背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置主要包括液晶显示面板和背光模组，其中，液晶显示面板设在背光模组的胶框上，且通过胶框四周的胶框定位结构进行定位，以限定液晶显示面板的位置，避免其上下左右移动。
[0003]现有技术中，为了便于将液晶显示面板组装到胶框中，通常使液晶显示面板与胶框定位结构之间预留一定的间隙a。若该间隙太小，会使液晶显示面板无法组装到胶框定位结构中，若间隙太大，会使液晶显示面板安装到胶框定位结构中后，液晶显示面板相对于胶框的移动量较大而不能很好的固定；并且，液晶显示面板通过覆晶薄膜(COF)与印刷电路板(PCB)连接，在振动测试和周转过程中，液晶显示面板相对于胶框移动，会造成液晶显示面板与COF的连接处破裂，导致液晶显示装置产生亮线等显示不良。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于，提供一种背光模组及显示装置，在方便将显示面板安装到胶框中的同时，还能避免显示面板安装到胶框中后、显示面板相对于胶框移动。
[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]一方面，本发明提供了一种背光模组，包括:
[0007]胶框，所述胶框包括位于其四周的、用于定位显示面板的胶框定位结构，所述胶框定位结构上设有至少一个凹槽；
[0008]至少一个辅助胶框，所述辅助胶框具有压板，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中时，所述辅助胶框一一对应地嵌入设置在所述凹槽中，且所述压板压在所述显示面板的阵列基板上。
[0009]优选地，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述压板的侧壁与所述显示面板的彩膜基板的侧壁相接触。
[0010]具体地，所述压板的侧壁上设有压板缓冲层，所述压板的侧壁通过所述压板缓冲层与所述彩膜基板的侧壁相接触。
[0011]进一步地，所述辅助胶框还包括设在所述压板两侧的凸起部，所述胶框定位结构的凹槽两侧还设有凹陷部，当所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述凸起部与所述凹陷部相卡合。
[0012]优选地，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述凸起部的端面与所述阵列基板的侧壁相接触。
[0013]具体地，所述凸起部的端面设有凸起部缓冲层，所述凸起部的端面通过所述凸起部缓冲层与所述阵列基板的侧壁相接触。
[0014]优选地，所述凸起部的厚度大于所述压板的厚度，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述凸起部相对于所述压板多出的厚度朝向所述阵列基板所在的一侧延伸。
[0015]具体地，所述凸起部为L形结构。
[0016]此外，所述压板表面上设有表面缓冲层，当所述显示面板通过所述胶框定位结构定位在所述胶框中、且所述辅助胶框嵌入设置在所述凹槽中时，所述表面缓冲层位于所述压板与所述阵列基板之间。
[0017]另一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括:
[0018]上述任意一种技术方案提供的背光模组；
[0019]显示面板，所述显示面板设在所述背光模组的胶框上并通过胶框定位结构定位；
[0020]所述背光模组的辅助胶框一一对应地嵌入设置在所述胶框定位结构的凹槽中，且所述辅助胶框的压板压在所述显示面板的阵列基板上。
[0021]优选地，所述阵列基板相邻的两侧上分别设有至少一个用于与电路板连接的覆晶薄膜，所述覆晶薄膜穿过所述凹槽并与所述电路板连接；当将所述辅助胶框嵌入设置在所述胶框定位结构的凹槽中时，所述压板通过所述覆晶薄膜压在所述阵列基板上。
[0022]本发明实施例提供的背光模组及显示装置，在胶框的胶框定位结构上设有至少一个凹槽，当显示面板通过胶框定位结构定位在胶框中时，将辅助胶框一一对应地嵌入设置在凹槽中，并且使辅助胶框的压板压在显示面板的阵列基板上，这样，由于辅助胶框的压板压住阵列基板并嵌入设置在胶框的凹槽中，显示面板被牢固地固定在胶框上，因而能够有效地避免显示面板相对于胶框移动。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明实施例提供的一种辅助胶框的结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例提供的一种胶框的局部结构示意图；
[0026]图3为图2所示的胶框上安装液晶显示面板之后的局部结构示意图；
[0027]图4为图1所示的辅助胶框安装在图3所示的安装有液晶显示面板的胶框中之后的局部结构示意图；
[0028]图5为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的横截面局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]如图1?5所示，本发明实施例提供了一种背光模组，包括:
[0031]胶框10，所述胶框10包括位于其四周的、用于定位液晶显示面板30的胶框定位结构11，所述胶框定位结构11上设有至少一个凹槽12 ;
[0032]至少一个辅助胶框20，且所述辅助胶框20具有压板21，当液晶显示面板30通过胶框定位结构11定位在胶框10中时，辅助胶框20——对应地嵌入设置在凹槽12中，且压板21压在液晶显示面板30的阵列基板31上。
[0033]本发明实施例提供的背光模组，在胶框10的胶框定位结构11上设有至少一个凹槽12，当液晶显示面板30通过胶框定位结构11定位在胶框10中时，将辅助胶框20 —一对应地嵌入设置在凹槽12中，并且使辅助胶框20的压板21压在液晶显示面板30的阵列基板31上，这样，由于辅助胶框20的压板21压住阵列基板31并嵌入设置在胶框10的凹槽12中，液晶显示面板30被牢固地固定在胶框10上，因而能够有效地避免液晶显示面板31相对于胶框10移动。
[0034]需要说明的是，本发明实施例中，辅助胶框20—一对应地嵌入设置在凹槽12中是指一个辅助胶框20嵌入设置在一个凹槽12中，可以理解的是，图2?4仅示出了胶框10的局部示意图，实际上，胶框定位结构11上设有至少一个凹槽12，且每个凹槽12中均设有一个胶框辅助结构20。“嵌入设置”优选可以如图4所示辅助胶框20嵌入卡合在凹槽12中、且压板21的一个表面压住阵列基板31、另一个表面与胶框定位结构11的上表面平齐，从而将液晶显示面板30稳定地固定在胶框10上，以避免液晶显示面板31相对于胶框10移动，尤其避免液晶显不面板31在Z轴即垂直于液晶显不面板31的方向上移动。
[0035]优选地，压板21表面上还可以设有表面缓冲层(未示出)，当液晶显示面板30通过胶框定位结构11定位在胶框10中、且辅助胶框20嵌入设置在凹槽12中时，表面缓冲层位于压板21与阵列基板31之间，即压板21通过表面缓冲层压在阵列基板31上，以避免因辅助胶框20尺寸公差不良而造成压碎阵列基板31的情况。具体地，表面缓冲层可以采用缓冲的泡棉，厚度可以为0.1?0.2mm。
[0036]本发明实施例中，凹槽12的尺寸与辅助胶框20的尺寸是相对应的，二者之间可以预留0.1mm左右的间隙，以使辅助胶框20顺利地组装到凹槽12中。
[0037]如图4所示，当液晶显示面板30通过胶框定位结构11定位在胶框10中、且辅助胶框20嵌入设置在凹槽12中时，压板21的侧壁211与液晶显示面板30的彩膜基板32的侧壁相接触。
[0038]这样，因为组装液晶显示装置时，先将液晶显示面板30组装到胶框定位结构11中，再将辅助胶框20卡合嵌入到胶框定位结构11的凹槽12中，而压板21侧壁211能够与彩膜基板32侧壁直接接触，因此，辅助胶框20起到了对液晶显示面板30进行定位的作用，能有效地避免液晶显示面板31在Y轴即垂直于压板21侧壁211的方向上移动；本发明实施例的背光模组中，胶框定位结构11与液晶显示面板30之间的间隙(未示出)可以稍微大些以便于组