Led集成光源的可耐高压支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED集成光源的可耐高压支架，该支架包括铜板和两个呈L型的电极，铜板的中心位置上设置有一安装LED芯片的安装区域，两个电极分别固定在安装区域的边缘上且两个电极呈相反位置分布；每个电极的纵向上均设有延伸至铜板外的第一电极引脚，且两个第一电极引脚对称设置，每个电极与另一个电极的第一电极引脚同相的一端上和该电极的折角处均设有通过绝缘胶封装在铜板上的边框电极；每个第一电极引脚与铜板底部之间的间距大于7mm。本实用新型边框电极是直接切断在铜板上，因此增加了第一电极引脚与铜板底部之间的距离，进而增加了两者之间的爬电距离，使得光源耐压提升到AC1700伏以上，在防雷击时光源可承受的瞬间耐压值明显提高70%。
【专利说明】LED集成光源的可耐高压支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种集成光源，尤其涉及一种LED集成光源的可耐高压支架。
【背景技术】
[0002]LED光源具有发光效率高、低发热、省电和寿命长的优点。随着LED光源的应用越来越广泛，人们对LED灯的安全性能的要求也越来越高，特别是使用高电压作为电源的LED灯。根据LED灯具安规的要求，LED灯在高压测试中必须经受1700V的高压才合格。而现有大部分LED集成光源耐高压能力不强，当光源铜板与散热器用定位螺丝固定后，光源电极引脚靠底部铜板的距离为1.26mm，因此光源铜板与正负极之间的距离很小耐压不够，其电压只能达到AC1000V左右，达不到灯具AC1700的耐压要求，因此无法达到耐高压的效果。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种的LED集成光源的可耐高压支架，该支架增加了电极与铜板之间的距离，进而增加了两者之间的爬电距离，从而提高了光源耐压程度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种LED集成光源的可耐高压支架，包括铜板和两个呈L型的电极，所述铜板的中心位置上设置有一安装LED芯片的安装区域，所述两个电极分别固定在安装区域的边缘上且两个电极呈相反位置分布；每个电极的纵向上均设有延伸至铜板外的第一电极引脚，且两个第一电极引脚对称设置，每个电极与另一个电极的第一电极引脚同相的一端上和该电极的折角处均设有通过绝缘胶封装在铜板上的边框电极；每个第一电极引脚与铜板底部之间的间距大于7_。
[0005]其中，所述每个电极的横向上均设有对称设置的第二电极引脚，所述两个第二电极引脚均通过绝缘胶封装在铜板上。
[0006]其中，所述每个第一电极引脚与铜板底部之间的间距在7_8mm之间。
[0007]其中，所述绝缘胶在铜板上所形成的面积大于两个电极在铜板上的面积，且绝缘胶的四个折角处均设有内凹弧，所述边框电极的终点与相应的内凹弧相接触。
[0008]其中，所述第一电极引脚和第二电极引脚上均设有电极孔，所述第一电极引脚的电极孔分布在铜板外，所述第二电极引脚的电极孔分布在铜板上。
[0009]其中，所述绝缘胶为PA胶水。
[0010]其中，所述铜板为红铜铜板。
[0011]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的LED集成光源的可耐高压支架，电极上的第一电极引脚延伸至铜板外，而电极上的边框电极是直接切断在铜板上，不对铜板与电机引脚之间的距离造成影响，因此增加了第一电极引脚与铜板底部之间的距离，进而增加了两者之间的爬电距离，从而提高了光源耐压程度，使得光源由原来的AC1000伏提升到AC1700伏以上，在防雷击时光源可承受的瞬间耐压值明显提高70%。本实用新型具有设计合理、耐压程度高、成本低及适合大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的LED集成光源的可耐高压支架的主视图；
[0013]图2为图1的侧视图。
[0014]主要元件符号说明如下:
[0015]10、铜板11、电极
[0016]12、安装区域13、绝缘胶
[0017]111、第一电极引脚112、边框电极
[0018]113、电极孔114、第二电极引脚
[0019]131、内凹弧。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0021]请参阅图1-2，本实用新型提供的LED集成光源的可耐高压支架，包括铜板10和两个呈L型的电极11，铜板10的中心位置上设置有一安装LED芯片的安装区域12，两个电极11分别固定在安装区域12的边缘上且两个电极11呈相反位置分布；每个电极11的纵向上均设有延伸至铜板10外的第一电极引脚111，且两个第一电极引脚111对称设置，每个电极11与另一个电极11的第一电极引脚111同相的一端上和该电极11的折角处均设有置于铜板10上的边框电极112 ;每个第一电极引脚111与铜板10底部之间的间距大于7mm，最佳选择区间为间距在7-8mm之间，最佳的实施例是每个第一电极引脚111与铜板10底部之间的间距L为7.03mm。传统的边框电极112是直接延伸出铜板10外的，因此铜板10与电极11之间的距离即为边框电极与铜板底部之间的距离，因此两者之间的距离很小仅为1.26mm，而本案中是从内部切除光源的边框电极，使得两者之间的距离变大，进而耐压程度变大。
[0022]相较于现有技术的情况，本实用新型提供的LED集成光源的可耐高压支架，电极11上的第一电极引脚111延伸至铜板10外，而电极11上的边框电极112是直接切断在铜板10上，不对铜板10与电机引脚111之间的距离造成影响，因此增加了第一电极引脚111与铜板10底部之间的距离，进而增加了两者之间的爬电距离，从而提高了光源耐压程度，使得光源由原来的AC1000伏提升到AC1700伏以上，在防雷击时光源可承受的瞬间耐压值明显提高70%。本实用新型具有设计合理、耐压程度高、成本低及适合大批量生产。
[0023]在本实施例中，每个电极11的横向上均设有对称设置的第二电极引脚114，两个第二电极引脚114均通过绝缘胶13固定在铜板10上。由于第二电极引脚114是封装在绝缘胶13内的，因此不存在爬电距离，不对该电极与铜板之间的爬电距离造成影响。
[0024]在本实施例中，绝缘胶13在铜板10上所形成的面积大于两个电极11在铜板10上的面积，且绝缘胶13的四个折角处均设有内凹弧131，边框电极112的终点与相应的内凹弧131相接触，该结构的设计，防止边框电极112延伸出铜板10外。铜板10为红铜铜板，绝缘胶13可以选用PA胶水，PA胶水是以聚乙烯基聚合物为主体的单组份尼龙(PA)专用胶；使用方便、单组份、高强度、高性能、常温或加温固化均可等优点具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能。当然，本案中并不局限于采用绝缘胶封装的实施方式，只要能实现两者固定的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
[0025]在本实施例中，第一电极引脚111和第二电极引脚114上均设有电极孔113，第一电极引脚111的电极孔113分布在铜板10外，第二电极引脚114的电极孔113分布在铜板10上。通过电极孔113可对LED芯片工作的热量进行散热，当然，本案中并不局限于电极孔113的数量或形状，如果是对对其形状或数量的改变，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。
[0026]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种LED集成光源的可耐高压支架，其特征在于，包括铜板和两个呈L型的电极，所述铜板的中心位置上设置有一安装LED芯片的安装区域，所述两个电极分别固定在安装区域的边缘上且两个电极呈相反位置分布；每个电极的纵向上均设有延伸至铜板外的第一电极引脚，且两个第一电极引脚对称设置，每个电极与另一个电极的第一电极引脚同相的一端上和该电极的折角处均设有通过绝缘胶封装在铜板上的边框电极；每个第一电极引脚与铜板底部之间的间距大于7mm。
2.根据权利要求1所述的LED集成光源的可耐高压支架，其特征在于，所述每个电极的横向上均设有对称设置的第二电极引脚，所述两个第二电极引脚均通过绝缘胶封装在铜板上。
3.根据权利要求1所述的LED集成光源的可耐高压支架，其特征在于，所述每个第一电极引脚与铜板底部之间的间距在7-8mm之间。
4.根据权利要求2所述的LED集成光源的可耐高压支架，其特征在于，所述绝缘胶在铜板上所形成的面积大于两个电极在铜板上的面积，且绝缘胶的四个折角处均设有内凹弧，所述边框电极的终点与相应的内凹弧相接触。
5.根据权利要求2所述的LED集成光源的可耐高压支架，其特征在于，所述第一电极引脚和第二电极引脚上均设有电极孔，所述第一电极引脚的电极孔分布在铜板外，所述第二电极引脚的电极孔分布在铜板上。
6.根据权利要求1所述的LED集成光源的可耐高压支架，其特征在于，所述绝缘胶为PA胶水。
7.根据权利要求1所述的LED集成光源的可耐高压支架，其特征在于，所述铜板为红铜铜板。
【文档编号】F21V25/00GK204213858SQ201420720006
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】赖日阳 申请人:赖日阳