一种发光二极管灯具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发光半导体器件技术领域，尤其涉及一种发光二极管灯具结构。
【背景技术】
[0002]室内照明的LED(发光二极管)灯具越来越受人们的欢迎，比如LED灯筒、LED天花灯、LED日光灯以及LED光纤灯等均已经进入了千家万户。
[0003]现有技术中的发光二极管灯具替代了传统的荧光灯，该发光二极管灯具主要包括铝壳和聚碳酸酯光罩，其中，该铝壳通常由玻璃管替代。由于玻璃材质具有易碎的特性，因此，该发光二极管灯具在运输的过程中或在使用的过程中，一旦受到外力的作用，很容易发生破损或自爆的现象。
[0004]现有技术中的发光二极管灯具一旦发生自爆现象，存在使得玻璃破碎而发生飞溅的问题。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，根据本实用新型提出了一种发光二极管灯具结构，其包括:外周壁上覆有粘性防爆层的灯罩本体；设置在所述灯罩本体的内侧壁位置的电连接板；间隔设置在所述电连接板上的发光元件；分别套设在所述灯罩本体的第一端的第一端盖和套设在所述灯罩本体的第二端的第二端盖；设置在所述第一端盖或所述第二端盖上，并用于驱动所述发光元件发光的电源模块。由于该灯罩本体中存在微小的硫化镍结石，经过热处理后，其中一部分硫化镍结石会发生晶态变化，体积逐渐增大，从而，在灯罩本体的内部产生微裂纹。进而，使得该灯罩本体发生自爆的现象。由于该粘性防爆层上涂有黏胶，在该灯罩本体发生自爆时，该粘性防爆层中的金属材料会产生拉伸力与黏胶中的胶质共同作用，牵扯玻璃碎片，从而达到了防止玻璃碎片飞溅的目的，就提高了使用者的安全系数，保证了使用者的人身安全。
[0006]较佳的，所述粘性防爆层的厚度为0.15mm到0.25mm。这样，通过粘性防爆层中层叠间的相互滑动，会产生微位移，从而能够缓解穿过灯罩本体而作用到粘性防爆层的冲击力。进而，使得该粘性防爆层具有独特的抗冲击性，能够保证该灯罩本体的结构强度，避免该灯罩本体在运输或使用过程中，因受到外力而发生破损的现象。
[0007]较佳的，所述粘性防爆层粘贴在所述灯罩本体的外周壁位置。由于该粘性防爆层与灯罩本体的外周壁相接触的部位涂有黏胶，在该灯罩本体发生自爆时，该粘性防爆层中的金属材料会产生拉伸力与黏胶中的胶质共同作用，牵扯玻璃碎片，从而达到了防止玻璃碎片飞溅的目的。
[0008]较佳的，所述发光元件等间距设置在所述电连接板上。由于该发光元件的等间距设置，使得每个发光元件发出的光亮较为均匀，从而，使得发光二极管灯具结构整体的亮度较为均匀，避免出现某处亮度高，某处亮度低的弊端。
[0009]较佳的，所述发光元件与所述电连接板为电连接。这样，能够使得该发光元件通过该电连接板接收到来自电源模块的电能，并将电能转化成光能，从而发出光亮。
[0010]较佳的，所述电连接板与所述灯罩本体的内侧壁为粘接。这样，在该发光二极管灯具结构正常工作的情况下，使得发光元件相对灯罩本体的径向处在较高的位置。这样，便增大了该发光元件直射到灯罩本体的侧壁位置的入射角。由于灯罩本体为玻璃材质制造而成，在玻璃介质的折射率一定的情况下，折射角随着入射角的增大而增大。从而，增大了该发光元件的出光角度(折射角)，提高了光亮度，增大了照明范围。
[0011]较佳的，所述电连接板的第一固定端与所述第一端盖为螺钉连接，所述电连接板的第二固定端与所述第二端盖为螺钉连接。这样，便于该电连接板的安装及拆卸，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0012]较佳的，所述电源模块粘接在所述第一端盖的侧壁位置或粘接在所述第二端盖的侧壁位置。这样，实现了对该电源模块的安装及固定。
[0013]较佳的，所述电源模块与所述电连接板为电连接。这样，能够将该电源模块的电能传递给电连接板，该电连接板接收到电能后，将该电能传递给发光元件，该发光元件接收到电能后，将电能转化成光能，从而发出光壳。
[0014]根据本实用新型，所述发光二极管灯具结构具有防止灯管破碎飞溅、结构强度高、照明范围广、节约经济成本以及安全性高的优点。
【附图说明】
[0015]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中:
[0016]图1为本实用新型发光二极管灯具结构的整体结构示意图。
[0017]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]请参阅图1，其为本实用新型发光二极管灯具结构的整体结构示意图。如图所示，所述发光二极管灯具结构包括灯罩本体1、电连接板2、发光元件3、第一端盖4、第二端盖5和电源模块6。
[0020]在本申请的实施例中，该灯罩本体I为玻璃材质制造而成。由于玻璃材质具有透明度好的优点，因此，该灯罩本体I中的光可以以较高的透射率穿过该玻璃材质而发散到灯罩本体I的外部。这样，便大大地提高了光的利用率，进而提高了光亮度。在本申请的实施例中，该灯罩本体I可为圆柱形。
[0021]在本申请的实施例中，该灯罩本体I的外周壁上覆有粘性防爆层11。该粘性防爆层11的设置，增强了该灯罩本体I的整体结构强度，从而，减少了该发光二极管灯具结构在运输或使用过程中，因受到外力而造成灯罩本体I发生破损的机率。同时，也有效地防止了该灯罩本体I因自爆而发生破碎的弊端，从而，降低了导致意外伤害的机率，提高了使用者的安全系数。
[0022]在一个优选的实施例中，该粘性防爆层11的厚度为0.15mm到0.25mm。这样，通过粘性防爆层11中层叠间的相互滑动，会产生微位移，从而能够缓解穿过灯罩本体I而作用到粘性防爆层11的冲击力。进而，使得该粘性防爆层11具有独特的抗冲击性，能够保证该灯罩本体I的结构强度，避免该灯罩本体I在运输或使用过程中，因受到外力而发生破损的现象。若该粘性防爆层11的厚度小于0.15_，则无法保证该灯罩本体I的结构强度，进而，增加了该灯罩本体I的破损机率、降低了该灯罩本体I的使用寿命。若该粘性防爆层11的厚度大于0.25_，则大大地浪费了原材料，增大了额外的经济成本。故该粘性防爆层11的厚度为 0.15mm 到 0.25mm。
[0023]在一个优选的实施例中，该粘性防爆层11粘贴在灯罩本体I的外周壁位置。由于该粘性防爆层11与灯罩本体I的外周壁相接触的部位涂有黏胶。这样，在该发光元件3工作一段时间后，会产生较高的热量，该热量将被传递给灯罩本体I。由于该灯罩本体I中存在微小的硫化镍结石，经过热处理后，其中一部分硫化镍结石会发生晶态变化，体积逐渐增大，从而，在灯罩本体I的内部产生微裂纹。进而，使得该灯罩本体I发生自爆的现象。由于该粘性防爆层11上涂有黏胶，在该灯罩本体I发生自爆时，该粘性防爆层11中的金属材料会产生拉伸力，该拉伸力会与黏胶中的胶质共同作用，牵扯玻璃碎片，从而达到了防止玻璃碎片飞溅的目的。在本申请的实施例中，该粘性防爆层11可为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)防爆层。该PET防爆层的结构和组分是本领域的技术人员所熟知的，此处不作详述。
[0024]在本申请的实施例中，该电连接板2设置在灯罩本体I的内侧壁位置。该电连接板2不仅起到与发光元件3电连接的作用，同时，还能使得发光元件3在工作一段