一种内部安装有激光校靶装置的LED光源的制作方法

本发明涉及LED光源产品，尤其涉及一种内部安装有激光校靶装置的LED光源。

背景技术：

飞机着陆、滑行光源是机外照明系统的重要组成部分，关系到飞机起降的安全。LED光源作为飞机着陆、滑行的主光源，每一款LED光源的散射角度都是有限的，为了确保其有限的照明范围能够满足飞行员的需要，光源在生产时都会对各个LED组件的出光角度进行调整，使得光源的光线在特定距离处形成所需的集中光斑。但在灯具安装时，要使得设计好的集中光斑能够照射到特定的位置处，那么必须对灯具的安装角度进行调整。目前并没有一种合适的方式来精确调整灯具的安装角度，灯具的照射方向调整不方便，难以达到所需的照明效果。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本发明提供一种调整方便、校准精度高的内部安装有激光校靶装置的LED光源。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内部安装有激光校靶装置的LED光源，包括主体件、前盖、盖板、玻片、固定板、电源驱动以及数量相同的若干个LED组件和光学组件，主体件设有腔体，电源驱动和LED组件设于腔体的底部，LED组件分别与电源驱动连接，固定板固设于腔体中部，前盖和盖板依次叠合固定于腔体的顶部开口处，光学组件对应设于LED组件上方，光学组件包括反光杯以及套于反光杯外的光杯套筒，反光杯通过光杯套筒固定于固定板上，前盖和盖板对应反光杯开口的位置处分别设有出光孔，玻片固定于前盖的出光孔和盖板的出光孔之间，所述LED光源内置有激光校靶器，激光校靶器的中部固定于固定板上，底部延伸至腔体底部并与电源驱动连接，前盖和盖板对应激光校靶器的位置处分别设有激光出孔，两个激光出孔之间设有玻片。

作为优选的实施方式，所述LED组件包括对称设于腔体底部中心两侧的两个LED组件以及设于腔体底部外侧一圈圆周上的若干个LED组件，所述激光校靶器设于腔体底部中心两侧的两个LED组件的侧边，并与该两个LED组件组成三角形布置。

作为优选的实施方式，所述激光校靶器的发光点正对LED光源出光的中心点。

作为优选的实施方式，所述玻片通过703硅橡胶粘接于前盖和盖板之间。

作为优选的实施方式，所述LED组件与主体件的腔体底部之间涂覆有高导银胶。

作为优选的实施方式，所述电源驱动与主体件的腔体底部之间设有导热垫。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，制作方便，可靠性高；其将激光校靶器集成到LED光源内部，此LED光源在安装时只需根据射出的激光调整安装位置即可，调整方便，校准精度大大提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本发明一种实施例的结构剖视图；

图2为本发明固定板的结构图；

图3为本发明前盖的结构图；

图4为本发明盖板的结构图。

标号说明：1-主体件，2-前盖，3-盖板，4-玻片，5-固定板，6-电源驱动，7-LED组件，8-光学组件，9-出光孔，10-激光校靶器，11-激光出孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1示出了本发明内部安装有激光校靶装置的LED光源结构图。此LED光源适合于需要精确校准照射角度的照明灯具使用，特别适合于作为飞机着陆、滑行光源使用。

本发明的LED光源的发光结构主要由主体件1、前盖2、盖板3、玻片4、固定板5、电源驱动6以及数量相同的若干个LED组件7和光学组件8组成。主体件1设有腔体，电源驱动6和LED组件7设于腔体的底部，LED组件7分别与电源驱动6连接。固定板5固设于腔体中部，前盖2和盖板3依次叠合固定于腔体的顶部开口处。光学组件8对应设于LED组件7上方，光学组件8包括反光杯以及套于反光杯外的光杯套筒，反光杯通过光杯套筒固定于固定板5上。前盖2和盖板3对应反光杯开口的位置处分别设有出光孔9，玻片4固定于前盖2的出光孔9和盖板3的出光孔9之间。

本发明最大的改进在于其内置有激光校靶器10。激光校靶器10的中部固定于固定板5上，底部延伸至腔体底部并与电源驱动6连接，前盖2和盖板3对应激光校靶器10的位置处分别设有激光出孔11，两个激光出孔11之间设有玻片4。激光校靶器10的发光点需要正对LED光源出光的中心点，即与LED光源在特定距离处所形成的光斑中心正对，此步骤在生产时调整完成。完成上述配置后，LED光源在安装时只需打开激光校靶器10，然后使得激光发光点照射到特定距离处所需的位置上，即可确保LED光源在该特定距离处形成所需的照射光斑。

本发明的LED组件7的数量及布置方式可以灵活设置，其根据光性能指标确定。为了使得发光更加均匀，LED组件7包括对称设于腔体底部中心两侧的两个LED组件7以及设于腔体底部外侧一圈圆周上的若干个LED组件7，在此基础上，激光校靶器10设于腔体底部中心两侧的两个LED组件7的侧边，并与该两个LED组件7组成三角形布置。上述设置可以使得激光校靶器10位置更加靠近光源的中部，使得激光校靶器10的发光点更容易正对LED光源出光的中心点。

本发明的LED组件7的制作工艺一般如下：步骤1：打开焊膏模板，取制作LED组件7所需的MCPCB，放置在焊膏模板的下层。步骤2：取适量焊膏涂覆在MCPCB露空的部位。步骤3：用镊子夹取LED芯片放置在涂覆的MCPCB上层。步骤4：打开恒温加热平台，升至200℃时用镊子夹取带有LED芯片的MCPCB放在其上，保持15～25s，然后移至散热块上静置10min以上即可。

以此步骤制作出所需数量的LED组件7后，将LED组件7安装到主体件1的腔体底部上，两者之间一般涂覆有高导银胶，高导银胶具有导热性能好，速度快等优点。然后将适量导热垫紧贴在电源驱动6的底面，随后将电源驱动6安装在主体件1内，并将各LED组件7与电源驱动6用导线进行连接。

制作光学组件8时，先取一套筒和支架，开启点焊机电源，设置焊接热量为850，焊接时间为02，倾斜为0，使用焊接工装对套筒和支架进行焊接，然后取胶粘剂放入调胶器皿中，其中胶粘剂甲乙两组分的比例为1～2：1，用玻璃棒搅拌均匀待用。取出反光杯待用，将内表面已涂满胶的套筒套入一个反光杯外，反复旋转反光杯，使得反光杯外表面与套筒的内表面充分接触，将粘接完成的光学组件8放置在水平工作台上，待其固化不少于12h。

将组光学组件8和激光校靶器安装在固定板5上，调节位置。调好光学组件8相对于LED组件7的最佳位置，以获得理论设计的光学出光效果。调节激光校靶器的发光点正对光源中心点。将调节好的光学组件8与激光校靶器用环氧胶DG-4滴胶固化，放置在烘箱内，温度调至60℃，静置2.5～3(h)，待其固化。取玻片4安装在前盖2和盖板3之间，中间采用703硅橡胶粘结。静置24h，将多余的胶体刮去。将安装好的带有玻片4的前盖2安装于带有光学组件8与激光校靶器的主体件1上，将其封装，接缝处采用703硅橡胶粘结，上紧螺丝，静置24h，待其封装完成，将光源表面多余的硅橡胶刮去。至此，即可完成本发明的LED光源的制作。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但不是穷尽性的例举，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。