强制冷却型玻璃管式led灯的制作方法
【专利摘要】一种强制冷却型玻璃管式LED灯，在玻璃灯管内孔侧壁上沿轴向对称地设有两根限位挡条，LED灯带条插装在由两根限位挡条和玻璃管内孔侧壁所围合成的空间中，散热灯座密封地固定在玻璃灯管的两端。若在LED灯带条的背面固定有条状冷却体，条状冷却体同时与散热灯座和玻璃管内孔侧壁接触。这样的玻璃管结构便于LED灯带条的便捷、可靠、高效率插装，在LED灯带的背面与玻璃灯管的内孔侧壁之间形成更大的散热空间，更利于LED灯带的散热。在LED灯带条的背面和玻璃管内孔侧壁之间设置条状冷却体，使得LED灯带产生的热量有了更多的散热途径，能从根本上解决玻璃管式LED灯的散热难题，能大幅度提高玻璃管式LED灯的使用寿命。
【专利说明】强制冷却型玻璃管式[￡0灯
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种管式[￡0灯，尤其涉及玻璃管式1^0灯管。
【背景技术】
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[0002]随着120照明技术的普及，照明灯的优势已被人们接受，其市场需求量逐年增加，传统的管式日光灯将被淘汰，然而现有的家装及办公场所所使用的照明灯绝大多数是玻璃管式的日光灯，人们已经高度习惯使用管式灯具，而现有的[￡0灯具一般为吸顶式盘形结构，更换时必须拆除原先管式灯架，整体更换灯具，不仅更换成本高，而且比较麻烦，人们更希望能有一种直接替代现有管式荧光灯的玻璃管式120灯。
[0003]因此人们开发了一种玻璃管式[￡0照明灯，它包括玻璃灯管1、1^0灯带条2，在玻璃灯管1内壁上涂覆有荧光粉，120灯带条2通过粘接方式固定在玻璃灯管1的内壁上。这种结构在实际生产使用过程中，还存在生产周期长，120灯带条2与玻璃灯管1内孔之间的粘接牢固性差，120灯带条2通过粘接胶固定在玻璃灯管1的内壁上，会直接影响120灯带条2的散热性能，因为要将120灯带条2通过粘接胶粘在玻璃灯管1内，必须先在120灯带条2的背面涂上粘合胶，然后再插装在玻璃灯管1内孔中，最后还要设法使120灯带条2处于水平状态放置经过固化后才能将120灯带条2固定在玻璃灯管1的内壁上，由于玻璃灯管1的长度尺寸较大，反面涂胶的[￡0灯带条2在插入玻璃灯管内时，胶液会被括移到120灯带条2的末端，导致胶液涂层厚度不均匀，同时要使[￡0灯带条2固定在玻璃灯管1内必须要经过胶体的固化过程，生产周期长，生产效率低。由于玻璃灯管1的内壁上都涂有荧光粉涂层，[￡0灯带条2通过粘接胶与玻璃灯管1内壁之间的粘合强度难以得到保证，因此，120灯带条2在玻璃灯管1内壁上的粘接牢固性差。120灯带条2与玻璃灯管1脱胶的比例较大，同时120灯带条2背面通过粘胶层固定玻璃灯管1内壁上，会直接影响120灯带条2的散热，缩小[￡0灯带条2的使用寿命。这是现有玻璃管式[￡0灯的的致命缺陷。
实用新型内容:
[0004]为了克服现有管式[￡0照明灯存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种强制冷却型玻璃管式[￡0灯。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]一种强制冷却型玻璃管式[￡0灯，其特征是:包括玻璃灯管、120灯带条和散热灯座，所述玻璃灯管包括玻璃管体和两根限位挡条，两根限位挡条沿灯管的轴向对称地设置在玻璃管体的内孔侧壁上，120灯带条插装在由两根限位挡条和玻璃管内孔侧壁所围合成的空间中，散热灯座密封地固定在玻璃灯管的两端。
[0007]进一步，在[￡0灯带条的背面固定有条状冷却体，所述条状冷却体包括对接基板条、散热筋，散热筋沿对接基板条的长度方向直线分布，所有散热筋的顶端处于同一圆弧上，该圆弧半径与玻璃灯管的内孔半径相同，对接基板条的上端面固定在灯带条的背面，条状冷却体上的散热筋和玻璃管内孔侧壁接触，条状冷却体上的对接基板条和散热筋的两端分别与散热灯座接触，形成可靠的热传导结构。
[0008]进一步，所述限位挡条为外凸筋条，外凸筋条的凸出高度为0.5?2.0毫米。
[0009]更进一步，所述限位挡条为内凹槽条，内凹槽条的深度为0.2?1.0毫米。
[0010]进一步，两根限位挡条根部之间形成的弦长与待插装[￡0灯带条的宽度相对应。
[0011]进一步，两根限位挡条的根部与玻璃灯管的中心之间形成的扇形角为15。?150。。
[0012]更进一步，两根限位挡条的根部与玻璃灯管的中心之间形成的扇形角为60。。
[0013]由于在玻璃灯管的内孔侧壁上沿轴向对称地设有两根限位挡条，这样在两根限位挡条与玻璃灯管内孔侧壁结合的根部之间形成了容纳[￡0灯带条插装的定位空间，这两根限位挡条成了 120灯带条插入的轨道，120灯带条在玻璃灯管的内孔中的安装无需用粘接胶进行粘接固化来固定，能消除现有技术中存在的不足，[￡0灯带条的安装简单方便，效率高，120灯带条在玻璃灯管内孔中的安装位置稳定可靠，由于在120灯带条的背面与玻璃灯管的内孔侧壁之间存有较大散热空间，因此，更利于[￡0灯带条的热量散失。若在1^0灯带条的背面和玻璃管内孔侧壁之间设置条状冷却体，条状冷却体的上端面与[￡0灯带条背面紧密接触，条状冷却体上的散热筋和玻璃管内孔侧壁接触，条状冷却体上的对接基板条和散热筋的两端分别与散热灯座接触，这样，[￡0灯带条产生的热量通过条状冷却体和散热灯座就形成了可靠向外进行散热的传导结构。同时，条状冷却体将一部分热量直接传给玻璃灯管，使得[即灯带条产生的热量有了更多的散热途径，加速热量的散发，能从根本上解决玻璃管式[￡0灯的散热难题，能缩小[￡0灯带条的工作温度与环境温度之间落差，能大幅度提高玻璃管式[￡0灯的使用寿命，同时还能提高玻璃管式[￡0灯的组装效率。
【专利附图】
【附图说明】
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[0014]图1为现有技术的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施方案1的结构示意图，限位挡条为外凸筋条，且不带条状冷却体。
[0016]图3为本实用新型实施方案2的结构示意图，限位挡条为外凸筋条，带条状冷却体；
[0017]图4为图3所述强化冷却型玻璃管式1^0灯上端的结构示意图；
[0018]图5为实施方案1和实施方案2中玻璃灯管的结构示意图；
[0019]图6为图3中条状冷却体的结构示意图；
[0020]图7为本实用新型实施方案3的结构示意图；
[0021]图8为本实用新型实施方案3中玻璃灯管的结构示意图；
[0022]图中:1-玻璃灯管；2-120灯带条；3-散热灯座；4-条状冷却体；11-玻璃管体；12-限位挡条；13-内孔侧壁；41-对接基板条；42-散热筋。
【具体实施方式】
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[0023]下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】:
[0024]实施方案1:一种强制冷却型玻璃管式[￡0灯，如图2、图4和图5所示，它包括玻璃灯管1、巧0灯带条2和散热灯座3，所述玻璃灯管1包括玻璃管体11和两根外凸的限位挡条12，两根限位挡条12沿灯管的轴向对称地设置在玻璃管体11内孔侧壁13上，120灯带条2插装在由两根限位挡条12和玻璃管内孔侧壁13所围合成的空间中，散热灯座3密封地固定在玻璃灯管1的两端，在本例中，所述限位挡条12的凸出高度为0.5毫米，两根限位挡条12根部之间形成的弦长与待插装[￡0灯带条2的宽度相对应，玻璃灯管1的外径为25毫米，内径为23毫米，两根限位挡条12的根部与玻璃灯管1的中心之间形成的扇形角为60。。
[0025]实施方案2:—种强制冷却型玻璃管式120灯，如图3—图6所示，它包括玻璃灯管1,120灯带条2、散热灯座3和条状冷却体4，所述玻璃灯管1包括玻璃管体11和两根外凸的限位挡条12，两根限位挡条12沿灯管的轴向对称地设置在玻璃管体11内孔侧壁13上，所述条状冷却体4包括对接基板条41和散热筋42，散热筋42沿对接基板条41的长度方向直线分布，所有散热筋42的顶端处于同一圆弧上，该圆弧半径与玻璃灯管1的内孔半径相同，对接基板条41的上端面固定在120灯带条2的背面，120灯带条2和条状冷却体4的结合体插装在由两根限位挡条12和玻璃管内孔侧壁13所围合成的空间中，散热灯座3密封地固定在玻璃灯管1的两端，条状冷却体4上的散热筋42和玻璃管内孔侧壁13接触，条状冷却体4上的对接基板条41和散热筋42的两端分别与散热灯座3接触，形成可靠的热传导结构，在本例中，所述限位挡条12的凸出高度为0.5毫米，两根限位挡条12根部之间形成的弦长与待插装[￡0灯带条2的宽度相对应，玻璃灯管1的外径为25毫米，内径为23毫米，两根限位挡条12的根部与玻璃灯管1的中心之间形成的扇形角为60。。
[0026]实施方案3:在实施方案1和实施方案2中，将限位挡条12改为内凹槽条，内凹槽条的深度为0.2?1.0毫米，同样能取得相应的技术效果，如图7和图8所示。
【权利要求】
1.一种强制冷却型玻璃管式LED灯，其特征是:包括玻璃灯管(I)、LED灯带条(2)和散热灯座(3)，所述玻璃灯管(I)包括玻璃管体(11)和两根限位挡条(12)，两根限位挡条(12)沿灯管的轴向对称地设置在玻璃管体(11)内孔侧壁(13)上，LED灯带条⑵插装在由两根限位挡条(12)和玻璃管内孔侧壁(13)所围合成的空间中，散热灯座(3)密封地固定在玻璃灯管(I)的两端。
2.根据权利要求1所述强制冷却型玻璃管式LED灯，其特征是:在LED灯带条⑵的背面固定有条状冷却体(4)，所述条状冷却体(4)包括对接基板条(41)、散热筋(42)，散热筋(42)沿对接基板条(41)的长度方向直线分布，所有散热筋(42)的顶端处于同一圆弧上，该圆弧半径与玻璃灯管的内孔半径相同，对接基板条(41)的上端面固定在LED灯带条(2)的背面，条状冷却体⑷上的散热筋(42)和玻璃管内孔侧壁(13)接触，条状冷却体⑷上的对接基板条(41)和散热筋(42)的两端分别与散热灯座(3)接触，形成可靠的热传导结构。
3.根据权利要求1所述强制冷却型玻璃管式LED灯，其特征是:所述限位挡条(12)为外凸筋条，外凸筋条的凸出高度为0.5?2.0毫米。
4.根据权利要求1所述强制冷却型玻璃管式LED灯，其特征是:所述限位挡条(12)为内凹槽条，内凹槽条的深度为0.2?1.0毫米。
5.根据权利要求1所述强制冷却型玻璃管式LED灯，其特征是:两根限位挡条(12)根部之间形成的弦长与待插装LED灯带条(2)的宽度相对应。
6.根据权利要求1所述强制冷却型玻璃管式LED灯，其特征是:两根限位挡条(12)的根部与玻璃灯管(I)的中心之间形成的扇形角为15°?150°。
7.根据权利要求6所述强制冷却型玻璃管式LED灯，其特征是:两根限位挡条(12)的根部与玻璃灯管(I)的中心之间形成的扇形角为60°。
【文档编号】F21V17/16GK204240135SQ201420788269
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】李建明, 狄留霞 申请人:江苏鑫田电子科技有限公司