一种实现远近光的汽车前灯的制作方法

本发明设计一种汽车前灯，尤其设计一种LED反射式远近光的汽车前灯。

背景技术：

目前，LED 反射式远近光备受市场青睐，原因之一在于LED反射式系统对空间的要求更灵活，尤其体现在高度方向空间更紧凑的车灯造型，但是现有的ED 反射式远近光系统对于LED的位置精确度控制较低，影响灯光性能，且生产成本较高，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种实现远近光的汽车前灯，通过限位PIN孔上的限位PIN与限位筋相配合可以有效保证LED位置的精确性，以解决现有LED的位置精确度控制较低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种实现远近光的汽车前灯，包括有PCB板、反射镜和散热器，所述PCB板为方形板，在所述PCB板的中部设置有固定螺丝孔，在所述固定螺丝孔的左右两端分别设置有接头座和限位PIN孔，所述限位PIN孔的右端设置有LED光源，所述PCB板通过固定螺丝孔安装在散热器的中部上，所述反射镜的界面上设置有限位筋，所述反射镜与PCB板相连接，通过限位PIN孔上的限位PIN与限位筋相配合来确定LED光源的位置。

进一步改进在于：所述PCB板为规格长方形板。

进一步改进在于：所述限位筋可以为直型或V型，所述限位筋的形状通过反射镜界面上的不同位置而设计。

进一步改进在于：所述PCB板中填充有氮化铝材料。

进一步改进在于：所述LED光源为多芯片LED。

本发明的有益效果是：本发明通过固定螺丝孔将PCB板安装在散热器上，再在反射镜与PCB板接触的界面上设置有限位筋，通过限位筋与PCB板上的限位PIN配合来保证LED位置的精确性，本发明结构简单、操作方便、反射镜可以根据不同的PCB板重新进行设计。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的PCB板的结构图。

图3是本发明的PCB板与反射镜的结构连接图。

图4是本发明的反射镜的界面的示意图。

其中：1-PCB板，2-反射镜，3-散热器，4-固定螺丝孔，5-接头座，6-限位PIN孔，7-LED光源，8-限位筋，9-限位PIN。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种实现远近光的汽车前灯，包括有PCB板1、反射镜2和散热器3，所述PCB板1为方形板，在所述PCB板1的中部设置有固定螺丝孔4，在所述固定螺丝孔4的左右两端分别设置有接头座5和限位PIN孔6，所述限位PIN孔6的右端设置有LED光源7，所述PCB板1通过固定螺丝孔4安装在散热器3的中部上，所述反射镜2的界面上设置有限位筋8，所述反射镜2与PCB板1相连接，通过限位PIN孔6上的限位PIN9与限位筋8相配合来确定LED光源的位置。所述PCB板1为规格长方形板。所述限位筋8可以为直型或V型，所述限位筋的形状通过反射镜界面上的不同位置而设计。所述PCB板1中填充有氮化铝材料。所述LED光源7为多芯片LED。

本发明通过固定螺丝孔4将PCB板1安装在散热器3上，再在反射镜2与PCB板1接触的界面上设置有限位筋8，通过限位筋8与PCB板1上的限位PIN配合来保证LED位置的精确性，本发明结构简单、操作方便、反射镜可以根据不同的PCB板重新进行设计。