背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示领域，特别是涉及一种具有直下式背光源的背光模组及显示
目.0
【背景技术】
[0002]现有的背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组。如图1所示为一种传统直下式背光模组剖视结构示意图，该直下式背光模组包括发光元件10、线路层20、导热层40及基板50。该种直下式背光模组首先需要将一个或多个发光元件10打键在基板50上面组成灯条；然后再使用螺钉或其他方式将一个或多个灯条安装在金属背板30上。其中，灯条间通过导线连接组成电路。由于基板50与金属背板30之间存在间隙，散热效率低，影响背光模组的光学效率，并且由于零件较多，组装麻烦。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对直下式背光模组存在散热效率低的问题，提供一种散热效果良好的具有直下式背光模组的背光模组与显示装置。
[0004]一种背光模组，包括:
[0005]金属背板；
[0006]线路层，铺设在所述金属背板上，所述线路层包括多条线路；
[0007]发光元件，一个或多个所述发光元件与所述线路电连接并直接固定在所述金属背板上。
[0008]在其中一个实施例中，所述线路层与所述金属背板之间还包括一导热层。
[0009]在其中一个实施例中，所述线路层为铜箔。
[0010]在其中一个实施例中，所述发光元件为LED或OLED。
[0011]在其中一个实施例中，该导热层是在所述金属背板成型后铺设在所述金属背板一表面上的绝缘导热层。
[0012]在其中一个实施例中，该导热层是对所述金属背板进行镀膜预处理形成在所述金属背板表面上的绝缘膜材。
[0013]本实用新型还提供了一种显示装置，包括上述任一项中的背光模组，所述金属背板为显示装置的壳体或者为设置在壳体内的承载元件。
[0014]本实用新型显示装置和背光模组省去了原有的直下式背光模组的承载发光元件的基板，将发光元件接安装在金属背板上，使得背光模组工作时，发光元件所产生的热量直接传递到金属背板上，由金属背板快速散热。省去了基板，同时节约了将发光元件安装在基板上和将基板安装在金属背板上的工序。一方面节约了产品的成本和减轻背光模组的重量，另一方面省去由基板在发光元件和金属背板间作为中间导热介质的过程，避免了基板与金属背板存在间隙，不利于散热的问题。由于散热性能的提升，可适当增大发光元件的工作电流，充分发挥发光元件的能效。同时，由于省去基板，还可使整个背光模组的厚度变薄，更符合产品薄化的趋势。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术的直下式背光模组的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型背光模组一角度的部分结构示意图；
[0017]图3为本实用新型背光模组另一角度的部分结构示意图。
[0018]附图标记说明如下:
[0019]I发光元件
[0020]2线路层
[0021]21 PCB 线路
[0022]3金属背板
[0023]4导热层
[0024]5 基板
【具体实施方式】
[0025]为了便于理解本实用新型，使本实用新型的优点、目的更加清楚明白，以下将结合附图通过一实施例对本实用新型做更加全面的阐述。
[0026]参见图2和图3，本实用新型提供了一种背光模组，包括金属背板3、连接于金属背板3上的线路层2、打键安装在金属背板3上并与线路层2电连接的一个或多个发光元件I。其中线路层2具有多条线路21，其以印刷的方式形成在该金属背板3上。本实用新型还提供一种显示装置，具有上述的背光模组，该背光模组还包括显示面板，发光元件I发射的光线投射在显示面板上。
[0027]该金属背板3是该显示装置的壳体，或者是设置在壳体内的承载元件。
[0028]在一实施例中，可根据生产设计的需求，将预定的电路图形以PCB线路21的方式排布在金属背板3上，发光元件I通过与PCB线路21电连接，然后安装固定在金属背板3上。采用此结构，该背光模组省去了原有的如图1中所示的直下式背光模组的承载发光元件10的基板50，而将发光元件I直接安装在金属背板3上，即发光元件I直接打键固定在金属背板3上，使得背光模组工作时，发光元件I所产生的热量直接传递到金属背板3上，由金属背板3快速散热。省去了基板，同时节约了将发光元件10安装在基板50上和将基板50安装在金属背板30上的工序。一方面节约了产品的成本和减轻背光模组的重量，另一方面省去由基板50在发光元件10和金属背板30间作为中间导热介质的过程，避免了基板50与金属背板30存在间隙，不利于散热的问题。由于散热性能的提升，可适当增大发光元件I的工作电流，充分发挥发光元件I的能效。同时，由于省去基板50，还可使整个背光模组的厚度变薄，更符合产品薄化的趋势。
[0029]在一个实施例中，具体的，根据背光模组发光效率的高低的需求，发光元件I可以为多个，多个发光元件I通过PCB线路电连接。相较于现有技术，此种设置可省略各个灯条之间的线路连接，同时也节约灯条之间的连接器的使用数量，降低了材料成本和组装工艺的难度。
[0030]在一个实施例中，发光元件I为有机发光二极管(OLED)或者发光二极管(LightEmitting D1de，简称LED)或其他类型的发光元件。
[0031]在一实施例中，线路层2和金属背板3之间还包括一导热层4，该导热层4作为线路层2的载体，使得金属背板3与线路层2之间绝缘，同时该导热层4也具有良好的导热性能，使发光元件I散发的热量可快速传递至金属背板3。该导热层4可以是在金属背板3成型后铺设在金属背板3 —表面上的绝缘导热层。该导热层4也可以是对金属背板3进行镀膜预处理形成在金属背板3表面上的绝缘膜材。
[0032]在一实施例中，优选的，线路层2为铜箔。
[0033]在一实施例中，金属背板3由铁材质制作而成，在其他实施例中，也可以是铝材质或不锈钢材质制成。
[0034]本实用新型提供的一种显示装置，包括上述任一实施例中的显示模组。
[0035]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种背光模组，其特征在于，包括: 金属背板； 线路层，铺设在所述金属背板上，所述线路层包括多条线路； 发光元件，一个或多个所述发光元件与所述线路电连接并直接固定在所述金属背板上。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述线路层与所述金属背板之间还包括一导热层。
3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述线路层为铜箔。
4.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述发光元件为LED或OLED。
5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，该导热层是在所述金属背板成型后铺设在所述金属背板一表面上的绝缘导热层。
6.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，该导热层是对所述金属背板进行镀膜预处理形成在所述金属背板表面上的绝缘膜材。
7.—种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的背光模组，所述金属背板为显示装置的壳体或者为设置在壳体内的承载元件。
【专利摘要】一种背光模组，包括：金属背板；线路层，铺设在所述金属背板上，所述线路层包括多条线路；发光元件，一个或多个所述发光元件与所述线路电连接并直接固定在所述金属背板上。本实用新型还提供一种具有上述背光模组的显示装置。本实用新型背光模组省去了原有的直下式背光模组的承载发光元件的基板，将发光元件接安装在金属背板上，使得背光模组工作时，发光元件所产生的热量直接传递到金属背板上，由金属背板快速散热。因省去了基板，避免了基板与金属背板存在间隙而导致的不利于散热的问题。同时，使组装工艺更简单且产品更轻薄。
【IPC分类】F21V29-71, F21S8-00
【公开号】CN204268256
【申请号】CN201420826352
【发明人】杨余华, 陈泰成
【申请人】Tcl光电科技(惠州)有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月19日