一种LED球泡灯的制作方法

技术领域

本实用新型涉及一种LED球泡灯。

背景技术：

LED球泡灯具有使用寿命长、体积小、节能省电的优点，被大量运用于市场，代替现有白炽灯。但LED光源发热量大，光源性能及寿命与温度有直接关系，温度越高，性能越差，寿命越短。由于LED球泡灯体积小，使得LED球泡灯的热量难以散发。因此LED灯具的散热问题一直是业内人士关注的几大核心问题之一，这个问题如果处理不好，轻则产生光衰，重则迅速死灯，大幅缩短灯具寿命。为了解决散热的问题，一般的做法是将光源散热器做成导热较好的金属件，体积做大，金属件置于泡壳外面裸露于空气中，使热量传导至散热器外部，再通过外部辐射与外部对流而将热量散出去。但由于金属散热器外露，这样解决散热问题导致人可以较容易接触金属件，金属件为导体，容易发生触电事故，同时金属件较难通过高压测试，使得电源须做成隔离电源，而造成成本较高以及对电源安全性、一致性要求更严格。

也有不少公司将散热外壳做成塑包铝，这样可避免接触金属件发生触电安全事故。但塑包铝中塑料导热性能较差，热量很难由内部铝合金部位传导至塑料外表面，较难将热量散发出去。对于高流明的发热量较大的LED球泡灯难以将LED光源的温度降低。

有公司将外壳做成绝缘体，将LED基板面积增大，既为LED光源导电又起到导热 的作用。微信公众传媒“中国LED在线”就有文章批露一款LED球泡灯(如图1和2所示)，此款LED球泡灯便是将外壳做成塑料绝缘材料，同时顶部和底部开孔，内部两块LED基板面积较大，垂直交叉安装，LED驱动电源集成位于其中一块LED基板底部。这样起到外壳隔离，内部LED热量传导至基板上，再通过外壳与基板形成的对流通道将热量散发出去。由于基板垂直安装，LED光源朝外圆周发光，又起到大角度发光的目的。这种LED灯泡为了解决散热的问题，必然将基板做大，而基板过大会与外壳内部距离很小甚至接触，这样产生的照明效果将与白炽灯存在较大差别。燃点LED球泡灯后，产生的视觉效果将有几段暗斑，同时LED光源出来的光线有较大部分不是直接照射至外壳内壁，而是照射至基板上再反射至外壳内壁，这样将损失部分光通量。另外，由于依靠基板作为散热体，基板面积增大，成本上升，同时形成的对流通道相当于外壳内部的全部空间，由于空间太大，内部对流的空气运动速度的增加效果不明显。此外，由于内部没有金属散热器，单纯地靠基板传导热量，再通过外壳开孔上下对流散发出去，由于基板的导热能力不高，需要将外壳对流孔的面积增大，上部开孔面积需要达到634平方毫米，下部开孔面积需要达到1500平方毫米，存在人较易接触到内部球泡灯带电部位的危险。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种更有利于散热且安全性更好的新型LED球泡灯。

本实用新型提供了一种LED球泡灯，该LED球泡灯包括：外壳、散热器、灯板、驱动电源和金属灯头，其中，所述灯板包括基板与LED光源，所述灯板贴附于所述散热器的外表面上，所述散热器位于所述外壳内部且与所述金属灯头接触，所述外壳具有透气孔；所述散热器的内部具有散热通道，由所述散热通道和所述透气孔形成对流 通道。

优选地，所述外壳的透气孔包括顶部透气孔，所述LED光源产生的热量经由所述散热通道通过所述顶部透气孔对流散发。进一步优选地，所述外壳的还包括底部透气孔，外部气流从所述底部透气孔流入，流经所述散热通道从顶部透气孔散发。

在一种优选的实施方案中，所述底部透气孔的开孔的面积大于所述顶部透气孔的开孔面积。优选地，所述顶部透气孔的开孔面积可以为100～500平方毫米。优选地，所述底部透气孔的开孔面积可以为200～1200平方毫米。

根据本实用新型提供的LED球泡灯，所述散热器为管状，其具有内表面和外表面，所述灯板安装于所述散热器的外表面上，并且由所述散热器的内表面形成所述散热通道。

根据本实用新型提供的LED球泡灯，为了进一步提高散热效果，优选地，所述外壳还可以具有环绕顶部透气孔向外壳内部延伸的顶部疏通道。这样，由下而上可以形成一个贯穿外壳底部透气孔、散热器内部散热通道、外壳顶部疏通道和外壳顶部透气孔的对流通道。由此产生的有益效果是：空气从外壳底部或顶部的透气孔进入，通过散热器内部通道和外壳内顶部疏通道，再从外壳底部或顶部的透气孔出来，这种形成的内对流通道，类似于烟囱效果，空气对流时加快空气运动速度，起到加强对流的作用，使得热量更快地散发出去。

根据本实用新型提供的LED球泡灯，优选地，所述散热器的散热通道下部截面积大于散热通道上部截面积。在一种优选的实施方案中，所述散热器的下部为圆柱体，所述散热器的上部为截头角锥体。其中，所述散热器的上部和下部在竖直方向的高度比可以为1～5:1，优选为1.5～2.5:1。所述截头角锥体从截头部位沿著散热器的中轴线 看过去，截头的截面呈多边形，优选地，所述截头的截面可以为三角形、四边形、五边形、六边形或更多边的多边形。也就是说，所述截头角锥体可以为截头三角锥体、截头四角锥体、截头五角锥体、截头六角锥体或截头多角锥体。在另一种实施方式中，所述散热器的上部为截头圆锥体，此时灯板可以选择为可弯折或挠曲的灯板。其中，所述灯板优选地安装于散热器上部的外表面。所述散热器上部的外表面呈多个平面，所述多个平面与竖直方向呈0～90度的夹角，优选地，所述夹角为10～30度，更优选为15度。这种实施方式产生的有益效果是：将多个LED灯板安装于散热器上部的外表面后，多个LED灯板上的LED光源发光光线会朝圆周各个方向发射，同时由于散热器上部的多个平面与竖直方向呈夹角，调整了LED光源发光光线朝竖直方向发射的角度，这样在不使用反光杯或透镜情况下也可以使得LED球泡灯空间立体发光满足或超过标准要求，同时照度均匀分布，不会出现照度亮暗不均匀过渡的状态。当散热器上部的多个平面与竖直方向夹角为0度时，LED光源向垂直于竖直方向发射光线，也可以使得照度均匀分布；当夹角为90度时，LED光源竖直向上发射光线，较难调整照度均匀度，此时可以采用但不仅限于两种配套反光杯配光的实施方式。

根据本实用新型提供的LED球泡灯，其中，所述驱动电源位于所述外壳的底部，通过输入导线与所述金属灯头形成电气连接，并且通过输出导线与所述灯板形成电气连接。通过这样的连接方式，电流经过金属灯头导通到驱动电源输入导线，再通过驱动电源变压后导通到灯板，使灯板上的LED光源点亮发光。

根据本实用新型提供的LED球泡灯，其中，所述外壳可以由沿纵向对称分开的两部分组成，将两部分合并组装成所述外壳，所述外壳主要材料为塑料。

根据本实用新型提供的LED球泡灯，其中，所述散热器置于所述外壳的内部，其 中，所述散热器的顶部与外壳内部有一定间距，优选为5～30mm，更，优选为18～22mm。优选地，所述LED基板安装于所述散热器上部的外表面，即所述截头角锥形的平面部分。这种实施方式的有益效果是：产生的照明效果类似于白炽灯，燃点LED球泡灯后，不会产生视觉效果有几段暗斑的缺陷，同时LED光源出来的光线直接照射至外壳内壁，不会先照射至散热器上再反射至外壳内壁，从而不会损失部分光通量。

根据本实用新型提供的LED球泡灯，为了进一步提高散热性能，优选地，所述散热器的内部可以具有多个散热鳍片，例如，例如可以为2～50个，优选为3～30个，更优选为6～20个。优选地，所述散热鳍片沿与所述散热器的轴线平行的方向延伸，从而不影响对流通道中的空气流动。这种实施方式的有益效果是：由于LED灯板安装于散热器的外表面，LED光源产生的热量传导至散热器，由于本实用新型LED球泡灯的热量主要是靠内对流散发，散热器内部的多个鳍片增加了内部散热面积，更利于热量通过散热器内部对流散发。

因此，在一种实施方案中，本实用新型提供了一种LED球泡灯，该LED球泡灯包括：外壳、散热器、灯板、驱动电源和金属灯头，所述灯板包括基板与LED光源，其特征在于，所述灯板贴附于所述散热器的外表面上，所述散热器位于所述外壳内部且与所述金属灯头接触，所述外壳具有透气孔；所述散热器的内表面具有向散热器内部延伸的散热鳍片，由所述散热器的内表面和所述散热鳍片的外表面形成散热通道，所述散热通道和所述透气孔形成对流通道。

根据上述LED球泡灯，所述散热器具有中轴线，所述中轴线上至少存在一点到所述散热鳍片边缘的距离等于零。在另一种实施方案中，所述中轴线到所述散热鳍片边缘的距离大于零。

根据上述LED球泡灯，所述散热器具有中轴线，以所述中轴线为法线的平面与所述中轴线交于一个交点，所述交点沿所述平面到所述散热鳍片边缘的距离大于零。

在一种实施方案中，所述散热器具有多个散热鳍片，所述多个散热鳍片的边缘沿所述平面到所述交点的距离均相等。在另一种实施方案中，所述多个散热鳍片中的至少一个的边缘沿所述平面到所述交点的距离与其它散热鳍片的边缘沿所述平面到所述交点的距离不相等。在又一种实施方案中，所述多个散热鳍片的边缘沿所述平面到所述交点的距离均不相等。

根据本实用新型提供的LED球泡灯，优选地，所述散热鳍片的边缘沿所述平面到所述交点的距离为2～12mm。

根据本实用新型提供的LED球泡灯，其中，所述散热鳍片在LED球泡灯径向的厚度可以为0.5～1.5mm。优选地，所述散热鳍片在LED球泡灯轴向的长度可以为1～10mm，更优选为3～7mm。

本实用新型的关键技术特征在于在球泡灯的内部形成一个类似烟囱的对流通道以增强散热，而对于球泡灯的各组成部件的材料、形状和尺寸没有特别的限定。其中，所述外壳、散热器、灯板、驱动电源和金属灯头均可以采用本领域常用的那些材料。

优选地，所述外壳的材料可以为塑料，颜色可以为全透明、全扩散、上部透明下部扩散。这种实施方式的有益效果是：塑料材料为绝缘材料，人不会轻易接触到内部带电体而发生安全事故。

所述散热器的材料可以为金属、导热塑料或导热陶瓷等。当选用金属作为散热器的材料时，由于其热传导性能良好但热辐射性能较差，优选地，可以通过在金属散热器的表面附着涂层来加强热辐射效果，例如，可以在散热器的内表面和/或鳍片表面施 加氧化铝涂层。另外，可以在LED灯板和散热器外表面镀上一层石墨烯来帮助LED灯板散热。在一种优选的实施方案中，所述散热器的材料为铝，并且在其表面具有氧化铝涂层。

本实用新型通过在球泡灯的内部形成一个类似烟囱的对流通道以增强散热。特别地，本实用新型创造性地运用了“光和热走道分离”的技术方案：即散热器内部构成烟囱效应用于走热，散热器的外部设置灯板用于发光，发光和散热在球泡灯的不同区域完成。如此形成的LED球泡灯不仅发光照度均匀、光通量利用率高，而且散热效果显著改善。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1是已知球泡灯的立体结构示意图；

图2是图1所示的球泡灯的内部立体结构示意图；

图3是本实用新型的LED球泡灯的正面结构示意图；

图4是本实用新型的LED球泡灯的剖面立体结构示意图；

图5是本实用新型的LED球泡灯的分解说明图；

图6是本实用新型的LED球泡灯的散热器的结构示意图；

图7是本实用新型的LED球泡灯的外壳立体结构示意图；

图8是沿图3中平面A-A的剖视图；

图9是沿图3中平面B-B的剖视图；

图10是图6中夹角b为0度时第一种实施方式的结构示意图；

图11是图10中第一种实施方式中反光杯的示意图；

图12是图6中夹角b为0度时第二种实施方式的结构示意图；

图13是图12中第二种实施方式中反光杯的示意图；

图14是散热器1的中轴线到散热鳍片的边缘的距离等于零的实施方案的示例性图示；

图15是沿图3中平面B-B，多个散热鳍片的边缘到散热器的交点的距离均相等的实施方案的示例性图示；

图16是沿图3中平面B-B，多个散热鳍片中的至少一个的边缘到散热器1的交点 的距离与其它散热鳍片的边缘到交点的距离不相等的实施方案的示例性图示；

图17是沿图3中平面B-B，多个散热鳍片的边缘到散热器的交点的距离均不相等的实施方案的示例性图示；

图18是沿图3中平面B-B，多个虚拟圆和多个散热鳍片的边缘交错的实施方案的示例性图示。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的范围。

实施例

本实施例用于说明本实用新型提供的LED球泡灯。

如图3-5所示，本实用新型的LED球泡灯包括：散热器1、驱动电源2、外壳3、金属灯头4和多个灯板5，散热器1位于外壳3内部且与金属灯头4接触。其中散热器1具有散热器内表面101和散热器外表面102，由散热器内表面101包围出一个散热通道。外壳3由左半部301与右半部302两部分组成，两部分合并组装成外壳3。外壳3具有底部透气孔303和顶部透气孔304。各个灯板5由基板501与LED光源502组成，安装或贴附于散热器外表面102上。驱动电源2插入外壳3的底部，通过输入导线与金属灯头4形成电气连接。驱动电源2的输出导线可由散热器1内部的顶端绕出，或者灯板5和散热器1可开设供输出导线贯穿的贯穿孔，输出导线再穿过对应的贯穿孔与灯板5形成电气连接，多个灯板5之间可以采用串联或是并联的方式电气连接。这样，电流经过金属灯头4导通到驱动电源2的输入导线，再通过驱动电源2变压后导通到灯板5，使灯板5上的LED光源502点亮发光。

进一步地，在本实用新型的LED球泡灯中，外壳3的底部透气孔303、散热器内表面101包围的散热通道、外壳内顶部疏通道7以及外壳3的顶部透气孔304形成一个对流通道。其中，如图4箭头方向所示，外部气流从所述底部透气孔303流入，流经所述散热通道，然后从所述顶部透气孔304散发。所述散热器1的下部104为圆柱体，所述散热器1的上部103为截头角锥体。在如图4和5所示的LED球泡灯中，散热器1的上部103为截头五角锥体，即散热器1的上部103的横截面为五边形。散热器1的上部103和下部104在竖直方向的高度比可以为1～5:1，优选为1.5～2.5:1。在如图4和5所示的LED球泡灯中，散热器1的上部103和下部104在竖直方向的高度比为2:1。在散热器1内部的散热通道的下部可以为均匀的圆柱形通道。在散热器1内部的散热通道的上部可以为下宽上窄的通道结构，以加强烟囱效应的效果，有助于推动散热器1内部的空气流动。在本实施方式中，散热器1内部的散热通道形状和散 热器1外部形状相同。在另一实施方式中，在散热器1内部的散热通道的上、下部都可以为均匀的圆柱形通道，亦即散热器1内部的散热通道形状和散热器1外部形状不相同，散热器1的管壁可以具有不同的厚度，例如散热器1的下部管壁厚度大于散热器1的上部管壁厚度。

外壳内顶部疏通道7的材料最佳为可透光的透明材质，以避免遮蔽LED光源向上照射的光，其材质可选择PC塑料或透光度好的光学基板，优选为与灯壳相同的材质。外壳内顶部疏通道7和散热器1的固定方式可以为粘合、卡合或是锁固。外壳内顶部疏通道7和散热器1相固接的通道尺寸可以大于、小于或是等于散热通道的尺寸，亦即散热通道的和外壳内顶部疏通道7相固接的部分可以完全容纳于外壳内顶部疏通道7中、或是外壳内顶部疏通道7的和散热通道固接的部分可以完全容纳于散热通道中，所述外壳内顶部疏通道7和散热通道的相对通道尺寸大小以及固定方式只要能让外壳内顶部疏通道7和散热器1相互固接不松落，并且达到外部气流从所述底部透气孔流入303，流经所述散热通道、外壳内顶部疏通道7，然后从所述顶部透气孔304散发都是本实用新型所欲保护的范围。

进一步地，参照图7，在本实用新型的LED球泡灯中，外壳3的顶部透气孔304的开孔面积可以为100～500平方毫米，优选为150～450平方毫米；外壳3的底部透气孔303的开孔面积可以为200～1200平方毫米，优选为450～1000平方毫米。相比于图1-2所示的LED球泡灯，本实用新型的透气孔面积较小，可以避免人员接触到球泡灯内部带电部位的危险。

进一步地，参照图4，散热器1的材质可以为金属或是具有高导热系数的塑料，散热器内表面101可以优选地具有多个鳍片105。由于LED灯板5安装而贴附于散热器外表面102上，LED光源502产生的热量传导于散热器1，由于此LED球泡灯的热量主要靠内对流散发，散热器1内部的散热鳍片105增加了内部散热面积，更利于热量通过散热器内表面101辐射与对流散发。

进一步地，参照图4-6，LED灯板5安装于散热器1的上部103的外表面，散热器1的上部103外表面呈多个平面均匀分布于圆周(即，散热器1的上部103的剖面呈截头角锥形)，同时与竖直方向成夹角。散热器1的下部104优选为竖直的圆柱体。剖视观之，散热器1的上部103外表面与散热器1的下部104外表面成夹角b，夹角b的大小可以为0-90度，优选为10-30度，最优选为15度。当夹角b为0度时，LED光源502向垂直于竖直方向发射光线，也可以使得照度均匀分布。当夹角b逐渐增加时，可增加LED光源502向上发射光线的照度。

在另一种实施方式中，当夹角为90度时，LED光源502竖直向上发射光线，较难 调整照度均匀度，此时可以采用但不仅限于两种配套反光杯配光实施方式。参照图10-11，为第一种配套反光杯6配光实施方式。夹角b为90度，则LED光源502竖直向上发射光线，需安装反光杯6进行配光调节，反光杯6通过螺丝安装于散热器1上，其外侧具有反光面，用于将所述LED光源502产生的光线反射至侧边方向，让LED球泡灯的发光亮度分布大于180度。参照图12-13，为第二种配套反光杯6配光实施方式，为使人员不易产生触电风险，所述反光杯6底部为多个孔位，孔位大小约与LED光源502相当或略大，孔位深度也与LED光源502相当或略大。另反光杯6带卡扣位，安装反光杯6时，反光杯6卡扣位透过LED灯板501孔位与散热器1孔位，卡入散热器1，从而与散热器1固定。

进一步地，参照图8，图8是沿图3中A-A面的剖视图，其中A-A剖面是本实用新型LED球泡灯的横截面直径最大处。散热器1置于外壳3的内部，LED灯板5安装于散热器1的上部103外表面，散热器1的上部103外表面的高度不超过LED光源发光面，以避免遮蔽LED光源。其中散热器1的上部103外表面与外壳内部之间有一定间距，优选为5-30mm，更优选为18～22mm，以避免人眼看见颗粒状的LED光源而感到不适。

由于LED灯板5表面具有较不易散热的介电层做成电路绝缘保护，因此可以在LED灯板5表面和散热器1表面镀上一层可透光的石墨烯，让LED光源在LED灯板5表面产生的热可以迅速的被传导到散热器1表面而快速疏散。石墨烯是一种由碳原子组成的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料，它是目前世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光，它的导热系数高达5300W/m·K，因此非常适合用来帮助发光组件散热。

以一般亮度要求达800lm以上的球泡灯而言，LED灯板5上的LED光源502可以选用规格为28×35的小功率LED灯珠多颗排列，灯珠之间的间距因散热问题宜设定为5～10mm，如此对于人眼的视觉效果也不会产生颗粒状光源的感觉。此外，也可采用30×30的中功率1W LED灯珠2颗排列在同一片LED灯板5上，灯珠之间的间距考虑到散热的问题，宜调整为10mm以上。一实施例中，选用6片如上所述的LED灯板按照前述方式安置在散热器1的上部103的外表面上，呈六面体圆周均匀分布，且同时与竖直方向呈15度夹角。理论上，LED光源502整体的光通量可以超越1000lm，但是受到散热阻碍与组件光吸收效应的影响，其光通量的表现值会偏低，然而整颗球泡灯最后实际量得的数据仍可达到800lm以上。

进一步地，参照图9，为沿图3中B-B面的剖视图，其中平面B-B是位于散热器1的底部处的横截面。散热器1内部优选地具有多个散热鳍片105，以增加内部散热面 积，更利于热量通过散热器1内部辐射与对流散发。例如，散热鳍片105的数量可以为2～50个，优选为3～30个，更优选为6～20个。

再参照图3及图4，本实用新型LED球泡灯包括：外壳3、散热器1、灯板5、驱动电源2和金属灯头4，所述灯板5包括基板501与LED光源502，其中，所述外壳3具有透气孔；所述散热器1的内表面具有向散热器1内部延伸的散热鳍片105，由散热器1的内表面和散热鳍片105的外表面形成散热通道，所述散热通道和所述透气孔形成对流通道。所述散热器1具有一条中轴线XX，以所述中轴线XX为法线的平面B-B和中轴线XX交于一个交点91，交点91位在散热通道内。在一种实施方案中，所述中轴线XX上至少存在一点到散热鳍片105的边缘的距离等于零，示例性图示请见图14。

在其它实施方案中，所述中轴线XX沿平面B-B到散热鳍片105的边缘的距离大于零，如图15至图18所示。在图15的示例中，以所述交点91为圆心，距离D1为半径，在所述平面B-B上建立一个虚拟圆(如图15虚线所示)，散热器1具有至少一个散热鳍片105，所述虚拟圆和散热鳍片105边缘交错。所述散热器1具有多个散热鳍片105时，所述多个散热鳍片105的边缘到散热器1的中轴线具有相同的距离D1，所述虚拟圆和所述多个散热鳍片105边缘都交错。

在本实用新型的另一种实施方案中，所述散热器1具有多个散热鳍片105，所述多个散热鳍片105中的至少两个散热鳍片105的边缘沿平面B-B到散热器1的中轴线XX的距离D1和D2不相等，距离D1小于距离D2，以所述交点91为圆心，该较短距离D1为半径，在所述平面B-B上建立一个虚拟圆(如图16虚线所示)，所述虚拟圆和距离为D2的散热鳍片105边缘不交错，本实施方案的示例性图示请见图16。

在本实用新型的另一种实施方案中，所述散热器1具有多个散热鳍片105，所述多个散热鳍片105的边缘到散热器1的中轴线XX的距离D1、D2、D3、…、Dn(图中仅示出D1、D2和D3)均不相等，距离D1小于距离D2，距离D2小于距离D3，以所述交点91为圆心，以最短距离D1为半径，在所述平面B-B上建立一个虚拟圆(如图17虚线所示)，所述虚拟圆和其它大于最短矩离D1的散热鳍片105边缘不交错，本实施方案的示例性图示请见图17。

在本实用新型的另一种实施方案中，所述散热器1具有多个散热鳍片105，所述多个散热鳍片105的边缘到散热器1的中轴线XX的距离D1、D2和D3不相等，距离D1小于距离D2，距离D2小于距离D3，以所述交点91为圆心，以所述距离D1、D2和D3为半径，在所述平面B-B上建立多个虚拟圆(如图18虚线所示)，部分虚拟圆和所述部分散热鳍片105边缘不交错，部分虚拟圆穿透部分散热鳍片105，本实施方案的示例性图示请见图17，以距离D1为半径，在所述平面B-B上所建立的虚拟圆，和距 离大于D1的散热鳍片105不交错；以距离D2为半径，在所述平面B-B上所建立的虚拟圆，穿透距离小于D2的散热鳍片105，与距离大于D2的散热鳍片105不交错；以距离D3为半径，在所述平面B-B上所建立的虚拟圆，穿透距离大于D3的散热鳍片105。

进一步地，参照图4和图6，散热器1的形状大致类似中空圆柱型，散热通道可以为下宽上窄的通道结构，整个散热器1结构体的高宽比大于2.5，烟囱效应会更加的明显，优选为2.5～10。按照市面上最常见的A19、A20与A67球泡灯的标准，散热器1的整体高度H可以为40～80mm。如此下宽上窄的结构可加强烟囱效应的效果，有助于推动散热器1内部的空气流动。散热器1的顶端与外壳顶部疏通道7衔接，当散热器1内部的热气汇集到其顶端之后，即可经由外壳内顶部疏通道7传送到外壳的顶部透气孔304，然后排出外壳而达到散热的目的。以上所述的散热器1规格大小仅表示此实施应用中的一种方式，不能作为限定欲主张的范围。

请参照图8及图9，在本实施例中散热器1的底部内径R可以为10～15mm，即散热器1中轴线XX到散热器1内表面距离可以为10～15mm。由于散热器1的内部有12个散热鳍片105会集交错，12个散热鳍片105仅为例示，在其它实施例中可以用不同数量的散热鳍片105，请一并参照图8和图9(图8为沿图3中平面A-A的剖视图，图9为沿图3中平面B-B的剖视图)，以散热鳍片105的边缘为圆周的内径r的范围可以为大于或等于0至小于15mm，即散热鳍片105边缘到散热器1中轴线的距离为大于或等于0至小于15mm，如图14至18的虚拟圆半径。对于底部内径R为15mm的散热器1，当r为0时，散热鳍片105会集于中轴线XX，当r等于15mm时，散热通道内无散热鳍片105。r的大小优选大于零，更优选为2～12mm。所述r大于零的一个有益效果是为了在散热器1的制造过程中便于脱模。散热鳍片105的长度搭配散热器1的高度形成一个圆柱体空间，此为散热器1内部让热量可以辐射对流散发的空间。在如图3-9所示的优选实施方案中，从散热器1的底部到顶部，所述散热器1的内径R可以由15mm逐渐缩小为10mm。从散热器1的底部到顶部，由散热鳍片105所限定的内径r可以相同也可以不同。也就是说，每片散热鳍片105向散热器1的中轴线XX延伸的长度(即R-r)可以是沿散热器1的高度方向固定不变的，也可以沿散热器1的高度方向而变化。例如，在如图8和9所示的优选实施方式中，从平面B-B到平面A-A，由散热鳍片105所限定的内径r随着散热器1内径R的减小而相应地减小。各个散热鳍片105沿散热器1内表面延伸的长度可以相同也可以不同，即各个散热鳍片105的长度可以等长也可以不等长。各个散热鳍片105可以沿散热器1内表面以平行于散热器1中轴线的方向延伸，也可以沿散热器1的内表面呈螺旋状延伸。

对比例1

图1和图2所示为已知的LED球泡灯。该LED球泡灯的灯壳23为塑料绝缘材料，灯壳23具有多个下部对流孔2303和多个上部对流孔2304。该LED球泡灯的内部具有垂直交叉安装的两块面积较大的散热基板2501(面积约为1150mm²)。内部LED热量传导至散热基板2501上，再通过灯壳23与散热基板2501形成的对流通道将热量散发出去，由于散热基板2501垂直安装，LED光源2502朝外圆周发光，又起到大角度发光的目的。

然而，为了解决散热的问题，必须将散热基板2501面积做大，而散热基板2501过大则与灯壳23内部距离很小甚至接触，这样产生的照明效果与白炽灯差别较大，燃点LED球泡灯后，会产生视觉效果有几段暗斑的缺陷，同时LED光源出来的光线有较大部分不是直接照射至灯壳内壁，而是照射至散热基板2501上再反射至灯壳内壁，这样会损失部分光通量。

另外，由于依靠基板作为散热体，其面积较大，成本上升，同时形成的对流通道相当于外壳内部的整个空间，由于空间太大，使内部对流的空气运动速度增加的效果不明显。同时，由于内部没有单独的金属散热器，单纯地靠散热基板2501传导热量，再通过灯壳开孔上下对流散发出去，因为基板的导热能力不高，需要将灯壳23的对流孔的面积增大，上部对流孔2304的开孔面积达到634平方毫米，下部对流孔2303的开孔面积达到1500平方毫米，总计开孔面积为2134平方毫米。对流孔面积增大，存在人较易接触到内部球泡灯带电部位的危险。