一种锁线构件及面板灯接线盒的制作方法

本实用新型涉及接线盒技术领域，尤其提供了一种锁线构件及面板灯接线盒。

背景技术：

面板灯接线盒的主要作用是方便安装者在安装面板灯时，快速、安全地将室内预留的市电火线、零线接入灯具。一般接线盒的锁线器的上下部分是经过螺丝进行锁紧固定的，在锁线的时候需动用螺丝刀进行锁紧，在螺丝对位安装过程中螺丝易脱落，特别是在屋顶或狭窄区域安装螺丝时费时费力，很不方便。此外，导线去除绝缘皮后，为一组细金属线，容易散开且连接强度很低。螺丝与导线去除绝缘皮后导电部分连接不够可靠，稍微拉动导线可能产生导线和螺丝的脱离，无法可靠连接于端子。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供了一种锁线构件及面板灯接线盒，该结构通过活动板与底板啮合夹紧电线，在夹紧电线后，再进行导线和端子的锁紧，此时螺丝容易安装并且不容易受到外力拉脱。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：提供了一种锁线构件，包括：

底板，与所述底板连接的至少一个设置有齿部的固定板，以及与所述齿部啮合并能够沿着所述固定板运动的活动板，所述活动板与齿部的连接被配置为当所述活动板向底板方向运动时，能够保持于运动的最终状态。

本技术方案中，固定板上设有齿部，活动板与固定板啮合并能沿固定板上下移动。当从上往下按压活动板时，活动板沿固定板上的齿部向下移动，且能够保持于运动的最终状态，以此将电线夹紧在活动板与底板之间。通过活动板与底板啮合夹紧电线，在夹紧电线后，再进行导线和端子的锁紧，此时螺丝容易安装并且不容易受到外力拉脱。同时，安装时无需螺丝锁紧，安装者单手就能握持、固定，简便了用户的操作，锁线方便，省时省力。其中凸齿可以为倒齿，同时倒齿和活动板结合的设计能保证en60598所规定的60牛25次拉力测试位移不超过2mm的要求。

在本实施例中优选，所述固定板包括第一、第二固定板，所述齿部位于所述第一、第二固定板的靠近所述活动板的一侧。

在本实施例中优选，所述固定板包括第一、第二固定板，所述齿部位于所述第一、第二固定板的远离所述活动板的一侧。

在本实施例中优选，所述底板面向所述活动板一侧设有第一凸齿；

和/或，所述活动板面向所述底板一侧设有第二凸齿。

本技术方案中，通过在底板面向活动板一侧设置凸齿，活动板面向底板一侧设置凸齿，当活动板与底板夹紧电线时，使得电线上的绝缘橡胶条沿着挤压向凸齿间的凸齿槽内进行填充，使得电线与锁线构件之间的连接更为紧密。

在本实施例中优选，所述底板面向所述活动板一侧设有第一弧形槽，所述第一凸齿设置在所述第一弧形槽上；

和/或，所述活动板面向所述底板一侧设有第二弧形槽，所述第二凸齿设置在所述第二弧形槽上。

本技术方案中，通过在活动板或底板上设置弧形槽，可防止电线在锁线构件内左右移动，使用户在安装时更加方便；同时，在弧形槽上设置凸齿相较平板上设置凸齿，增大了凸齿与电线的接触面，使得电线与锁线构件之间的连接更为紧密。

在本实施例中优选，所述第一弧形槽设有多个；

和/或，所述第二弧形槽设有多个。

本技术方案中，通过设置多个弧形槽，每个弧形槽的大小可设置不相同，可以安装多种不同规格的电线；通过多孔设计，可以使接线口同时具有接入及接出的功能，使面板灯能进行串联应用。

在本实施例中优选，所述固定板包括第一、第二固定板板，所述第一、第二固定板垂直固定在所述底板上，所述第一固定板与所述第二固定板之间的距离不小于13mm；所述底板与所述活动板之间的距离不小于13mm。

实际应用中，需要根据不同室内预留电线的线径搭配使用不同锁线器的接线盒，一般面板灯为3芯塑包线，线材最大直径面积7.5mm²，然而随着技术的发展，出现了需要使用5芯线的dali控制方式，按照欧洲规格线材最大直径面积12.5mm²，目前市面上没有相应的接线盒锁线器。通过采用上述技术方案，接线盒接入端使用插销式倒齿结构，可插入最大截面为20mm²的电线，满足了欧洲客户常用的大线径电线的接线需求。

本实用新型应用的另一技术方案是：提供了一种面板灯接线盒，包括如上述实施例中任意一项所述的锁线构件，还包括盒体、盖设在所述盒体上的盒盖，所述盒体上设有进线部及出线部，所述进线部和/或所述出线部设有所述锁线构件，所述盒体的内部设置有接线座，所述接线座用于固定电线端子。

在本实施例中优选，所述底板设有卡接板，所述卡接板用于固定接线座。

本技术方案中，通过在底板上设置卡接板，将一设有与卡接板适配凹槽的接线座插在卡接板上，即可实现接线座与接线盒的固定，无需螺丝固定，简便了用户的操作。

在本实施例中优选，所述盒体的一侧与所述盒盖的一侧转动连接；

所述盒体的相对一侧设有卡接凸块，所述盒盖的相对一侧设有卡接槽，所述卡接凸块与所述卡接槽适配卡接。

本技术方案中，通过盒体的一侧与盒盖的一侧转动连接，卡接凸块与卡接槽适配卡接，无需通过螺丝即可实现盒体与盒盖的结合，安装者单手就能握持、固定，简便了用户的操作。

本实用新型提供一种锁线构件及面板灯接线盒，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本实用新型中，通过活动板与底板啮合夹紧电线，在夹紧电线后，再进行导线和端子的锁紧，此时螺丝容易安装并且不容易受到外力拉脱；安装者单手就能握持、固定，简便了用户的操作，锁线方便，省时省力。

2.本实用新型中，通过设置多个弧形槽，每个弧形槽的大小可设置不相同，可以安装多种不同规格的电线，可插入最大截面为20mm²的电线，满足了欧洲客户常用的大线径电线的接线需求；通过多孔设计，可以使接线口同时具有接入及接出的功能，使面板灯能进行串联应用。

附图说明

图1是本实施例一中第一锁线构件的结构示意图。

图2是本实施例一中第一锁线座的结构示意图。

图3是本实施例一中第一活动板的结构示意图。

图4是本实施例二中第二锁线座的结构示意图。

图5是本实施例二中第二活动板的结构示意图。

图6是本实施例三中第三锁线座的结构示意图。

图7是本实施例三中第三活动板的结构示意图。

图8是本实施例四中面板灯接线盒的结构示意图。

图9是本实施例四中接线座与导线安装的结构示意图。

附图标号说明：

1.第一锁线构件，11.第一锁线座，111.第一左侧板，112.第一右侧板，12.第一活动板，2.第二锁线构件，21.第二锁线座，211.第二左侧板，212.第二右侧板，213.第一弧形槽，22.第二活动板，221.第二弧形槽，3.盒体，31.进线部，32.出线部，33.卡接板，34.转动槽，35.卡接凸块，4.盒盖，41.转动凸块，42.卡接槽，5.接线座，51.接入导线，52.接出导线,61.第三锁线座，611.第三左侧板，612.第三右侧板，62.第三活动板。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

在实施例一中，如图1所示，第一锁线构件1用于锁紧接线盒中的电线，防止外力的拉扯使接线盒中的电线脱落，引起线路故障，同时会有漏电的安全隐患。第一锁线构件1包括第一锁线座11及第一活动板12，第一锁线座11与第一活动板12适配卡接，将电线夹紧在二者之间，以此实现电线的锁紧。

具体的，如图2所示，第一锁线座11设有相对设置的第一左侧板111及第一右侧板112，第一左侧板111及第一右侧板112垂直固定在第一锁线座11的底部，第一左侧板111与第一右侧板112相对的一侧设有凸齿，第一右侧板112与第一左侧板111相对的一侧设有凸齿。优选地，凸齿布满侧板的上下，凸齿为并排设置的条形倒齿，或凸齿的横截面为1/4圆弧，1/4圆弧的一平面固定在侧板上，1/4圆弧的另一平面朝向第一锁线座11的底部，1/4圆弧的圆弧面朝上；第一左侧板111的两侧分别设有挡板，将凸齿加持在两挡板之间；第一右侧板112的两侧分别设有挡板，将凸齿加持在两挡板之间。第一锁线座11的底部为平面或凹凸面。优选地，第一锁线座11的底部设有凸齿，凸齿设有两排，分别位于第一锁线座11底部的前后两侧。第一锁线座11可为塑胶结构，经模具一体成型。

如图3所示，第一活动板12的两侧均设有凸齿，第一活动板12的凸齿与第一锁线座11两侧板上的凸齿可适配卡合，当第一活动板12沿第一锁线座11的上端向第一锁线座11的下端移动时，第一活动板12在第一锁线座11上保持最终状态。具体的，凸齿布满第一锁线座11两侧的上下，凸齿为并排设置的条形倒齿。将电线放入第一锁线座11中，当从上往下按压第一活动板12时，第一活动板12沿第一左侧板111及第一右侧板112上的齿部向下移动，由于倒齿的设置，第一活动板12无法向上移动，以此将电线夹紧在第一活动板12与第一锁线座11之间。第一活动板12的底部为平面或凹凸面。优选地，第一活动板12的底部设有凸齿，凸齿设有两排，分别位于第一活动板12底部的前后两侧。第一锁线座11可为塑胶结构，经模具一体成型。通过第一锁线座11与第一活动板12啮合夹紧电线，安装时无需螺丝锁紧，安装者单手就能握持、固定，简便了用户的操作，锁线方便，省时省力。同时倒齿和活动板结合的设计能保证en60598所规定的60牛25次拉力测试位移不超过2mm的要求。

在实施例二中，如图4所示，第二锁线座21设有相对设置的第二左侧板211及第二右侧板212，第二左侧板211及第二右侧板212垂直固定在第二锁线座21的底部，第二左侧板211与第二右侧板212相对的一侧设有凸齿，第二右侧板212与第二左侧板211相对的一侧设有凸齿。优选地，凸齿布满侧板的上下，凸齿为并排设置的条形倒齿，或凸齿的横截面为1/4圆弧，1/4圆弧的一平面固定在侧板上，1/4圆弧的另一平面朝向第二锁线座21的底部，1/4圆弧的圆弧面朝上；第二左侧板211的两侧分别设有挡板，将凸齿加持在两挡板之间；第二右侧板212的两侧分别设有挡板，将凸齿加持在两挡板之间。第二锁线座21的底部为平面或凹凸面。其中，第二锁线座21的底部设有第一弧形槽213，第一弧形槽213可设置多个。优选地，第一弧形槽213的上端设有凸齿，凸齿设有两排，分别位于第一弧形槽213的前后两侧。第二锁线座21可为塑胶结构，经模具一体成型。

如图5所示，第二活动板22的两侧均设有凸齿，第二活动板22的凸齿与第二锁线座21两侧板上的凸齿可适配卡合，当第二活动板22沿第二锁线座21的上端向第二锁线座21的下端移动时，第二活动板22在第二锁线座21上保持最终状态。具体的，凸齿布满第二锁线座21两侧的上下，凸齿为并排设置的条形倒齿。将电线放入第二锁线座21中，当从上往下按压第二活动板22时，第二活动板22沿第二左侧板211及第二右侧板212上的齿部向下移动，由于倒齿的设置，第二活动板22无法向上移动，以此将电线夹紧在第二活动板22与第二锁线座21之间。第二活动板22的底部为平面或凹凸面。第二活动板22的底部设有第二弧形槽221，第二弧形槽221可设置多个。优选地，第二弧形槽221的上端设有凸齿，凸齿设有两排，分别位于第二弧形槽221的前后两侧。第二活动板22可为塑胶结构，经模具一体成型。通过设置多个弧形槽，每个弧形槽的大小可设置不相同，可以安装多种不同规格的电线；通过多孔设计，可以使接线口同时具有接入及接出的功能，使面板灯能进行串联应用。

其中，第二左侧板211与第二右侧板212之间的距离、第二锁线座21的底部与第二活动板22之间的距离可根据具体的接线盒大小来确定。本实施例中，第二左侧板211与第二右侧板212之间的距离不小于13mm，第二锁线座21的底部与第二活动板22之间的距离不小于13mm。优选地，第二左侧板211与第二右侧板212之间的距离为30mm，第二锁线座21的底部与第二活动板22之间的距离为20mm。实际应用中，需要根据不同室内预留电线的线径搭配使用不同锁线器的接线盒，一般面板灯为3芯塑包线，线材最大直径面积7.5mm²，然而随着技术的发展，出现了需要使用5芯线的dali控制方式，按照欧洲规格线材最大直径面积12.5mm2，目前市面上没有相应的锁线构件。通过采用此锁线构件的插销式倒齿结构，可插入最大截面为20mm2的电线，满足了欧洲客户常用的大线径电线的接线需求。

在实施例三中，如图6所示，第三锁线座61设有相对设置的第三左侧板611及第三右侧板612，第三左侧板611及第三右侧板612垂直固定在第三锁线座61的底部，第三左侧板611与第三右侧板612之间的外侧设有凸齿。第三锁线座61可为塑胶结构，经模具一体成型。

如图7所示，第三活动板62的两端的内侧均设有凸齿，第三活动板62的凸齿与第三锁线座61两侧板上的凸齿可适配卡合，当第三活动板62沿第三锁线座61的上端向第三锁线座61的下端移动时，第三活动板62在第三锁线座61上保持最终状态。具体的，凸齿布满第三锁线座61外侧的上下，凸齿为并排设置的条形倒齿。将电线放入第三锁线座61中，当从上往下按压第三活动板62时，第三活动板62沿第三左侧板611及第三右侧板612上的齿部向下移动，由于倒齿的设置，第三活动板62无法向上移动，以此将电线夹紧在第三活动板62与第三锁线座61之间。

在实施例四中，如图8所示，在实施例一、二、三的基础上，面板灯接线盒包括盒体3、盖设在盒体3上的盒盖4，盒体3上设有进线部31及出线部32。为了方便实际安装中接线，进线部31及出线部32开设在盒体3上相对的两侧。进线部31的内侧设有第一锁紧构件1，出线部32的内侧设有第二锁紧构件2，第一锁紧构件1、第二锁紧构件2与盒体3经模具一体成型。盒体3的中间设有卡接板33，卡接板33与盒体3一体成型，卡接板33的一侧设有凸条，接线座5的底部设有与卡接板33适配的凹槽，接线座5卡接固定在卡接板33上。实现了接线座与接线盒的固定，无需螺丝固定，简便了用户的操作。盒体3后侧的两端均设有转动槽34，盒盖4后侧的两端均设有转动凸块41，转动凸块41可插入转动槽34中转动，以此使盒体3与盒盖4转动连接。盒体3的前侧设有卡接凸块35，卡接凸块35可设置多个；盒盖4的前侧设有卡接槽42，卡接槽42数量与卡接凸块35数量一致，卡接凸块35与卡接槽42可适配卡接。通过盒体3与盒盖4转动连接，卡接凸块35与卡接槽42适配卡接，无需通过螺丝即可实现盒体3与盒盖4的结合，安装者单手就能握持、固定，简便了用户的操作。

实际应用中，如图9所示，面板灯接线盒的安装过程如下：将室内预留的接入导线51经进线部31插入，将接入导线51插入接线座5上相应的进线端子里，拧紧螺丝将接入导线51与接线座5连接，按下活动板，将接入导线51固定在接线盒上；从出线部插入一组或多组接出导线52，插入接线座5上相应的出线端子里，拧紧螺丝将一组或多组接出导线52与接线座5连接；将多组接出导线52放在相应的弧形槽中，按下活动板，将接出导线52固定在接线盒上；将出线部引出的多组接出导线52与多个面板灯串联连接或并联连接。通过锁线座与活动板啮合夹紧电线，安装时无需螺丝锁紧，安装者单手就能握持、固定，简便了用户的操作，锁线方便，省时省力。在屋顶或狭窄区域安装面板灯时，只需单手按下锁线盖，即可进行固定，简单便捷。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。