一种散热器模组的制作方法

本实用新型涉及散热器，具体涉及一种散热器模组。

背景技术：

随着科技的进步，新型暖气技术的发展，正推动人们的生活，更加环保，更加舒适，更加健康。新型暖气散热器目前是北方地区，用以冬季取暖的主要设备，现有的散热器多为竖直的平板状，散热面积相对较小，散热效果差，且散热器尺寸需要定制，一旦订单生产后，没有机会再改变尺寸，如果在居室安装固定后，就没有办法在添加散热器的组块。针对现在楼房越盖越高，原始散热器长度.高度和厚度以定型无法改变，货车运输市区不允许进入，小车运输装不下。皆佳便携式散热器搬运方便只是一个包装箱进行包装，不但节约了运费还节省运输空间，上楼电梯随手就搬，最为便捷，任何一个地方都可以存放。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热器模组，实现模块化组装，散热效果好。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热器模组，包括至少一组散热组，所述散热组包括水平管、竖直管、散热翅，所述竖直管固定在两根水平管之间而且互相连通，所述散热翅与竖直管相接，散热翅的中心为管材，管材外壁设置连接散热翅片的连接片，所述散热翅片为平板。

上述技术方案中，所述平板上设置翅片。

上述技术方案中，所述翅片垂直设置在平板上。

上述技术方案中，所述平板为装饰面。

上述技术方案中，所述散热翅的管材外壁设置散热肋。

上述技术方案中，所述散热肋和连接片平均分布于管材的径向的圆周外表面。

上述技术方案中，所述散热组还包括正面插接板和侧面插接板，所述正面插接板和侧面插接板相接。

上述技术方案中，所述侧面插接板设置散热孔。

本实用新型提供的散热器可以按照需要进行单元模块化生产，每个单元进行独立纸箱包装，重量轻盈、体积小，运输方便，极大降低了运输及安装成本；散热器过水部分全部为紫铜管制成，经久耐用，寿命长，散热量大，无需内防腐处理，承压高，结构简单无污染，绿色环保，适合任何水质及建筑，改变了原有铜铝散热器颜色单一的现状，用户可以随时低成本更换散热器的颜色。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为散热组的剖面结构示意图；

图2为散热模块单元的内部结构示意图；

图3为散热翅的结构示意图；

图4为正面插接板的结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

其中：1、管材；2、连接片；3散热翅片；4、翅片；5、散热肋；6、装饰面；7、水平管；8、竖直管；9、散热孔；10、正面插接板；11、侧面插接板；12、正丝扣；13、反丝扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2所示，作为实施例所示的一种散热器模组，根据需要以三组或四组的散热组组成一个散热模块单元三组或四组的散热组组成一个散热模块单元，任意两个散热模块单元可以通过焊接正丝扣、反丝扣进行连接。

根据图1、图4、图5所示，散热组包括水平管、竖直管、散热翅、正面插接板和侧面插接板，正面插接板和侧面插接板根据需要设置插接结构，侧面插接板设置散热孔，水平管采用硬态紫铜管，竖直管采用紫铜管制作，水平管的管壁厚为0.8mm，竖直管的管壁厚为0.6mm，竖直管固定在两根水平管之间而且互相连通，水平管的两端开口，便于相邻的两组散热模块单元互相连接，可横式链接也可立式链接。散热翅与竖直管相接；正面插接板和侧面插接板相接，正面插接板、侧面插接板和散热翅共同组成壳体，组成的壳体为长方体，将水平管、竖直管、以及部分散热翅包住，正面插接板为壳体面板，并与侧面插接板以插接结构方式连接，用户可以根据需要任意更换颜色；壳体的上下两端为侧面插接板，侧面插接板分别开有两排散热孔，壳体内的热量可以通过散热孔向外散发。壳体的后侧面为散热翅，形成敞开的壳体，一般后侧面是靠墙的，所以后侧面以散热翅片作为壳体的一部分，不存在安全性问题，而且加快了散热。

根据图3所示，散热翅用铝合金高温挤压形成，经过定型冷却而成，具有密度高，韧性好，不变形的特点，散热翅的中心为管材，管材外壁设置连接散热翅片的六条连接片，散热翅片为两块，分别分布在管材的两侧，每三条连接片连接一块散热翅片，散热翅片为平板，一块散热翅片的平板上设置翅片，翅片垂直固定在平板上，此结构翅片使散热面积大大增加；另外一块散热翅片的平板为装饰面，装饰面上可以根据需要做成平面，该装饰面与正面插接板、侧面插接板共同组成壳体。散热翅的管材外壁除连接片外，还可以设置若干散热肋，散热肋垂直于管材方向的尺寸小于连接片，实施例为四条散热肋，散热肋和连接片平均分布于管材的径向的圆周外表面。

散热翅的中心管材与散热组的竖直管套接后，竖直管通过液压膨胀与中心管材形成过盈配合，有效减少热阻且此工艺对紫铜管无任何损伤。

本实用新型的正面插接板采用对流散热，使室内温度更加均匀，减少了辐射散热对人体不适感觉，背面为扇翅形散热板，使空气流动速度加快，减少熏墙的程度。根据实验测试，以水平管长度为600mm长度为例，制作的三组散热组组成一个散热模块单元散热量可达到520w；制作的四组散热组组成一个散热模块单元散热量可达到690w，比传统的铸铁的散热器散热提高了40％，比市场上传统的散热器散热提高了15—20％。

本实用新型提供的散热器通过铜铝组合结构，重量轻，便携性好，可以现场模块化组装，快捷方便。在水质较差的情况下，铝芯、钢芯暖气片都有被腐蚀的情况，铜芯则能够适应任何水质，防腐蚀效果好，铝导热系数高，铜耐腐蚀，二者通过结合，既能防腐蚀，又能导热快，使用寿命长，适用于以热水为热媒的闭式采暖系统。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。