压入式高绝缘灯头的制作方法

本实用新型涉及灯头领域技术，尤其是指一种压入式高绝缘灯头。

背景技术：

随着人们节能环保意识的增强，如今的居家、办公场所开始提倡绿色照明，因此节能灯取代普通灯泡已是大势所趋。传统的节能灯灯头包括有金属套壳和绝缘盖，该绝缘盖固装于金属套壳的顶部，为了实现更好的绝缘效果，金属套壳内设置有内绝缘护套，内绝缘护套通常采用两种方式与绝缘盖连接固定，一种是采用螺丝固定，另一种是通过一次注塑形成的方式同时成型绝缘盖和内绝缘护套，上述的第一连接固定方式有的会发生旋动情况，出现松动现象，进而影响产品品质，使用安全可靠性差，不利于市场推广，有的结构复杂，繁琐，使整体组配难，给生产企业带来困扰；上述的第二种连接固定方式，在注塑成型时，容易使金属套壳变形，从而导致产品不能与外部配合安装，产品合格率较低，并且制作成本高。因此，有必要对目前的灯头进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高绝缘灯头，其能有效解决现有之灯头组配困难、合格率低并且成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种压入式高绝缘灯头，包括有金属套壳、内绝缘护套以及绝缘盖；该金属套壳具有一第一容置腔，金属套壳的顶部具有一第一通孔，该第一通孔连通第一容置腔；该内绝缘护套置于第一容置腔内，内绝缘护套具有一第二容置腔，内绝缘护套的顶部具有第二通孔，第二通孔连通第二容置腔；该绝缘盖具有用于安装导电帽的安装孔，安装孔连通第二容置腔；其特征在于：该绝缘盖伸入第一通孔并与金属套壳镶嵌成型连接固定在一起，绝缘盖的内端穿过第二通孔伸入第二容置腔中，绝缘盖的内端周缘通过压铆形成有限位部，该第二通孔靠近第二容置腔的一侧周缘具有限位槽，该限位部嵌于限位槽中。

作为一种优选方案，所述限位部为环形结构。

作为一种优选方案，所述限位槽为环形倒角结构，限位部与限位槽的表面贴合。

作为一种优选方案，所述内绝缘护套的外壁凸设有多个凸肋，该多个凸肋间隔排布，每一凸肋均轴向延伸，且每一凸肋抵于第一容置腔的内壁面上。

作为一种优选方案，所述金属套壳为铝镀镍、铜镀镍、不锈钢、铜或铝材质。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过先成型出金属套壳和内绝缘护套并将金属套壳放入模具中注塑成型出绝缘盖，绝缘盖的内端穿过第二通孔伸入第二容置腔中，绝缘盖的内端周缘通过压铆形成有限位部，该第二通孔靠近第二容置腔的一侧周缘具有限位槽，该限位部嵌于限位槽中，使内绝缘护套不可以从金属套壳上脱落，无需采用螺丝装配，结构简单，组装方便快速，制作成本低，并且有效杜绝金属套壳变形，从而提高产品合格率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例中金属套壳和绝缘盖组合后的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中金属套壳和绝缘盖组合后另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中金属套壳和绝缘盖组合后的截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例中内绝缘护套放入前的立体示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中内绝缘护套放入后的截面图；

图6是本实用新型之较佳实施例中机器对内绝缘盖压合后的截面图。

附图标识说明：

10、金属套壳 11、第一容置腔

12、第一通孔 20、绝缘盖

21、安装孔 22、限位部。

30、内绝缘护套 31、第二容置腔

32、第二通孔 33、限位槽

34、凸肋 。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有金属套壳10、绝缘盖20以及内绝缘护套30。

该金属套壳10具有一第一容置腔11，金属套壳10顶部具有一第一通孔12，该第一通孔12连通第一容置腔11；在本实施例中，所述金属套壳10为铝镀镍、不锈钢、铜或铝材质。

该绝缘盖20设置于金属套壳10的顶部，绝缘盖20伸入第一通孔12内与金属套壳10镶嵌成型连接固定在一起，该绝缘盖20具有用于安装导电帽（图中未示）的安装孔21，该绝缘盖20的内端周缘通过压铆形成有限位部22，在本实施例中，该限位部22为环形结构。

如图6所示，该内绝缘护套30置于第一容置腔11内，内绝缘护套30具有一第二容置腔31，前述安装孔21连通第二容置腔31，内绝缘护套30的顶部具有第二通孔32，该第二通孔32连通第二容置腔31，第二通孔32靠近第二容置腔31的一侧周缘具有限位槽33，绝缘盖20的内端穿过第二通孔32伸入第二容置腔31中，前述限位部22嵌于限位槽33中，在本实施例中，该限位槽33为环形倒角结构，限位部22与限位槽33的表面贴合。以及，所述内绝缘护套30的外壁凸设有多个凸肋34，该多个凸肋34间隔排布，每一凸肋34均轴向延伸，且每一凸肋34抵于第一容置腔11的内壁面上。

下面详述压入式高绝缘灯头的制作成型工艺，包括有以下步骤：

（1）先制作成型出金属套壳10，并注塑成型出内绝缘护套30。

（2）将金属套壳10放入模具中注塑成型出绝缘盖20（如图所示）。

（3）将内绝缘护套30放入金属套壳10的第一容置腔11中固定，使得绝缘盖20的内端穿过第一通孔12和第二通孔32伸入第二容置腔31内，然后通过自动化机器对绝缘盖20的内端周缘进行铆压形成限位部22，使得限位部22贴合在限位槽33中，此时内绝缘护套30与绝缘盖20固定连接，内绝缘护套30不可从金属套壳10上脱落。

本实用新型的设计重点在于：通过先成型出金属套壳和内绝缘护套并将金属套壳放入模具中注塑成型出绝缘盖，绝缘盖的内端穿过第二通孔伸入第二容置腔中，绝缘盖的内端周缘通过压铆形成有限位部，该第二通孔靠近第二容置腔的一侧周缘具有限位槽，该限位部嵌于限位槽中，使内绝缘护套不可以从金属套壳上脱落，无需采用螺丝装配，结构简单，组装方便快速，制作成本低，并且有效杜绝金属套壳变形，从而提高产品合格率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。