用于LED模组的散热器、LED模组以及LED灯的制作方法

本申请要求2016年9月14日提交中国专利局、申请号为201610826238.9、发明名称为“用于LED模组的散热器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

本申请要求2016年9月27日提交中国专利局、申请号为201610854761.2、发明名称为“用于LED模组的散热器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型属于LED照明装置的技术领域，具体地说是涉及一种模组式LED。

背景技术：

LED照明因为具有节能、寿命长等优点而被广泛采用。通常对于LED灯而言，散热是较为重要的设计考量，中国实用新型专利公开第CN 104251476A号公开了一种具有垂直对流散热结构的LED模组，包括：光学组件、基板、LED光源、散热器，所述光学组件与基板分别与所述散热器固定连接，进一步的，还包括位于散热器一侧的散热柱，所述散热器的中心区域形成有通风口以与散热柱配合形成垂直对流散热的结构，这种方式相比狭小密闭空间内的灯具，确实具有较好的散热效果。然而，这种结构的LED模组的LED光源是分布在散热器的底面的周沿，使得该LED模组体积相对较大；此外，由于多个LED模组共享散热柱和通风口配合形成的对流结构，当LED模组数量较多时，散热效果就会大幅度减弱，即现有技术的LED模组难以满足高发光功率LED灯的散热需要。除了以上两点外，现有的LED模组尤其是一体式散热模组还存在重复使用率低、不同功率的LED需要设计不同散热器、模具开发成本大的问题。另外，现有技术中还公开了一种LED铝管钻孔高效散热器,包括散热器铝板,散热器铝板上开设有若干安装孔,在安装孔中安装若干条铝管,若干铝管位于散热器铝板同一侧,铝管上开设有若干散热孔，通过一条散热铝管对应一个LED灯的方式，增加空气对流疏散热量。这种方式相比前述CN104251476A专利，起到散热效果的同时减小了LED模组体积。然而，这种结构的LED模组，由于散热铝管的长度是相等的，当LED模组数量较多、排列较为密集时，处于中间位置的散热铝管由于受外围散热铝管的阻挡，热量不能有效地散发到空气中，散热效果大幅降低。并且，由于散热铝管为直圆筒状，尾端为圆环形，其散热面积较小，因而散热效果不佳。此外，散热孔沿着散热铝管的轴向上下排列有多个，这种排列方式大幅降低了烟囱效应的效果，散热效果反而大打折扣。综上所述，鉴于现有技术的LED模组存在的不足和缺陷，如何设计散热器而供LED灯源安装，以使该LED模组体积小、散热效果好并且开发成本低，是亟待本领域技术人员解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于LED模组的散热器，其散热体积小，散热效果好，开发成本低；采用了该散热器的LED模组，其体积小且散热效果好。为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于LED模组的散热器，包括散热器本体，所述散热器本体具有安装端和尾端，其特征在于：在散热器本体上设有贯穿该散热器本体的通孔，在散热器本体的尾端设有利于散热的阶面结构。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在散热器本体的尾端设有斜面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阶面结构为阶梯面，阶梯面包括依次相衔接的上阶面、中肩面和下阶面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阶面结构为斜面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述散热器本体上还设有孔，所述孔与通孔相连通且垂直。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述孔至少为1个。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述孔为二至四个，沿着散热器的径向处于同一平面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述中肩面沿着所述通孔的轴向设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上阶面相对于所述通孔的轴线呈倾斜设置；所述下阶面相对于通孔的轴线呈倾斜设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上阶面相对于所述通孔的轴线的倾斜角度与所述下阶面相对于所述通孔的轴线的倾斜角度相一致。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述散热器本体的横截面呈圆环状，所述孔与所述通孔的半径比范围为1/8-3/5。

本实用新型还提供一种具有上述的散热器的LED模组，包括LED灯珠和连接件，所述LED灯珠固定在所述连接件上，所述连接件与散热器本体的安装端固定连接，并且所述连接件固定安装在通孔的端面，所述孔位于所述安装端并且位于连接件的上方。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述连接件上固定有反光罩。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述LED灯珠还包括透镜及芯片，透镜罩住LED灯珠的芯片。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述连接件上设有通道，所述通道具有轴向段和径向段。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接件采用铝合金材料制成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铝合金材料为6063铝合金。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接件与LED灯珠通过高导热胶连接。

本实用新型还提供一种具有上述LED模组的LED灯，包括托盘，所述托盘上固定有塑灯壳，所述塑灯壳的顶部固定有灯头，在所述托盘上还设有装配孔，该装配孔供LED模组插入而使LED灯珠暴露出来。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述装配孔为沉头孔，所述沉头孔设有多个，在每一个沉头孔上安装有一个LED模组。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述LED模组以塑灯壳为中心成环状分布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述LED模组成内外圈形式分布，并且所述灯头相对托盘的高度、位于内圈上的LED模组相对于托盘的高度、位于外圈上的LED模组相对托盘的高度依次降低而形成塔状。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：位于内圈上的散热器的下阶面高于位于外圈上的散热器的上阶面，或者，位于内圈上的散热器的尾端的斜面高于位于外圈上的散热器的尾端的斜面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述托盘上设有凸边，所述凸边沿着托盘的周沿设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸边的内表面相对于托盘的上表面呈倾斜设置，所述凸边的内表面与托盘的上表面围出第一凹槽，所述孔具有开口，所述开口与该第一凹槽相对。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述LED灯包括至少三个LED模组。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：以三个LED模组为一组，并且这三个LED模组呈三角形分布且两两相贴。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述三个LED模组中的每一个LED模组中的外侧面都设有一个第二凹槽，所述第二凹槽沿着LED模组的轴向设置，三个所述第二凹槽呈两两相衔接而围出辅助通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二凹槽的截面为圆弧形，其弧角为120°。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述托盘的中央位置设有一个走线孔，所述走线孔提供所述托盘上的所述LED灯珠之间导线的通道，使得所述LED灯珠分别与电源连接导通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：导线的连接方式为，所述托盘上的各圈LED灯珠串联后，在该圈其中一个灯珠形成正极端末梢和负极端末梢，所述正极端末梢和负极端末梢再穿过所述走线孔与灯头的电源连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：多个装配孔呈内、外两圈分布于托盘上，内圈的内切线和外圈的外切线围成的面积相对于装配孔的总面积，二者之间的比值为1-4。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：内圈散热器的高度范围为60-100mm，外圈散热器的高度范围为40-70mm。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：位于同一圈之间相邻的散热器之间的距离范围为10-30mm，内、外圈之间相邻散热器径向距离范围为14-22mm。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的散热器其一端用于安装连接件及LED灯珠，由于还设有孔的结构，借助该孔使外界空气经孔不断地补充到通孔内，借此，该散热器形成了对流散热；而且，散热器的另一端设有阶梯面，更好的提高散热效果；同时，通过在一个LED灯珠对应一个散热器的方式，更好的提高了散热效果；另外，多个LED灯珠集中设置于托盘的中央位置，大大降低了散热体积；最后，通过组合式的LED模组，可根据不同的功率要求仅开发一套模具；采用本实用新型结构的散热器具有散热体积小、散热效果好、加工成本低的优点。

本实用新型的LED模组及LED灯也采用了上述结构的散热器，使得其具有散热体积小、散热效果好、加工成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的LED灯的一实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的LED灯的一实施例的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的LED灯的一实施例的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的LED灯的一实施例的托盘与塑灯壳的装配结构示意图。

图5是本实用新型的LED模组的一实施例的结构示意图。

图6是本实用新型的LED模组的另一实施例的结构示意图。

图7是本实用新型的LED灯的另一实施例的整体结构示意图。

图8是本实用新型的LED模组的另一实施例的整体结构示意图。

图9是本实用新型的LED灯的第三实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。下文中关于方向如“轴向方向”、“上方”、“下方”等均是为了更清楚的表明结构位置关系，并非对本实用新型的限制。在本实用新型中，所述“垂直”、“水平”定义为：包括在标准定义的基础上±30％的情形。例如，垂直通常指相对基准线夹角为90度，但在本实用新型中，垂直指的是包括60度至120以内的情形。

参见图1至图8，本实用新型提供一种LED灯，该LED灯为HiLED(垂直朝下)，所述LED灯包括托盘4、位于所述托盘4上的LED模组1、塑灯壳2和灯头3。所述灯头3用来与供电端相连接以提供电源驱动LED灯发光。其中，所述LED模组1是具有良好散热功能的发光单元。

在本实施例中，参见图2、图5和图6，所述LED模组1包括LED灯珠30、连接件20和散热器10，所述散热器10具有安装端和尾端，所述LED灯珠30和连接件20大体位于散热器10的安装端附近。其中，LED灯珠30(也可称为LED光源)包括支架、发光芯片(未图示)等。这种结构的LED灯珠可以为现有技术，这里不再赘述，所述连接件20采用铝合金材料制成，优选的为6063型铝合金，所述连接件20与散热器10通过高导热胶连接，所述连接件20与LED灯珠30也通过高导热胶连接，这种连接方式可保证三者连接方便且可靠，并且成本相对低廉。

在本实施例中，散热器采用如下结构：该散热器10包括散热器本体101，参见图3、图5和图6，在一实施例中，散热器本体101成圆柱管状结构，其横截面为圆环状，圆柱状的散热器由于进气端和出气端内径一致，保证散热均匀，散热效果相比其他形状(例如圆锥状)更容易将热空气从下向上排出。散热器本体101采用导热性能良好的材料制成，例如铝合金等，具体型号可以为1070型、1050型、6061型、6063型等，优选6063型铝合金，这种材料相比其他材料导热率高，散热效果好，当然也可以采用其他散热较好的材料。在散热器本体101上设有贯穿该散热器本体的通孔11，该通孔11作为对流散热的通道。在散热器本体1上还开设有孔12，所述孔12位于散热器10的接近安装端，所述孔12与通孔11相连通，如图5所示，所述连接件20的高度与LED模组的高度比范围约为0.04～0.25之间，采用这样的比例保证LED模组的外观最美观的同时，最大化节约材料成本。在本实施例中，所述孔12为二至四个并且均匀分布于散热器本体1的安装端附近的外周面，当然在其他实施例中所述孔12也可以仅为一个，或者四个以上。但实践证明，为了得到更好的烟囱效应效果，所述孔12应该沿着所述散热器的径向处于同一平面并且靠近散热器10的安装端，并且这些位于同一平面上的孔12的个数不宜过多，多个孔12沿着散热器的轴向(即竖直方向)上下排列的方式大幅降低了烟囱效应的效果，散热效果也同时大打折扣。

请继续参见图3、图5和图6，孔12的开口121端暴露在散热器本体101的侧面上。这样，由LED灯珠发光产生的热空气一部分经孔12进入散热器本体101内，而后经通孔11排出，另一部分热空气直接通过通孔11排出。所述孔12与通孔11的延伸方向成一定角度，这样的设计具有加速散热的效果。优选的，所述孔12的延伸方向与通孔11的延伸方向相互大体垂直。这样设计使得孔12与通孔11构成的第二道散热通道与通孔11构成的第一道散热通道相互配合，大大提高了散热效果。当然，本实用新型也可以仅包括第一道散热通道和第二道散热通道中任一个。所述孔12与通孔11的半径比范围约为1/8～3/5之间，所述LED模组1的壁厚在1.5mm～4mm之间，所述通孔11与LED模组1外轴面的半径比大体介于0.5～0.8之间，所述孔12的中心至连接件20的距离为6mm，经过反复试验，在这个比例区间，LED模组1的散热效果会更好。

为了更好地利于散热，散热器10还于散热器本体101的尾端设有阶面结构，所述阶面结构是在散热器本体101的尾端切割部分散热器本体后形成的散热结构。在散热器10的一实施例中，参见图3、图5和图6，所述阶面结构为在散热器本体101的尾端设有的阶梯面13，借助阶梯面13使通孔11在轴向方向上有局部暴露出来。如图3中所示，阶梯面13包括依次相连接的上阶面131、中肩面132和下阶面133，中肩面132沿着通孔11的轴向设置。由于散热器在设置孔12的基础上还采用了阶梯面13的结构，这样，在对流散热过程中利于热气的散发，有效地提高了散热器的散热能力。优选地，中肩面132沿着通孔11的中轴面设置，并且所述中肩面132沿竖直方向的高度与LED模组的高度比大体为1/6～1/2之间，所述上阶面131与水平面角度范围大体为45度～50度，所述下阶面133与水平面角度范围在43度～48度之间，所述中肩面132与水平面角度范围大体为90度，当然也允许在43度～90度的范围。

在散热器的一实施例中，上阶面131相对于通孔11的轴线呈倾斜设置；下阶面133相对于通孔11的轴线呈倾斜设置。优选地，上阶面相对于通孔的轴线倾斜角度与下阶面相对于通孔的轴线倾斜角度相一致，所述上阶面与所述下阶面相平行。作为阶梯面的另一实施例，上阶面也可以采用与通孔的轴线相垂直的结构，下阶面也可以采用与通孔的轴线相垂直的结构。

当然，在其他实施例中，当散热器采用前述阶梯面13的设计方式时，散热器本体101上可以仅设置通孔11，即仅通过通孔11构成的第二道散热通道，而不用在散热器10的侧壁上设置孔12，也可以有较好的散热效果。

参见图3及图5，LED灯珠30固定在连接件20上，连接件20与散热器本体101的安装端固定连接，并且连接件20堵在通孔11的端面，孔12位于所述安装端并且位于连接件20的上方。这种结构的LED模组在工作时，LED灯珠所产生的热量被传递到散热器10上，散热器的通孔11内的空气受热升温，空气受热膨胀向上排出，由于在散热器本体上还设有孔12的结构，使得外界空气经孔12又不断地补充到通孔11内，借此，散热器通过烟囱效应，形成了对流散热。不难理解，在同样散热能力的前提下，散热器体积可更小。本实用新型中的多个LED灯珠30分别与散热器10的通孔11相对应，这样每个LED灯珠30的热量都能有独立的散热通道散热，相比多个LED灯珠共用散热通道，散热效果明显提高。此外，多个LED灯珠如图4所示集中设置于托盘4的中央位置(或者围绕塑灯壳2中心环绕设置)，相比仅在托盘外圈设置，在同样发光功率要求下，大大降低了散热体积。因此这种LED模组具有散热体积小、散热效果好、加工成本低的优点。

在一LED模组实施例中，参见图4，可在托盘4的中央位置即螺钉安装孔42的内圈中心形成一个走线孔(未图示)，所述走线孔提供托盘4上的LED灯珠30之间导线的通道，使得LED灯珠30分别与电源连接导通。至于导线的连接方式，可以是托盘4上的各圈LED灯珠串联后，在该圈其中一个灯珠形成正极端末梢和负极端末梢(未图示)，所述正极端末梢和负极端末梢再穿过所述走线孔与灯头3的电源连接。

在一LED模组实施例中，参见图3，在连接件20上固定有反光罩40。通过采用反光罩，可以大大提高LED灯珠的光的利用率，使LED灯珠的效率大大提高。

在一LED模组实施例中，参见图6，所述LED灯珠还包括透镜50，透镜50罩住LED灯珠30的芯片，借助透镜结构增加灯珠发光角度。

在一LED模组实施例中，参见图3、图5和图6，在所述连接件20上设有通道，通道具有轴向段201和径向段202，其二者相连通。此通道也可用来排出热量。

参见图1、图2，在本实施例中可见，所述LED模组1具有多个，并且所述多个LED模组1沿着托盘4围成至少一圈。通过多个LED模组1组合，相比现有的一体式散热结构，不但散热效果好，而且可根据LED灯的发光功率需求，对LED模组1的数量增加或减少，此外，由于所述多个LED模组1的结构大体相同，仅需要开发一套模具即可满足不同的功率需求，大大降低了新产品开发周期和成本。需要说明的是，多个LED模组1之间具有间隙(未标号)，这些间隙与所述散热器10上的孔12配合形成第三散热通道可加速散热，提高散热效果。需要说明的是，该LED灯可以仅设置一个LED模组。

在LED灯的一实施例中，参见图4，托盘4大致呈圆盘形。需要说明的是，托盘4按设计需要也可以采用其它的形状。托盘4上设有装配孔41，该装配孔41供LED模组1插入而使LED灯珠30暴露出来。在一实施例中，装配孔41采用圆形的沉头孔，沉头孔用于安装LED模组，借助沉头孔的结构来支撑LED模组1。如图1、图4中所示，LED模组具有多个，沉头孔具有多个，多个LED模组相互之间独立地被安装到托盘上，具体说，每一个沉头孔上安装有一个LED模组。请继续参阅图4，多个装配孔41呈内、外两圈分布于托盘4上，所述内、外两圈装配孔41围成的面积(即内圈的内切线和外圈的外切线围成的面积)相对于装配孔41的总面积，二者之间的比值大体为1～4之间，优选的为1.2～4之间，实际值趋近于1但不会等于1，可以等于4。所述位于内圈或者外圈的相邻两个装配孔41中心之间相对于托盘4中心的夹角由LED模组数决定，优选的为18度～40度之间，所述位于同一圈的相邻两个装配孔41之间相比托盘中心的夹角一般范围为0度～10度之间。需要说明的是，可以由若干个LED模组被组合在一起而形成组合式LED模组的形式设置在托盘4上。

托盘4上固定有塑灯壳2。在一实施例中，塑灯壳2的底部通过螺钉5固定在托盘4的中部，如图4中所示，托盘的中心部设有螺钉安装孔42，在塑灯壳2的一端上设有螺孔21，螺钉5穿过螺钉安装孔42拧合在塑灯壳2上的螺孔21中，以使托盘4与塑灯壳2固定连接。所述塑灯壳2材质主要为塑料及塑料混合物，所述塑灯壳2不但可用来固定电源(未图示)，还可以用来散热。

塑灯壳2的顶部固定有灯头3，灯头3用于和与其相适配的灯头座(未图示)相连接，借此，将该LED灯装配到灯头座上。

在一实施例中，LED灯采用了多个LED模组1的结构，多个LED模组以塑灯壳2为中心成环状分布。在一实施例中，如图1中所示，多个LED模组成内、外圈两层形式分布。优选地，参见图3，灯头3相对托盘4的高度、位于内圈上的LED模组相对于托盘的高度、位于外圈上的LED模组的高度依次降低而形成塔状。具体地说，如图1、图2、图3所示，多个LED模组中，一部分的LED模组的高度相对于另一部分的LED模组的高度较长。较长的这部分LED模组以塑灯壳为中心成环状分布，以形成内圈；较短的这部分LED模组以塑灯壳为中心成环状分布，以形成外圈。采用内外两层的LED模组结构，并且内圈的高度比外圈高，不但可以减少外圈散热器本体对内圈散热器本体的散热效果的影响，利于整体散热，还可以节约能源。具体的，所述内圈散热器的高度范围为60～100mm，外圈散热器的高度范围为40～70mm。所述散热器内径范围为8～16mm，外径范围为14～20mm。

在另一实施例中，如图7中所示，多个LED模组仅以一圈的形式分布在塑灯壳的周围。在本实施例中，外圈的LED模组数量大约为15～25个，内圈的LED模组数量大约为8～16个，位于同一环之间相邻LED模组(或散热器)之间的距离范围大体为10～30mm，内、外圈之间相邻散热器径向距离范围为14～22mm。所述多个LED模组不管是以一圈形式分布于塑灯壳周围或者以内、外两圈分布于塑灯壳周围，只要多个LED模组与塑灯壳相互紧贴，即对塑灯壳2及灯头3具有导热散热作用。

优选地，位于内圈上的散热器10的下阶面133高于位于外圈上的散热器10的上阶面131。采用这种结构，不仅利于整体散热，而且在造型方面形成塔形结构，较为美观。

参见图3和图4，在托盘4上设有凸边43，凸边43沿着托盘4的周沿设置。在本实施例中，凸边的内表面43a相对于托盘4的上表面4a呈倾斜设置，凸边的内表面与托盘的上表面围出第一凹槽6，孔12的开口121与该第一凹槽6相对。由于设置了第一凹槽6的结构，使孔12的开口121具有足量的空气可参与到对流散热当中，利于散热。此外，由于设置了第一凹槽6的结构，能够保证有足量的空气，使得孔的所处位置可相对较低，使得散热器上的对流散热路径相对较长，进一步保证了散热能力，而散热体积却小。

在LED灯的另一实施例中，采用了组合式模组的结构，如图8中所示，该组合式模组采用了三个LED模组1，并且这三个LED模组成三角形分布且两两相贴。在本实施例中，所述三个LED模组1中的每一个LED模组中的外侧面1a设有截面为圆弧形的第二凹槽15，第二凹槽15沿着LED模组1的轴向设置，三个第二凹槽15两两相衔接而围出空腔或称辅助通孔(未标号)，该辅助通孔的上下两个端口为敞开口。如此，利用了三个LED模组形成一附加的对流散热结构，提升了LED模组中的散热器散热能力。优选地，第二凹槽15的弧角为120°，这样其围出截面为圆形的辅助通孔。需要说明的是，第二凹槽也可以采用其它截面形状结构。在一支LED灯中，所述组合式模组可以为一个，也可以为多个，当然，所述组合式模组可以包括三个LED模组1，也可以包括四个、五个或者更多的LED模组。采用此任意组合的方式，可以适应不同的功率需求，不用再单独开发模具，降低了开发成本，并且组装也较为方便。采用多个组合式模组结构，其可以按设计需求排布在托盘上，例如可以以环状分布，也可以按其它任意形状分布。本实施例的LED灯的其余结构与上述实施例的结构相似，这里不再详述。

所述阶面结构还可以是斜面，具体的，如图9所示第三实施例中，多个LED模组以塑灯壳2为中心，组成内圈、外圈两层形式分布。LED模组的尾端为斜面，位于内圈上的散热器的尾端的斜面1A高于位于外圈上的散热器的尾端的斜面1B。本实施例的LED灯的其余结构与上述其他实施例的结构相似，这里不再详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，需说明的是，本实用新型散热器、散热器模组以及LED灯的每个实施例中的特征如散热器的“圆柱状”、“第一道散热通道”、“第二道散热通道”、“第三道散热通道”、“阶面结构”、“阶面结构为阶梯面”、“阶面结构为斜面”、“散热器内圈、外圈排布”、“圆弧形的凹槽围出空腔”、“模组为组合式”、“阶梯面具有上阶面、中肩面和下阶面”、“散热器上的孔与通孔垂直”、“上阶面与下阶面平行”、“孔为二至四个且处于散热器的同一径向平面”等可以在不相冲突的前提下采用任意组合，而这些任意组合均属于本实用新型的保护范围。例如，当散热器的阶面结构采用阶梯面的结构时，可以仅采用由通孔构成的第二道散热通道，也可以同时采用孔与通孔构成的第一道散热通道、所述第二散道散热通道以及孔与间隙构成的第三道散热通道；本实用新型所述的散热器的特征同样适用于本实用新型的LED模组和LED灯，例如三个LED模组配合形成的空腔在LED灯和散热器上同样适用。故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。