从图示状态，第一部件24朝第三部件28的下部变位，若其斜面部46到达斜面部74，则一对第三部件28离开轴线L地动作。
[0081]在壳体12的下部内侧面和第三部件28的下部外侧面之间，介有安装将第三部件28朝轴线L侧赋能的弹簧76。S卩，弹簧76设在第三部件28的半径方向外侧位置。嵌合凹部78设在第三部件28的下部。弹簧76以其一端部插入通过嵌合凹部78的形态横向延伸地被支持。
[0082]通过该弹簧76，成为第一部件24由一对第三部件28夹持的形态。并且，维持第一部件24的连动变换部38的半径方向外侧面和第三部件28的半径方向内侧面的相接状态。其结果，一对第三部件28的间隔自律地调整成为与第一部件24的上下方向位置对应的大小。
[0083]第三部件28由板状部件构成，在其上半部具有斜面部79。S卩，第三部件28的上半部的外侧面设为斜面形状，构成为第三部件28的外径(半径方向外侧面的离开轴线L的距离)向着上方变小。在第三部件28的上端，设有由板状片构成的限动件80。限动件80能从上方卡定第一部件24，规定第一部件24的上死点。又，从限动件80朝下方延伸那样，设有导向销82。导向销82的上端部固定在限动件80，与第三部件28的外侧面平行地延伸。
[0084]—对第四部件30支持在壳体12的上部。该一对第四部件30位于一对第三部件28的正上方，由壳体12支持为能在上下方向变位。第四部件30由板状部件构成，在其下半部具有斜面部84。g卩，第四部件30的下半部的内侧面设为斜面形状，构成为第四部件30的内径(半径方向内侧面的离开轴线L的距离)向着下方变大。斜面部84与斜面部79平行，互相相接。
[0085]在第四部件30，设有与该斜面平行的插入通孔86，使得导向销82的下端部能滑动地插入通过。弹簧88外插到导向销82。该弹簧88成为介入安装在第四部件30的下部和限动件80之间的形态，对第四部件30朝下方赋能。第四部件30沿着壳体12的内周面被支持为能在上下方向(轴线方向)变位。
[0086]第四部件30在上端部向着半径方向内侧延伸，其前端部上面构成用于从下方推压0型圈的推压面90。第四部件30的上端部设为能通过缝隙18露出到上方。
[0087]下面，说明动作变换机构32及连动变换机构72的动作。
[0088]图7是表示动作变换机构32的动作的图。图7(A)?⑶表示其动作过程。图8是表示连动变换机构72的动作的图。图8(A)和(B)表示其动作过程。
[0089]如图7所示，动作变换机构32通过将第一部件24往下方的直进运动变换为第二部件26的往半径方向外侧的运动，扩展支持在支持部68的0型圈92的内径。S卩，如图7 (A)所示，当第一部件24位于上死点时，四个第二部件26位于互相最接近的状态，通过四个卡合部66构成支持部68。通过在该状态下将0型圈92载置在载置面70，支持部68插入穿通0型圈92的内侧。
[0090]若从该状态使得第一部件24变位到下方，则如图7 (B)所示，在斜面部42到达斜面部56处，第一部件24朝外方推压第二部件26。由此，四个第二部件26朝离开轴线L的方向动作。由此，支持部68的外径(四个卡合部66的外接圆的直径)变大，其结果，0型圈92从内侧扩展。
[0091]如图7 (C)所示，斜面部42通过斜面部56后暂时处于即使第一部件24变位到下方、第二部件26也不动作的状态，因此，支持部68的外径成为一定。S卩，该期间0型圈92的内径保持为一定。
[0092]接着，如图7⑶所示，在斜面部42到达斜面部58处，第一部件24进一步朝外方推压第二部件26。由此，四个第二部件26进一步朝离开轴线L的方向动作。由此，支持部68的外径进一步变大，其结果，0型圈92从内侧进一步扩展。这样的0型圈92的阶段的内径扩张与安装该0型圈92的对象部件的外径变化相适合地设定。若使得第一部件24朝上方变位，则因弹簧60 (参照图3)的赋能力，第二部件26被推回，因此，第二部件26以与上述相反的顺序动作。
[0093]如图8所示，连动变换机构72使得第一部件24往下方的直进运动变换为第三部件28的往半径方向外侧的运动，进而变换为第四部件30的往上方的直进运动。由此，从下方推压支持在支持部68的0型圈92，使其脱离。
[0094]S卩，如图8(A)所示，在第一部件24朝下方被推入前，第四部件30实质上不动作。接着，如图8 (B)所示，在斜面部46到达斜面部74处，第一部件24朝外方推压第三部件28。由此，一对第三部件28朝离开轴线L的方向动作。由此，第三部件28的斜面部79朝上方推压第四部件30的斜面部84，驱动第四部件30朝上方。由此，第四部件30的推压面90朝上方推压0型圈92，使得0型圈92脱离支持部68。若使得第一部件24朝上方变位，则因弹簧76(参照图4)的赋能力，第三部件28被推回，因此，由于弹簧88的赋能力，往下方推压第四部件30。
[0095]下面，说明使用本实施形态的密封圈安装用夹具进行的光轴调整用螺杆的制造方法。图9是概略地表示作为对象部件的螺杆的构成的图。本实施形态的螺杆及其本体形成工序与专利文献1所示相同，在此作简单说明。
[0096]螺杆100包括在前后延伸的轴部102 (本体)以及与其后端连续的齿轮部104。在轴部102的前半部形成阳螺纹，在轴部102的后半部，设有一对弹性卡合部106。弹性卡合部106从轴部102的外周面悬臂状地突出。
[0097]弹性卡合部106设为随着向着轴部102的后方，朝外方延伸，设为能朝与轴部102的外周面相接/脱离方向弹性变形。在轴部102的前端，设有用于使得第一部件24的销48插入通过的嵌合孔107。
[0098]螺杆100从轴部的前端侧插入没有图示的形成在灯体的支持孔，转动自如地支持在该灯体。这时，一对弹性卡合部106在通过该支持孔时朝接近轴部的方向弹性变形，通过支持孔后弹性回复。由此，成为这一对弹性卡合部106挂在灯体内面的形态，防止螺杆100从灯体脱落。
[0099]在轴部102的弹性卡合部106的后方的外周面，周向设有嵌合凹部108，上述0型圈92嵌入其中。嵌合凹部108的底面构成“安装面”。这样，通过0型圈92介入安装在轴部102和灯体之间，防止外部的尘埃或水份通过支持孔侵入到灯体内部。
[0100]螺杆100的本体通过使用模具的树脂注塑成型得到。模具包含用于形成轴部102的大体形状的模具本体和用于成形弹性卡合部106的一对滑块构成。在滑块端面，形成用于成形弹性卡合部106的凹部。通过熔融树脂充填到该凹部，形成弹性卡合部106。在本体形成工序中，实行使用这样的模具的注塑成型后，进行切削加工，形成阳螺纹。接着，相对螺杆100安装0型圈92。这时，使用上述夹具10。
[0101]图10及图11是表示将0型圈92安装到螺杆100的密封圈安装工序的图。图10(A)?(D)表示动作变换机构32的动作过程，图11 (A)和(B)表示连动变换机构72的动作过程。当将0型圈安装到螺杆100时，使用上述夹具10。
[0102]如图10(A)所示，作业者首先将0型圈92载置在载置面70。这时，成为0型圈92外插在支持部68的形态(第一工序)。在该状态下，使得螺杆100的前端部与第一部件24的上端部连接。这时，通过使得销48嵌合到嵌合孔107，进行定位，使得螺杆100和第一部件24沿着轴线连接。接着，将螺杆100向着壳体12的内方推入(第二工序)。
[0103]由此，动作变换机构32动作。即，如图10⑶?⑶所示，随着螺杆100被推入，0型圈92适度地被扩展。这时，0型圈92的内径调整成为使得螺杆100插入通过所必要的充分大小。即，在直到螺杆100的安装面附近接近0型圈92的过程中，设定第二部件26的驱动量，使得能维持0型圈92的内径比通过0型圈92内方的螺杆100的部分的外径大的状