一种用于高能量灯的散热器的制作方法

本实用新型涉及灯具散热技术领域，具体涉及一种用于高能量灯的散热器。

背景技术：

辐射能量用在多种制造工艺中用于处理表面、薄膜和施加到广泛范围材料的涂层。具体工艺包括但不局限于:固化(例如固定、聚合)、氧化、提纯以及消毒。应用辐射能量以便聚合或实现希望的化学变化的工艺是快速的并且相比于热处理而言经常是便宜的。

现有的一般固化工艺的控制通过光照来实现，由于采用的高能量灯具(如uv灯)功率高，发热量大，uv灯被包围在反光罩和石英玻璃之间，uv灯工作过程中温度会不断升高，如果不能及时降温，会导致uv灯管表面温度持续升高，灯管材料老化，降低uv辐射能量，使用寿命降低，因此一般的uv灯必须加装高效的散热装置。

传统的大功率灯具所采用的散热器一般为翅片式，翅片是由散热器的基板(或基座)向某方向延伸的金属片，以增加散热面积。此类散热器的翅片仅是通过增加散热面积，在散热器空间有限的条件下，往往难以达到散热面积最大化的目的。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种用于高能量灯的散热器，通过设置冷水通道，大大提高散热效率，具有散热效果好、使用寿命长，便于加工和安装的优点。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于高能量灯的散热器，包括散热主体，所述散热主体由铝合金材料制作，所述散热主体的两端向下延伸形成卡持端，散热主体的顶端设置有多条散热条，散热条之间平行设置，相邻两条散热条之间形成有散热槽，散热槽的底部设置有圆形的凹槽，所述散热主体与散热条开有多条水冷通槽。

进一步的，所述卡持端的下端向外侧凸起。

进一步的，所述卡持端的内侧设置有一螺纹卡口。

进一步的，所述螺纹卡口的上方靠近散热主体的位置设置有一卡块，卡块与散热主体平行设置并形成一间隙。

进一步的，所述散热条的表面设置有波浪形的凸起。

进一步的，所述散热槽的宽度大于相邻两条散热条的宽度之和。

进一步的，所述水冷通槽的内壁上渡有一防腐层。

进一步的，所述水冷通槽内设置有多个梯形的凸起。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，制作方便，通过在散热主体上设置多条水冷通槽，利用循环冷却水来达到快速散热的目的，散热效率高，使用寿命长，能广泛用于各种高能量灯，如uv灯的散热使用当中。

附图说明

附图1是本实用新型所述用于高能量灯的散热器的结构示意图；

附图2是本实用新型所述用于高能量灯的散热器的另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种用于高能量灯的散热器，包括散热主体1，所述散热主体1由铝合金材料制作，散热主体1的两端向下延伸形成卡持端11，卡持端11用于固定灯体，散热主体1的顶端设置有多条散热条2，散热条2之间平行设置，相邻两条散热条2之间形成有散热槽21，散热槽21的宽度大于相邻两条散热条2的宽度之和，以保证散热的效率，所述散热主体1与散热条2开有多条水冷通槽3，水冷通槽3用于注入流动的水体，通过水体快速带走散热主体1所传导的热量，达到提高散热效率的目的。

所述卡持端11的下端向外侧凸起，以增加卡持端11的厚度，提高卡持端11的强度，卡持端11的内侧设置有一螺纹卡口111，螺纹卡口111用于将灯体锁紧固定在卡持端11上。所述螺纹卡口111的上方靠近散热主体1的位置设置有一卡块12，卡块12与散热主体1平行设置并形成一间隙，间隙用于插入反光板。

所述散热条2的表面设置有波浪形的凸起，用以增加散热面积，提高散热效率，散热槽21的底部设置有圆形的凹槽211，凹槽211能够增加散热面积，进一步提高散热效率。

所述水冷通槽3可以根据需要设置多条，在本实用新型中，水冷通槽3开设有三条，为防止冷却水对水冷通槽3的腐蚀，水冷通槽3的内壁上渡有一防腐层31，以提高使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，如图2所示，所述水冷通槽3内设置有多个梯形的凸起32，方形的凸起32能够有效增加水的接触面积，进一步提高散热效率。

本实用新型通过在散热主体上设置多条水冷通槽，利用循环冷却水来达到快速散热的目的。本实用新型结构简单，制作方便，散热效率高，能广泛用于各种高能量灯，如uv灯的散热使用当中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。