本发明涉及节能照明技术领域，具体来说，涉及一种高效节能的led灯管。
背景技术：
随着光电行业技术的日趋成熟与完善，为了节约用电量来满足节能和环保的要求，同时适应不同用户的需求，越来越多生产企业开发了led灯管来代替传统技术的荧光灯；目前市面上led灯管需要在灯头上打铜针，结构上用线连接，组装效率低，成本高，并且节能效果不佳。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种高效节能的led灯管，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种高效节能的led灯管，包括若干led灯珠，所述若干led灯珠均匀安装在印刷电路板上，所述印刷电路板的两端分别连接开关电源一的右端和开关电源二的左端，所述的印刷电路板安装在灯罩内壳上，所述印刷电路板上设有芯片，所述开关电源一的左端连接灯头连接器一的右端，所述开关电源二的右端连接灯头连接器二的左端，所述灯头连接器一的左端连接灯头一的左端，所述灯头一的右端连接灯罩外壳的左端，所述灯头连接器二的右端连接灯头二的右端，所述灯头二的左端连接灯罩外壳的右端，所述开关电源一、开关电源二、灯头连接器一、灯头连接器二、印刷电路板、灯罩内壳和led灯珠均设置在所述灯罩外壳、灯头一和灯头二组成的腔体内。
进一步的，所述灯罩内壳为管状或半管状中空体，所述灯罩外壳为管状或半管状中空体。
进一步的，所述芯片的尺寸为09*12微米与11*28微米与17*34微米及26*30微米。
进一步的，所述印刷电路板通过锁螺丝固定、卡扣固定、导槽固定、热熔固定或胶黏固定安装在灯罩内壳上。
进一步的，所述印刷电路板的两端分别通过双端迭焊或单端迭焊与开关电源一的右端和开关电源二的左端连接。
进一步的，所述开关电源一的左端通过双端迭焊或单端迭焊与灯头连接器一的右端连接。
进一步的，所述开关电源二的右端通过双端迭焊或单端迭焊与灯头连接器二的左端连接。
进一步的，所述灯头连接器一的左端设有圆脚柱，所述灯头一的左端上设有与所述圆脚柱相匹配的圆脚柱孔。
进一步的，所述灯头连接器二的右端设有圆脚柱，所述灯头二的右端上设有与所述圆脚柱相匹配的圆脚柱孔。
进一步的，所述灯头连接器一通过锁螺丝固定、卡扣固定、导槽固定、热熔固定或胶黏固定与灯头一连接，所述灯头连接器二通过锁螺丝固定、卡扣固定、导槽固定、热熔固定或胶黏固定与灯头二连接。
本发明的有益效果：不用在灯头上打铜针，减少电源线及连接器的使用成本，操作更简单，减少成本，提高组装效率；通过使用芯片使得灯管的消耗功率更低进而达到更省电的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种高效节能的led灯管结构图；
图中：b1、灯罩外壳；b2、灯头一；b21、灯头二；b3、灯罩内壳；b4、开关电源一；b41、开关电源二；b5、印刷电路板；b6、led灯珠；b7、灯头连接器一；b71、灯头连接器二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明实施例所述的一种高效节能的led灯管，包括包括若干led灯珠b6，所述若干led灯珠均匀安装在印刷电路板b5上，所述印刷电路板b5的两端分别连接开关电源一b4的右端和开关电源二b41的左端，所述的印刷电路板b5安装在灯罩内壳b3上，所述印刷电路板b5上设有芯片，所述开关电源一b4的左端连接灯头连接器一b7的右端，所述开关电源二b41的右端连接灯头连接器二b71的左端，所述灯头连接器一b7的左端连接灯头一b2的左端，所述灯头一b2的右端连接灯罩外壳b1的左端，所述灯头连接器二b71的右端连接灯头二b21的右端，所述灯头二b21的左端连接灯罩外壳b1的右端，所述开关电源一b4、开关电源二b41、灯头连接器一b7、灯头连接器二b71、印刷电路板b5、灯罩内壳b3和led灯珠b6均设置在所述灯罩外壳b1、灯头一b2和灯头二b21组成的腔体内。
在一具体实施例中，所述灯罩内壳b3为管状或半管状中空体，所述灯罩外壳b1为管状或半管状中空体。
在一具体实施例中，所述芯片的尺寸为09*12微米与11*28微米与17*34微米及26*30微米。
在一具体实施例中，所述印刷电路板b5通过锁螺丝固定、卡扣固定、导槽固定、热熔固定或胶黏固定安装在灯罩内壳b3上。
在一具体实施例中，所述印刷电路板b5的两端分别通过双端迭焊或单端迭焊与开关电源一b4的右端和开关电源二b41的左端连接。
在一具体实施例中，所述开关电源一b4的左端通过双端迭焊或单端迭焊与灯头连接器一b7的右端连接。
在一具体实施例中，所述开关电源二b41的右端通过双端迭焊或单端迭焊与灯头连接器二b71的左端连接。
在一具体实施例中，所述灯头连接器一b7的左端设有圆脚柱，所述灯头一b2的左端上设有与所述圆脚柱相匹配的圆脚柱孔。
在一具体实施例中，所述灯头连接器二b71的右端设有圆脚柱，所述灯头二b21的右端上设有与所述圆脚柱相匹配的圆脚柱孔。
在一具体实施例中，所述灯头连接器一b7通过锁螺丝固定、卡扣固定、导槽固定、热熔固定或胶黏固定与灯头一b2连接，所述灯头连接器二b71通过锁螺丝固定、卡扣固定、导槽固定、热熔固定或胶黏固定与灯头二b21连接。
在具体使用时，于上述原理，我们运用09*12微米与11*28微米与17*34微米及26*30微米的芯片测试，发现更大的led芯片加上降低电流的方法，能有效使led灯珠能有效提高光效与减少热损耗，如下表所示：
依上表能够比较所耗功率与电流大约在0.12w40ma时的流明比26*30mun为最高18.81lm，所以得知芯片大小影响灯珠的发光效率，所以得知芯片大小影响灯珠的发光效率。市面上现有t8灯管多为1600lm17w左右，的灯珠所采用的为09*12mun的芯片，常用的灯珠数量为96珠55ma0.17w17.26lm:96*0.17w=16.32w96*17.26lm=1656.96lm光效为94lm/w，同灯管将电流降低为40ma0.12w13.18lm:96*0.12w=11.52w96*13.18lm=1265.28lm光效为109lm/w，同芯片灯珠降低电流能提高效率，再将芯片改为26*30mun灯珠数量为96珠55ma0.16w25.34lm:96*0.16w=15.36w96*25.34lm=2432.64lm光效为158lm/w，光效也有效得到提升，由上述得之光效可由电流及芯片大小调整而达到更省电的led灯管。
综上所述，本发明的结构上包含灯罩内壳、灯罩外壳、灯头、灯头连接器。灯罩内壳安装上安装有印刷电路板，印刷电路板上设有芯片和若干个led灯珠，并且印刷电路板上两侧货单端迭焊开关电源，开关电源顶住灯罩内壳并迭焊灯头连接器，然后一起穿过灯罩外壳，两侧再安装上灯头。
本发明的结构上让灯管去电线化，没有线的设计能够更容易达到自动化。
本发明提供一种克服目前现有技术无法自动化的不足，不用在灯头上打铜针，减少电源线及连接器的使用成本，提高组装效率。
本发明通过使用芯片使得灯管的消耗功率更低进而达到更省电的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。