本实用新型涉及LED灯管技术领域，具体涉及一种LED灯管。
背景技术：
LED(Lighting Emitting Diode，发光二极管)灯管以其光效更高、更节能、使用寿命更长、更为环保，在使用中逐步代替荧光灯管。
但是，在目前LED灯管的生产制造过程中，生产工艺较为不便或麻烦，导致效率低下。例如，由于目前市面上的LED灯管中多采用散热器，散热器需卡在材质为塑料灯管的内壁凹槽内并加以固定，同时为了防止散热器松动，散热器还需要通过螺钉固定在灯头上。又如，目前LED灯管的驱动输入端采用焊线与灯头连接，而采用焊线需要人工剪脚。同时，当LED灯管的驱动输入端具有多根电源线时，当驱动塞入灯头套时因多根线的存在，还会出现干涉现象，难以装入。以上设计，无疑参加了模具投入成本、材料成本和人工制造成本。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种LED灯管，本实用新型提供的LED灯管，能够有效提高LED灯管的生产效率，降低模具投入成本、材料成本和人工制造成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供了一种LED灯管，包括：灯头、灯头套、驱动、LED光源板和玻管；
其中，所述LED光源板设置在所述玻管内，所述灯头套用于连接所述玻管和所述灯头，所述驱动位于所述灯头套内，所述驱动的输出端与所述LED光源板连接，所述驱动的输入端设置有插接端子，所述驱动通过设置在输入端的插接端子与灯头插接。
进一步地，所述驱动的输入端上设置有公端子，所述灯头的一端设置有母端子，所述公端子与所述母端子通过对接插入的方式连接；
或，
所述驱动的输入端上设置有母端子，所述灯头的一端设置有公端子，所述母端子与所述公端子通过对接插入的方式连接。
进一步地，所述灯头与所述灯头套之间采用卡接方式连接。
进一步地，所述LED光源板与所述玻管通过粘合方式连接。
进一步地，所述LED光源板通过粘合层直接粘合在所述玻管的内壁上。
进一步地，所述LED光源板通过粘合层粘合在所述玻管内部设置的支架上。
进一步地，所述粘合层为有机硅类、硅硐类、丙烯酸酯类、亚克力类或环氧树脂类的胶层。
进一步地，所述驱动的输出端通过焊线方式与LED光源板的输入焊盘焊接。
进一步地，所述驱动的输入端设置有两个插接端子。
进一步地，所述玻管外壁上涂敷有内层反光吸热、外层散热的吸热散热复合层
由上述技术方案可知，本实用新型提供的LED灯管，由于采用玻管代替了现有技术的塑料灯管，故不再需要散热器等器件，同时也省去了固定散热器的麻烦，因而节省了模具投入成本和材料成本。另外，本实用新型提供的LED灯管，由于驱动和灯头之间通过插接端子插接连接，故省去了采用焊线连接的麻烦，同时由于采用插接端子代替了电源线，故在对灯管进行组装时，比较容易将驱动放入灯头套内，不会出现因电源线问题而导致难以放入的现象，因而能够有效提高LED灯管的生产效率，降低人工制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的LED灯管的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例提供了一种LED灯管，参见图1，所述LED灯管包括：灯头1、灯头套2、驱动3、LED光源板5和玻管4；
其中，所述LED光源板5设置在所述玻管4内，所述灯头套2用于连接所述玻管4和所述灯头1，所述驱动3位于所述灯头套2内，所述驱动3的输出端与所述LED光源板5连接，所述驱动3的输入端设置有插接端子，所述驱动3通过设置在输入端的插接端子与灯头1插接。
本实用新型采用玻管取代了传统工艺的塑料油漆灯管，由于玻管具有良好的散热性，因此不再需要在灯管内额外安装散热器，此外，玻管也具有较好的光扩散性，因而能够提高光扩散效果，提高出光效率。优选地，所述玻管采用光扩散玻管。
本实用新型在驱动和灯头之间，替代了电源线而采用插接端子连接，故省去了采用焊线连接的麻烦，同时由于采用插接端子代替了电源线，故在对灯管进行组装时，比较容易将驱动放入灯头套内，不会出现因电源线问题而导致难以放入的现象，因而能够有效提高LED灯管的生产效率，降低人工制造成本。
从上面描述可知，本实用新型提供的LED灯管，由于采用玻管代替了现有技术的塑料灯管，故不再需要散热器等器件，同时也省去了固定散热器的麻烦，因而节省了模具投入成本和材料成本。另外，本实用新型提供的LED灯管，由于驱动和灯头之间通过插接端子进行插接连接，故省去了采用焊线连接的麻烦，同时由于采用插接端子代替了电源线，故在对灯管进行组装时，比较容易将驱动放入灯头套内，不会出现因电源线问题而导致难以放入的现象，因而能够有效提高LED灯管的生产效率，降低人工制造成本。
在一种可选实施方式中，所述驱动3的输入端上设置有公端子，所述灯头1的一端设置有母端子，所述公端子与所述母端子通过对接插入的方式连接。或，所述驱动3的输入端上设置有母端子，所述灯头1的一端设置有公端子，所述母端子与所述公端子通过对接插入的方式连接。例如，驱动3上的公端子对接插入灯头1的母端子中。
在一种可选实施方式中，所述灯头1与所述灯头套2之间采用卡接方式连接。由于驱动3的输入端与灯头1之间采用端子对接的方式连接，因此为了避免影响端子对接问题，所述灯头1与所述灯头套2之间应避免旋转，故优选采用卡接方式进行连接。例如，采用防止旋转的扣位卡接方式。
在一种可选实施方式中，所述LED光源板5与所述玻管4通过粘合方式连接。
将所述LED光源板5通过粘合方式固定在所述玻管4上，可以有效降低灯管组装工艺，因为粘合工艺相对于其他安装固定工艺来说，较为简单方便。例如，所述LED光源板5可以通过粘合层直接粘合在所述玻管4的内壁上。或者，所述LED光源板5可以通过粘合层粘合在所述玻管4内部设置的支架上。可以理解的是，所述支架最好具有一个平面，以便于与所述LED光源板进行粘合。优选地，所述支架可以为与所述玻管一体成型的支架，这样就不再需要考虑支架与玻管之间的连接关系。可选地，所述粘合层可以为有机硅类、硅硐类、丙烯酸酯类、亚克力类或环氧树脂类的胶层。
在一种可选实施方式中，所述驱动3的输出端通过焊线方式与LED光源板的输入焊盘焊接。由于焊线连接较为牢固、保险，因此可以有效保证LED光源板的供电情况。
在一种可选实施方式中，所述驱动的输入端设置有两个插接端子。
在一种可选实施方式中，所述玻管外壁上涂敷有内层反光吸热、外层散热的吸热散热复合层。可以理解的是，涂敷吸热散热复合层后，将会大大提高灯管内热量向外散发的效率。
可以理解的是，在生成组装上述LED灯管时，可以通过分板机将多拼板的LED光源板分成单个光源板5，然后通过打胶机对光源板5背部打上胶，最后通过设备将已打胶好的光源板5置于玻管4中，进行粘合。其中，驱动3的输出端可以采用手工焊线方式与光源板5的输入焊盘焊接，驱动3的输入端通过端子和灯头1连接。整个过程基本通过设备操作，减少了手工组装的过程，故可以有效提高生产效率。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。