在以下进 行说明。
[0173](试验No. 15 ~39)
[0174] 将表1所示组成的铝合金熔解、铸造而制成铸锭，对该铸锭实施面削后，在480°C 实施均质化热处理。对该均质化的铸锭实施热轧，进一步实施冷轧、退火处理，制成板厚 1. 0mm的轧板。冷轧时的轧制率为75 %、退火处理为240°C、4小时。但是，仅表3所示No. 39 的实施例的退火处理为360°C、4小时。在该轧板的表面形成涂膜，作为供试材。其后的操 作、评价方法与第1发明的情况同样。
[0175] 第2发明中的、表面粗糙度的调整通过边调整添加量边添加粒径不同的骨材的方 法来实施。对于骨材使用交联丙烯酸系珠，除此以外，也可以为其它树脂、无机质的材料。另 外，实施例和比较例中，关于经阳极氧化处理的铝板材，将未经任何表面处理的铝板首先研 磨或通过喷丸处理调整表面粗糙度后，弯折加工成规定的形状后，实施硫酸阳极氧化处理。 硫酸设为15%，电压和电流密度、通电时间适当设定为可以得到规定的皮膜厚度的条件。特 别对于黑色阳极氧化而言，通过黑色染料进行染色后，进行封孔处理。
[0176] 第2发明中的放热性：在连续亮灯试验中，评价方法按以下方式进行。
[0177]在基准、实施例和比较例的各散热器上，安装10W的LED元件使其发光，测定温度 到达定常状态时的LED元件正下方的散热器温度。此时将与基准同等以下的温度的情况判 定为放热性良好，将到达比基准更高温的情况判定为放热性不良。放热性良好的散热器中， 将比基准的温度降低rc以上的散热器作为〇，将比基准的温度降低小于rc的散热器作 为A。而且，在第2发明中认定放热性为〇的例子相当于实施例，A或X的例子相当于比 较例。
[0178]另外，在第2发明中的外观评价中，评价方法如下。
[0179]对经弯折加工的加工部的外观进行评价。加工部的外观以目测进行判定。外观平 滑且良好的作为〇，外观凹凸多的作为A。
[0180] 将第2发明的实施例、比较例的内容与其评价结果示于表3中。需要说明的是，表 3中的下划线部表示不具有第2发明的必要条件或效果。
[0181]【表3】
[0182]
[0183] 如表3所示，试验No. 16、17、19、20、24、28、30~34、39满足第2发明的构成，在放 热性上显示出良好的性能。但是，试验No. 39的板材的结晶组织为等轴状，在加工部的外观 上，与纤维状的结晶组织的板材相比略差。另一方面，试验No.15、18、21~23、25~27、29、 35~38不满足第2发明的构成，成为以下的结果。
[0184] 试验No. 15由于热导率低于下限值，而放热性差。
[0185] 试验No. 18由于热导率低于下限值，而放热性差。
[0186] 试验No. 21和23由于皮膜为白色，而皮膜的红外线区域内的积分辐射率低于 0.80,放热性差。
[0187] 试验No. 22和35的皮膜的膜厚超过15ym，放热性略差。
[0188] 试验No. 25的皮膜的表面的算术平均粗糙度低于0. 5ym，放热性略差。
[0189] 试验No. 26的皮膜的表面的算术平均粗糙度超过3ym，放热性略差。
[0190] 试验No. 27的皮膜的红外线区域内的积分辐射率低于0. 80,放热性略差。
[0191] 试验No. 29与试验No. 26同样，皮膜的表面的算术平均粗糙度超过3ym，放热性略 差。
[0192] 试验No. 36的皮膜的膜厚远远超过15ym，放热性略差。
[0193] 试验No. 37由于皮膜为无色，因而皮膜的红外线区域内的积分辐射率低于0. 80， 放热性差。
[0194] 试验No. 38由于皮膜为白色，因而皮膜的红外线区域内的积分辐射率低于0. 80， 另外皮膜由单独的聚酯树脂构成，皮膜的耐热性差，在放热性的试验中皮膜熔融。
[0195] 需要说明的是，专利文献1~4中记载的LED散热器均为需要或推荐具有翅片的 形状的发明，为了用铝实现这些形状，只有用压铸法进行，相当于本发明中的基准散热器。 压铸法中使用的铸件用合金基本上热导率低，轻量化也变得困难，因此不满足本发明。另 外，任一散热器都没有关于作为本发明的特征的表面的记载。如本实施例所示，这些以往的 铝板材在上述评价中不满足一定的水准。因此，根据本实施例，可以客观地明确本发明的铝 板材与以往的铝板材相比更优异。
[0196] 以上，示出实施方式和实施例对本发明进行了详细说明，但本发明的主旨并不限 于前述的内容，其权利范围必须基于技术方案的记载进行解释。需要说明的是，本发明的内 容当然能够基于前述的记载进行改变、变更等。
[0197] 本申请是基于2013年3月29日申请的日本专利申请（日本特愿2013-073265)、 2013年3月29日申请的日本专利申请（日本特愿2013-073267)的申请，将其内容在此作 为参照引入。
[0198] 产业上的可利用性
[0199] 本发明对车载LED照明用散热器是有用的。
[0200] 符号说明
[0201] 1 车载LED照明用散热器
[0202] 2 散热器成形体
[0203] 3 皮膜
[0204] 3A 树脂系皮膜
[0205] 4 LED元件
[0206] 10 预涂铝板材
[0207] 20 铝板材
[0208] 100车载LED照明
【主权项】
1. 一种预涂铝板材，其特征在于，是用于车载LED照明用散热器、并具有铝板材和树脂 系皮膜的预涂铝板材， 所述铝板材的热导率为150W/m?K以上， 所述铝板材的结晶组织为纤维状， 所述树脂系皮膜包含热固性树脂和黑色颜料成分， 所述树脂系皮膜在波长为3~30ym的红外线区域内的积分辐射率在25°C为0. 80以 上。2. -种预涂铝板材，其特征在于，是用于车载LED照明用散热器、并具有铝板材和树脂 系皮膜的预涂铝板材， 所述铝板材的热导率为150W/m?K以上， 所述树脂系皮膜包含热固性树脂、黑色颜料成分和骨材， 所述树脂系皮膜的膜厚为5~15ym， 所述树脂系皮膜的表面的算术平均粗糙度Ra为1~3ym， 所述树脂系皮膜在波长为3~30ym的红外线区域内的积分辐射率在25°C为0. 80以 上。3. 如权利要求2所述的预涂铝板材，其特征在于，所述铝板材的结晶组织为纤维状。4. 一种铝板材，其特征在于，是用于车载LED照明用散热器的铝板材， 热导率为150W/m?K以上， 结晶组织为纤维状。5. -种车载LED照明用散热器，其特征在于，是由变形铝材经成形而成的成形体构成 的车载LED照明用散热器， 所述变形铝材的热导率为150W/m?K以上， 所述成形体的加工部的表面的算术平均粗糙度Ra为I. 5ym以下。6. 如权利要求5所述的车载LED照明用散热器，其特征在于，所述变形铝材的结晶组织 为纤维状。7. 如权利要求5或权利要求6所述的车载LED照明用散热器，其特征在于， 所述成形体的表面具备黑色的皮膜， 所述皮膜在波长为3~30ym的红外线区域内的积分辐射率在25°C为0. 80以上。8. 如权利要求7所述的车载LED照明用散热器，其特征在于，所述皮膜是包含热固性树 脂和黑色颜料成分的树脂系皮膜。9. 一种车载LED照明用散热器，其特征在于，是具备变形铝材经成形而成的散热器成 形体和在所述散热器成形体的表面形成的黑色的皮膜的车载LED照明用散热器， 所述变形铝材的热导率为150W/m?K以上， 所述皮膜的膜厚为5~15ym， 所述皮膜的表面的算术平均粗糙度Ra为0. 5~3ym， 所述皮膜在波长为3~30ym的红外线区域内的积分辐射率在25°C为0. 80以上。10. 如权利要求9所述的车载LED照明用散热器，其特征在于， 所述皮膜是包含热固性树脂、黑色颜料成分和骨材的树脂系皮膜， 所述皮膜的表面的算术平均粗糙度Ra为1~3ym。
【专利摘要】本发明提供放热性优异的预涂铝板材、铝板材以及车载LED照明用散热器。预涂铝板材(10)是用于车载LED照明用散热器(1)、并具有铝板材(20)和树脂系皮膜(3A)的预涂铝板材(10)。铝板材(20)的特征在于，热导率为150W/m·K以上，树脂系皮膜(3A)包含热固性树脂和黑色颜料成分，树脂系皮膜(3A)在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
【IPC分类】F21S8/10, F21Y101/02, F21V29/89
【公开号】CN104919246
【申请号】CN201480004529
【发明人】服部伸郎, 小西晴之, 小林一德, 金田大辅
【申请人】株式会社神户制钢所
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月27日
【公告号】WO2014157587A1