一种大功率LED灯具散热件的制作方法

本实用新型涉灯具照明及电子设备领域，尤其是涉及一种大功率LED灯具或电子器件的散热件。

背景技术：

LED作为光源越来越多地在各个领域被采用，但随着人们对光照强度的要求提高，LED的功率越做越大，随之产生的热辐射也越来越高，而高温严重影响了LED的使用寿命。特别是现有城市为了美观及公共活动的要求建设有许多广场，这些广场一般是采用多个大功率广场LED灯来照明，其一般集中装在路灯杆的顶部，其节能效果好，亮度高，但是这种大功率广场LED灯的散热要求相对也高，由于只是采用普通的风冷加鳍片式散热方式，散热功率有限，所以只能集中到一定的限度就不能在集中装在一起，所以有时亮度还是达不到要求，此时就得多设置几组路灯杆，占地面积大，建设及维护成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，能大幅提高散热效率的大功率LED灯具散热件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大功率LED灯具散热件，包括循环水泵和水箱，所述循环水泵的进水口与所述水箱的出水口连通，它还包括通风腔和围绕所述通风腔的导热板，所述通风腔的一端安装有风扇，另一端设置有开口，所述导热板与所述通风腔之间设置有导热液流道，所述导热板上还设置有与所述导热液流道连通的导热液入口和导热液出口，所述导热液入口与所述循环水泵的出水口连通，所述导热液出口与所述水箱的进水口连通。

所述通风腔的截面为多边形，所述通风腔的拐角处设置有一体压合成型并向内凹陷的压型水通道，所述压型水通道与所述导热液流道连通。

所述压型水通道至少有两个，一个设置于靠近所述风扇的一端，另一个设置于远离所述风扇的一端。

所述导热液流道由所述导热板向外一体压制成型。

所述导热液流道由所述通风腔向内一体压制成型。

所述导热板部分向内凹陷压合一体成型设置有导流条。

所述导热板部分向内凹陷压合一体成型设置有支撑柱，所述支撑柱的底部与所述通风腔焊接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的大功率LED灯具散热件包括循环水泵、水箱、循环水泵、通风腔和围绕通风腔的导热板，通风腔的一端安装有风扇，另一端设置有开口，导热板与通风腔之间设置有导热液流道，导热板上还设置有与导热液流道连通的导热液入口和导热液出口，导热液入口与循环水泵的出水口连通，导热液出口与水箱的进水口连通，导热板的外表面贴附安装有多个大功率LED芯片或电子设备，循环水泵、风扇和大功率LED芯片或电子设备并联连接并电连接有控制系统，大功率LED芯片或电子设备产生的热量由风扇通过通风腔吹走，结构简单，散热效果好，进一步的还可在通风腔的表面设置散热鳍片以增加散热效果，这样一个路灯杆上就可最大限度的较现有产品安装多个大功率LED芯片或电子设备，特别是安装多个大功率LED芯片后可照得更远，亮度更亮，相当于小太阳一样。

附图说明

下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是通风腔的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种大功率LED灯具散热件，包括循环水泵和水箱，所述循环水泵的进水口与所述水箱的出水口连通，它还包括通风腔1和围绕所述通风腔1的导热板2，所述通风腔1的一端安装有风扇，另一端设置有开口，所述导热板2与所述通风腔1之间设置有导热液流道9，所述导热板2上还设置有与所述导热液流道9连通的导热液入口5和导热液出口6，所述导热液入口5与所述循环水泵的出水口连通，所述导热液出口6与所述水箱的进水口连通，导热板2的外表面贴附安装有多个大功率LED芯片或电子设备，循环水泵、风扇和大功率LED芯片或电子设备并联连接并电连接有控制系统，通风腔1和导热板2一般由金属制成，例如牌号为5052的薄铝板，其经过H32处理，一般可满足90度折弯和浅拉伸的要求，冲压且不开裂，或者采用铜板也可，水箱内灌装有纯水等导热液体，当控制系统下达通电指令后，循环水泵、风扇和大功率LED芯片或电子设备通电运转，大功率LED芯片或电子设备的热量通过导热板2传导给导热液体，导热液体将热量传导给通风腔1，风扇吹出的风将通风腔1吹至空气中，完成散热，结构简单，散热效果好，进一步的还可在通风腔1的表面设置散热鳍片以增加散热效果，这样一个路灯杆上就可最大限度的较现有产品安装多个大功率LED芯片或电子设备，特别是安装多个大功率LED芯片后可照得更远，亮度更亮，相当于小太阳一样。

所述通风腔1的截面可以为圆形、三角形或多边形等各种形状，其根据实际要求设置，在本实施例中，所述通风腔1的截面为多边形，为了符合现有的安装方式，以方形为例，所述通风腔1的拐角处设置有一体压合成型并向内凹陷的压型水通道3，所述压型水通道3与所述导热液流道9连通，所述压型水通道3至少有两个，一个设置于靠近所述风扇的一端，另一个设置于远离所述风扇的一端。

所述导热液流道9的成型方式有两种，一种是所述导热液流道9由所述通风腔1向内一体压制成型，另一种是所述导热液流道9由所述导热板2向外一体压制成型，所述导热液流道9部分向内凹陷压合一体成型设置有导流条7，使得导热液流动更加有序。

另外，所述导热板2的边缘与所述通风腔1的侧壁焊接密封连接，为了保证导热板2的强度，所述导热板2部分向内凹陷压合一体成型设置有支撑柱8，所述支撑柱8的底部与所述通风腔1焊接连接。

所述通风腔1的一端设置有用于安装风扇的风扇固定孔4，这样散热空气如图2所示从箭头所指方向吹出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。