥（2)上端外径表面涂覆金属化层（5)，所述金属化层 (5)表面电镀镍层II (6);所述过渡段II (3)上端内径表面电镀镍层I (8)，所述氧化铝陶 瓷锥（2)下端外径表面涂覆金属化层（5)，所述金属化层（5)表面电镀镍层II (6)。
3. 根据权利要求2所述的新型X射线管，其特征在于：所述镍层I (8)的厚度为 10-20 μ m;所述氧化铝陶瓷锥（2)上端和下端涂覆的金属化层（5)的宽度为4-6mm，所述金 属化层（5)厚度为15-35 μ m;所述镍层II (6)的厚度为2-8 μ m。
4. 根据权利要求1或2或3所述的新型X射线管，其特征在于：所述氧化铝陶瓷锥（2) 内壁锥度为12-16°。
5. 根据权利要求4所述的新型X射线管，其特征在于：所述工艺槽I (9)的深度和宽 度均为1.5mm;所述工艺槽II (7)的深度和宽度均为1mm。
6. 根据权利要求5所述的新型X射线管，其特征在于：所述过渡段I (1)和过渡段 Π (3)的材质为4J33或纯镍。
7. 根据权利要求6所述的新型X射线管，其特征在于：所述工艺槽II (7)下端和氧化 铝陶瓷锥（2)上端的棱角倒钝成1X45°倒角，所述倒角的斜边上也涂覆的金属化层（5)， 所述倒角斜边处的金属化层（5)表面电镀镍层II (6)。
8. 根据权利要求7所述的新型X射线管，其特征在于：所述过渡段II (3)的壁厚为 0· 8_L 5mm〇
【文档编号】H01J35/16GK203850244SQ201420296856
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】安百江, 卫小惠, 尚晓博 申请人:陕西宝光陶瓷科技有限公司