一种防水结构的制作方法

本实用新型涉及防水技术领域，尤其涉及一种防水结构。

背景技术：

现有技术下，用于深水作业的灯具在使用过程中，对防水性能要求都比较高，为了有效增加灯具出线口处的防水性能，大多采用胶水灌胶的方式进行设计，但此种设计由于灌胶工艺较为麻烦，要求较高，如果有气泡混入胶水中，很容易造成防水性能降低或失效，此外，采用灌胶作业，也使得产品维修很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水结构，该防水结构能够有效提升防水件的防水性能，增加防水可靠性，同时便于防水件的维护。

本实用新型采用以下技术方案：

一种防水结构，包括防水件、外延于所述防水件的出线口的导线、收容于所述出线口的腔体内并套设于所述导线的密封件、以及设置于所述出线口用于压紧所述密封件的压紧件，所述压紧件与所述防水件紧固；所述压紧件的一端设置有锥孔，所述密封件插设于所述锥孔的一端的外周面设置有与所述锥孔内壁紧密贴合的锥面。

其中，所述压紧件的外周面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的横截面呈“v”形设置。

其中，所述压紧件收容于所述出线口且外露端的端面与所述出线口的端面平齐。

其中，所述出线口的外周面圆周均布有多个机米螺丝，所述机米螺丝的一端与所述环形凹槽相配合。

其中，所述出线口的内壁设置有内螺纹，所述压紧件的外周面设置有与所述出线口螺纹连接的外螺纹。

其中，所述压紧件与所述密封件同轴贯穿开设有过线孔。

其中，所述密封件的内周面设置有环形凸起，所述密封件设置为弹性橡胶件。

其中，所述防水件的出线口设置为台阶孔，所述台阶孔与所述防水件的腔体相贯通。

其中，所述压紧件的锥孔的底面设置为平面，所述密封件的端面与所述平面紧密贴合。

其中，所述压紧件由铝合金柱体机加工一体成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种防水结构，包括防水件、外延于所述防水件的出线口的导线、收容于所述出线口的腔体内并套设于所述导线的密封件、以及设置于所述出线口用于压紧所述密封件的压紧件，所述压紧件与所述防水件紧固；所述压紧件的一端设置有锥孔，所述密封件插设于所述锥孔的一端的外周面设置有与所述锥孔内壁紧密贴合的锥面。以此结构设计，通过压紧件中的锥孔与密封件端部的锥面的紧密贴合，能够有效提升密封件的轴向及径向压紧力，继而有效提升出线口处的密封效果，增加密封可靠性，同时，可以通过压紧件的拆装，有效提升该防水结构维护时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一种防水结构的分解图。

图2是本实用新型一种防水结构沿轴向剖切的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图2所示，本实施例提供了一种防水结构，包括防水件1、外延于所述防水件1的出线口的导线2、收容于所述出线口的腔体内并套设于所述导线2的密封件3、以及设置于所述出线口用于压紧所述密封件3的压紧件4，所述压紧件4与所述防水件1紧固；作为优选，本实施例中的密封件3设置为具有一定弹性的弹性橡胶件，压紧件4设置为由铝合金柱体机加工一体成型的金属件，且压紧件4与密封件3可拆卸连接，进一步优选的，本实施例中的防水件1设置为一端外露有导线的灯体，该灯体用于深水作业时使用。

进一步的，本实施例中，为了使得压紧件4压紧密封件3时，有效提升密封件3的轴向压紧力和径向压紧力，作为优选，本实施例在所述压紧件4的一端设置有锥孔，所述密封件3插设于所述锥孔的一端的外周面设置有与所述锥孔内壁紧密贴合的锥面31。以此通过锥孔和锥面31的紧密贴合，以及压紧件4的压力作用，有效提升密封件3的密封效果。

进一步的，为了方便压紧件4的安装固定，本实施例在所述压紧件4的外周面开设有环形凹槽41，所述环形凹槽41的横截面呈“v”形设置，所述出线口的外周面圆周均布有多个机米螺丝5，所述机米螺丝5旋转后一端插设于所述环形凹槽41内，以此对压紧件4形成稳定可靠的定位，当需要更换密封件3时，仅需将机米螺丝5松开，将压紧件4取出即可，本实施例中，装配后的压紧件4收容于所述出线口且外露端的端面与所述出线口的端面平齐。

作为压紧件4固定的又一优选实施方式，本实施例中的所述出线口的内壁设置有内螺纹，所述压紧件4的外周面设置有与所述出线口螺纹连接的外螺纹，以此，通过压紧件4与出线口的螺纹连接，将密封件3压紧。本实用新型还可以采用类似的其它连接方式，由于现有技术中都较为常用，在此不做具体赘述。

进一步优选的，为了能够使得密封件3在受到压紧件4的压紧力后能够抱紧导线2，本实施例在密封件3的内周面设置有环形凸起32，且压紧件4与密封件3同轴贯穿开设有过线孔，此外，为了防止密封件3受到压紧件4轴线压力作用沿出线口轴向滑动，本实施例在所述防水件1的出线口设置为台阶孔，以此通过台阶孔的设置，对密封件3形成支撑，增加其受压后的稳定性。进一步的，为了方便走线，所述台阶孔与所述防水件1的腔体相贯通。

更进一步具体的，为了更好的挤压密封件3，本实施中所述压紧件4的锥孔的底面设置为平面，所述密封件3的端面与所述平面紧密贴合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防水结构，其特征在于，包括防水件、外延于所述防水件的出线口的导线、收容于所述出线口的腔体内并套设于所述导线的密封件、以及设置于所述出线口用于压紧所述密封件的压紧件，所述压紧件与所述防水件紧固；所述压紧件的一端设置有锥孔，所述密封件插设于所述锥孔的一端的外周面设置有与所述锥孔内壁紧密贴合的锥面。

2.根据权利要求1所述的一种防水结构，其特征在于：所述压紧件的外周面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的横截面呈“v”形设置。

3.根据权利要求2所述的一种防水结构，其特征在于：所述压紧件收容于所述出线口且外露端的端面与所述出线口的端面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种防水结构，其特征在于：所述出线口的外周面圆周均布有多个机米螺丝，所述机米螺丝的一端与所述环形凹槽相配合。

5.根据权利要求1所述的一种防水结构，其特征在于：所述出线口的内壁设置有内螺纹，所述压紧件的外周面设置有与所述出线口螺纹连接的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种防水结构，其特征在于：所述压紧件与所述密封件同轴贯穿开设有过线孔。

7.根据权利要求1所述的一种防水结构，其特征在于：所述密封件的内周面设置有环形凸起，所述密封件设置为弹性橡胶件。

8.根据权利要求1所述的一种防水结构，其特征在于：所述防水件的出线口设置为台阶孔，所述台阶孔与所述防水件的腔体相贯通。

9.根据权利要求1所述的一种防水结构，其特征在于：所述压紧件的锥孔的底面设置为平面，所述密封件的端面与所述平面紧密贴合。

10.根据权利要求1所述的一种防水结构，其特征在于：所述压紧件由铝合金柱体机加工一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种防水结构，包括防水件、外延于所述防水件的出线口的导线、收容于所述出线口的腔体内并套设于所述导线的密封件、以及设置于所述出线口用于压紧所述密封件的压紧件，所述压紧件与所述防水件紧固；所述压紧件的一端设置有锥孔，所述密封件插设于所述锥孔的一端的外周面设置有与所述锥孔内壁紧密贴合的锥面。以此结构设计，通过压紧件中的锥孔与密封件端部的锥面的紧密贴合，能够有效提升密封件的轴向及径向压紧力，继而有效提升出线口处的密封效果，增加密封可靠性，同时，可以通过压紧件的拆装，有效提升该防水结构维护时的便捷性。

技术研发人员：郝少岭
受保护的技术使用者：青岛鳍源创新科技有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.10.16