一种无尘车间分体式LED灯管的制作方法

本实用新型属于LED灯技术领域，具体涉及一种无尘车间分体式LED灯管。

背景技术：

无尘车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度及温湿度良好，使产品能在一个良好之环境空间中生产和制造，而无尘空间的LED灯一般采用一体式安装，这一设计的缺陷在于，LED发光源部分与电源驱动器部分在使用寿命、稳定性及价格方面是有很大差异的，电源驱动器部分由于受外界条件的影响，其使用寿命、稳定性较之LED发光源部分差很多，也就是说，电压驱动部分有需要经常维修、更换的可能，同时电源驱动器部分的制造成本也要比LED发光源部分低很多。将两部分连为一体的设计使得电源驱动器部分的维修和更换变得异常复杂和艰难。

为此，我们提出一种无尘车间分体式LED灯管，以解决上述北京技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无尘车间分体式LED灯管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘车间分体式LED灯管，包括安装座，所述安装座的外侧设有灯管，所述安装座的内部设有安装槽，所述安装槽的内部设有电源驱动器，所述电源驱动器与灯管电性连接，所述安装槽的内端设有卡口，所述电源驱动器的端部设有与卡口相匹配的凸块，所述安装座的端部设有套筒，所述套筒的内部设有内螺纹。

优选的，所述套筒的内端设有弹簧，且所述弹簧与电源驱动器电性连接。

优选的，所述安装座的外侧设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述安装座与套筒的外端均设有卡杆，且所述安装座的内部设有布线孔。

优选的，所述安装座由塑料板或其他绝缘板设置而成。

优选的，所述电源驱动器的内部安装有整流电子原件。

本实用新型的技术效果和优点：该无尘车间分体式LED灯管，通过将电源驱动器安装在安装座的内部，并通过套筒将其固定，不仅降低其受到外界环境的影响，且当电源驱动器发生故障时，可以方便的将其取出进行维修或更换，结构简单，增加使用寿命，维修方便，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套筒的结构示意图；

图3为本实用新型的电源驱动器与安装槽的结构示意图；

图4为本实用新型的安装座的外部结构示意图；

图中：1安装座、2灯管、3安装槽、4电源驱动器、5卡口、6凸块、7套筒、8内螺纹、9弹簧、10外螺纹、11卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种技术方案：一种无尘车间分体式LED灯管，包括安装座1，所述安装座1的外侧设有灯管2，所述安装座1的内部设有安装槽3，所述安装槽3的内部设有电源驱动器4，所述电源驱动器4与灯管2电性连接，所述安装槽3的内端设有卡口5，所述电源驱动器4的端部设有与卡口5相匹配的凸块6，所述安装座1的端部设有套筒7，所述套筒7的内部设有内螺纹8。

进一步的，所述套筒7的内端设有弹簧9，且所述弹簧9与电源驱动器4电性连接，对电源驱动器4起到缓冲保护作用。

进一步的，所述安装座1的外侧设有与内螺纹8相匹配的外螺纹10，用与套筒7进行螺接，进而对电源驱动器4进行固定。

进一步的，所述安装座1与套筒7的外端均设有卡杆11，且所述安装座1的内部设有布线孔，便于内部的布线和安装座1的固定安装。

进一步的，所述安装座1由塑料板或其他绝缘板设置而成，避免发送外部触电危险。

进一步的，所述电源驱动器4的内部安装有整流电子原件，用于将电流进行整合为灯管2所需要的电流。

该无尘车间分体式LED灯管，通过将电源驱动器4安装在安装座1的内部，并通过套筒7将其固定，不仅降低其受到外界环境的影响，且当电源驱动器4发生故障时，可以方便的将其取出进行维修或更换，结构简单，增加使用寿命，维修方便，使用安全

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。