一种高光效无眩光LED柔性软灯条的制作方法

本实用新型涉及LED柔性软灯条技术领域，具体为一种高光效无眩光LED柔性软灯条。

背景技术：

随着半导体照明产业的兴起，LED照明被广泛应用于生活中的各个方面，例如道路照明，室内外照明，LCD背光源，汽车前照灯等。LED平板灯以其清新、自然的灯光效果赢得广大消费者及经销商的青睐：

(1)目前的LED灯条在安装结构上，由于使用LED灯条的数量增多，使得电路板的结构设计比较厚重，从而导致LED灯管的美观受到一定的影响；

(2)现有的LED灯条没有考虑级联后整根灯条的机械性能，或者先单根敷设后空中用灯条引出尾缆级联，造成空中作业量和安装难度陡增；或可地面级联型，但级联后不具备良好的弯曲性能，同样不适合复杂形状镂空幕墙的嵌装。且此类级联方式不能有效约束级联灯条的顺直度，灯条间易生折线，拼装网幕需要密集的定位点。上两种的信号分配及上电方式基本一致。第三种与箱体LED特征相似，可理解为镂空的LED箱体屏幕，适合单曲面安装，不适合复杂形状幕墙的铺装。

(3)现有的LED灯条整体结构设计较为复杂，维修也比较麻烦，需要一个一个检查，耗时较长。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高光效无眩光LED柔性软灯条，采用软质LED灯条，使得其壳体构造、级联方式和上电体制等特征均嵌装网幕多曲面、超异形的表面上，使得LED灯条安装符合折叠弯曲的要求，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高光效无眩光LED柔性软灯条，包括灯条外壳和U型连接块，所述灯条外壳采用凹凸型结构设计，在灯条外壳的表面固定镶嵌有U型连接块，所述灯条外壳的正面还设置有旋转螺母，所述旋转螺母的数量为多个，且多个旋转螺母均对称分布在灯条外壳的下表面上，所述灯条外壳的正面还设置有限位卡槽，所述限位卡槽设置在U型连接块的下端，所述灯条外壳的正面还设置有插接件，所述插接件的两端还通过调节螺钉与灯条外壳紧固连接，所述灯条外壳的内表面固定安装有电路板，所述电路板的外表面铺设有密封胶垫，所述密封胶垫的两端与灯条外壳内壁相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电路板的内表面设置有插接件接口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电路板四周还设置有多个4簧片O型插孔器件，且多个4簧片O型插孔器件均对称分布在电路板的上表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述灯条外壳的正面还设置有多个螺钉接口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述灯条外壳右侧上表面设置为凸型电源线连接接口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述灯条外壳下表面还固定铺设有防水材料层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述U型连接块的两端还固定安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型灯条外壳背面中间凸起部位可以连接直流变换电路板，两端微凸，可以使用排针使得接插件位置紧固连接，灯条外壳采用的复杂的凹凸形状灯条底壳设计带来了数个优点:1)首先是有效的减少了壳体用料量，进而减轻近一半的灯条重量；2)有效减小了灯条的截面，意味着风载的减小；3)适合电路板接插件级别的机电合体级联方式的实现；4)壳体的整体设计助力引导了灯条更加朝着弯卷电路板的前后方向弯曲，加固了侧向挠度。5)利用PC料、硬质电路板等自身的归位性，设计中注意控制模具的翘曲度，保证了灯条具有良好回弹性；

(2)本实用新型通过模块化机电合体级联灯条，使得灯条底壳两端级联处与连接壳体合计厚度降低，从而降低了灯条的厚度，提高了灯条的整体美观性。

(3)本实用新型采用各种结构对位导引对位，4组螺栓紧锢，以U形连接方式，连接块与灯条之间形成了电气和机械的可靠链接。而灯条与连接壳体一体化设计，使得级联灯条受力弯曲点固定出现在灯条厚度最薄的位置，延长了灯条壳体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电路板结构示意图。

图中：1-灯条外壳；2-防水材料层；3-旋转螺母；4-U型连接块；5-限位块；6-限位卡槽；7-凸型电源线连接接口；8-插接件；9-电路板；10-密封胶垫；11-4簧片O型插孔器件；12-插接件接口；13-螺钉接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种高光效无眩光LED柔性软灯条，包括灯条外壳1和U型连接块4，所述灯条外壳1采用凹凸型结构设计，所述灯条外壳1下表面还固定铺设有防水材料层2，在灯条外壳1的表面固定镶嵌有U型连接块4，所述灯条外壳1的正面还设置有旋转螺母3，所述旋转螺母3的数量为多个，且多个旋转螺母3均对称分布在灯条外壳1的下表面上，使用旋转螺母3紧固连接灯条灯芯结构，使得级联灯条之间无任何引出尾缆的困扰，使得灯条具备了良好的平顺性和通过性，所述灯条外壳1的正面还设置有限位卡槽6，所述限位卡槽6设置在U型连接块4的下端，所述U型连接块4的两端还固定安装有限位块5，使用限位块5对U型连接块4进行固定，并且通过U型连接块4级联方式实现了全程无手焊的电气部件全机焊工艺流水线制作，使得级联灯条以整体性结构设计，凸显了模块化生产的先进制造工艺，使得灯条的使用长度不受限制，所述灯条外壳1的正面还设置有插接件8，所述灯条外壳1的正面还设置有多个螺钉接口13，每处接插件的两端通过螺钉接口13与螺栓连接，多个多个螺钉接口13可起到相互备份的作用，即使其中1套螺栓松动，可不会影响到整体电气连通性能，所述灯条外壳1右侧上表面设置为凸型电源线连接接口7，所述插接件8的两端还通过调节螺钉与灯条外壳1紧固连接，整个装置级联的LED灯条适合模具化大规模快速生产的模式，也提高了加工流水线交接和操作的便捷性，加工生产效率比普通型材制造工艺高出一个数量级；

如图2所示，所述灯条外壳1的内表面固定安装有电路板9，所述电路板9的外表面铺设有密封胶垫10，所述密封胶垫10的两端与灯条外壳1内壁相连接，所述电路板9的内表面设置有插接件接口12，所述电路板9四周还设置有多个4簧片O型插孔器件11，且多个4簧片O型插孔器件11均对称分布在电路板9的上表面，配置4簧片全向O型插孔器件，保证连接针孔间出现各向偏移时都可良好接触；使用密封胶垫10将电路板9进行密封设计，使得电路板不受外界水分以及灰尘的干扰，提高了电路的精确性，使得整个电路使用寿命延长，同时灯条的接插针与连接块的接插孔双套设计，每路信号，每路电源均双针孔配置，提高电气接触的可靠性，并降低接触点压降。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型灯条外壳背面中间凸起部位可以连接直流变换电路板，两端微凸，可以使用排针使得接插件位置紧固连接，灯条外壳采用的复杂的凹凸形状灯条底壳设计带来了数个优点:1)首先是有效的减少了壳体用料量，进而减轻近一半的灯条重量；2)有效减小了灯条的截面，意味着风载的减小；3)适合电路板接插件级别的机电合体级联方式的实现；4)壳体的整体设计助力引导了灯条更加朝着弯卷电路板的前后方向弯曲，加固了侧向挠度。5)利用PC料、硬质电路板等自身的归位性，设计中注意控制模具的翘曲度，保证了灯条具有良好回弹性；

(2)本实用新型通过模块化机电合体级联灯条，使得灯条底壳两端级联处与连接壳体合计厚度降低，从而降低了灯条的厚度，提高了灯条的整体美观性。

(3)本实用新型采用各种结构对位导引对位，4组螺栓紧锢，以U形连接方式，连接块与灯条之间形成了电气和机械的可靠链接。而灯条与连接壳体一体化设计，使得级联灯条受力弯曲点固定出现在灯条厚度最薄的位置，延长了灯条壳体的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。