源变换器PW将进线的直流电进行降压、稳压后给后续电路供电；内部电路板上有恒流控制器PH和温度比较驱动电路CK ;电源线8为耐侯软电缆线；密封绝缘填料8-1采用双组份改性环氧树脂灌封料；电线9采用硅胶软线；真空阀10采用黄铜镀铬制成；单向阀塞10-1弹性密封胶球制成；透气螺塞10-2采用黄铜镀铬制成；阀密封圈10-3为弹性密封胶圈；限位开关11采用二个光电开关组合。
[0032]2、灯具装配方法:
[0033]2.1、将电源线8从壳体I的出线孔穿出，同时将散热控制器7卡接在调节电机6上，并装入壳体I的中心腔体内，用不锈钢螺钉3将调节电机6固定在壳体I上。
[0034]2.2、壳体I背部朝上，将电源线8靠近壳体I出线口处破皮一段，并将破口处回塞壳体I的灌封腔内，裸露导线间用塑胶片隔开，灌入密封绝缘填料8-1，并等待密封绝缘填料固化。
[0035]2.3、将散热调节机构5、隔热套5-1和隔热垫5_2按图1所示顺序，用不锈钢螺钉2固定在光源散热板4上。
[0036]2.4、用4-5的螺钉I将阻热导向块4_4固定在光源散热板4上。
[0037]2.5、将光源4-1、温度探头4-3，焊在线路板4-2上，再将线路板4-2背面均匀涂上导热膏，并用铝钉固定在光源散热板4上。
[0038]2.6、将限位开关11用螺钉固定在壳体I上，将散热控制器7的引出电线9按图2的电路焊在线路板4_2上。
[0039]2.7、将光源散热板4上散热调节机构5的中心螺孔对准调节电机6的螺纹轴，将阻热导向块4-4对准壳体I上的导向槽1-3 ;在常温下，给电源线8接上电源，按压步进按钮Kl，调节电机6转动，将光源散热板4导入电机轴上，进入限位开关的行程范围，松开按压步进按钮K1，关断电源线8电源；将限位开关11的引线按图2的电路焊在线路板4-2上。
[0040]2.8、将密封圈2压入壳体I的密封槽内，将灯罩3拧在壳体I上。
[0041]2.9、组装真空阀:将单向阀塞10-1放入真空阀10孔内，拧入透气螺塞10_2，透气螺塞10-2要对单向阀塞10-1有一定的压力，再将阀密封圈10-3套在真空阀10上。
[0042]2.10、将组装后的真空阀拧入壳体1，用真空泵通过真空阀10对灯具抽真空。检查质量，完成装配。
[0043]实施案例二
[0044]结合图3、图5进一步详细描述:
[0045]1、一种光源温度自动调节灯具，壳体I采用铝合金材料制成，壳体I为圆形；外散热器1-1为环形，其各环形均匀有8处断开成条径向散热槽；内散热器1-2为环形；导向槽1-3为对称2条；密封圈2为弹性密封胶圈；灯罩3由PC胶料制成，灯罩压圈3-1由不锈钢制成；螺钉4为不锈钢螺钉；光源散热板4为铝合金材料制成，其一面有与壳体I的内散热器1-2相配合的环形散热器，另一面与光源线路板4-2相配的受热面；光源4-1由大功率高效LED灯组成；温度探头4-3为贴片式，焊在靠近LED灯珠的线路板4_2上，线路板4-2采用铝基板，铝基板与光源散热板4间涂有导热膏，并用铝钉联接；4-5的螺钉I将阻热导向块4-4固定在光源散热板4上，阻热导向块4-4采用玻纤增加PC材料制成；散热调节机构5采用球墨铸铁材料制成；隔热套5-1和隔热垫5-2均采用隔热材料制成；调节电机6采用带行星减速的直流电机；散热控制器7由塑胶壳和内部电路板组成，内部电路原理见实施案例电气图2，内部电路板上有电源变换器PW，电源变换器PW将交流转成直流并降压、稳压后给后续电路供电；内部电路板上有恒流控制器PH和温度比较驱动电路CK ;电源线8为耐侯软电缆线；密封绝缘填料8-1采用双组份改性环氧树脂灌封料；电线9采用硅胶软线；真空阀体直接在壳体I上加工制成；单向阀塞10-1弹性密封胶球制成；透气螺塞10-2采用黄铜镀铬制成；限位开关11采用二个弹性触点式开关组合。
[0046]2、灯具装配方法:
[0047]2.1、将电源线8从壳体I的出线孔穿出，同时将散热控制器7卡接在调节电机6上，并装入壳体I的中心腔体内，用不锈钢螺钉3将调节电机6固定在壳体I上。
[0048]2.2、壳体I背部朝上，将电源线8靠近壳体I出线口处破皮一段，并将破口处回塞壳体I的灌封腔内，裸露导线间用塑胶片隔开，灌入密封绝缘填料8-1，并等待密封绝缘填料固化。
[0049]2.3、将散热调节机构5、隔热套5-1和隔热垫5_2按图3所示顺序，用不锈钢螺钉2固定在光源散热板4上。
[0050]2.4、用4-5的螺钉I将阻热导向块4_4固定在光源散热板4上。
[0051]2.5、将光源4-1、温度探头4-3，焊在线路板4-2上，再将线路板4-2背面均匀涂上导热膏，并用铝钉固定在光源散热板4上。
[0052]2.6、将限位开关11用螺钉固定在壳体I上，将散热控制器7的引出电线9按图5的电路焊在线路板4_2上。
[0053]2.7、将光源散热板4上散热调节机构5的中心螺孔对准调节电机6的螺纹轴，将阻热导向块4-4对准壳体I上的导向槽1-3 ;在常温下，给电源线8接上交流电源，按压步进按钮K1，调节电机6转动，将光源散热板4导入电机轴上，进入限位开关的行程范围时，松开按压步进按钮Kl，关断电源线8电源；将限位开关11的引线按图5的电路焊在线路板4-2 上。
[0054]2.8、将密封圈2压入壳体I的密封槽内，将灯罩3对中心后压在密封圈2上，再将灯罩压圈3-1盖上；并用螺钉4将灯罩压圈3-1均匀地拧在壳体I上。
[0055]2.9、组装真空阀:将单向阀塞10-1放入壳体I的真空阀10孔内，拧入透气螺塞10-2，透气螺塞10-2要对单向阀塞10-1有一定的压力。
[0056]2.10、用真空泵通过壳体I上的真空阀10孔对灯具抽真空。检查质量，完成装配。
[0057]实施案例三
[0058]结合图4、图5进一步详细描述:
[0059]1、一种光源温度自动调节灯具，与实施案例二的大部分相同，不同的是构造图见图4，灯罩3由钢化玻璃制成；灯罩3与灯罩压圈3-1间也有密封圈2，此处密封圈主要是为装配时，灯罩3的玻璃受压力均匀；单向阀塞10-1采用不锈钢球和不锈钢弹簧组成，加工时对钢球与阀体的配合密封面要求高，抽真空时阀塞10-1的不锈钢球不会变形，使用寿命长。
[0060]2、灯具装配方法:
[0061]灯具装配方法与实施案例二的大部分相同，不同的是构造图见图4，其它不同如下:
[0062]2.1、实施案例二的2.8条为“将密封圈2压入壳体I的密封槽内，将灯罩3对中心后压在密封圈2上，将另一个密封圈2对中心后放在灯罩3上，再将灯罩压圈3-1盖上；并用螺钉4将灯罩压圈3-1均匀地拧在壳体I上。”
[0063]2.2、实施案例二的2.9条为“组装真空阀:将单向阀塞10_1的不锈钢球先放入壳体I的真空阀10孔内，再放入不锈钢弹簧，拧入透气螺塞10-2，透气螺塞10-2要对单向阀塞10-1的不锈钢弹簧有一定的压力。”
【主权项】
1.一种光源温度自动调节灯具，其特征是由壳体(1)、密封圈(2)、灯罩(3)、光源散热板⑷及其板上的光源(4-1)和线路板(4-2)和温度探头(4-3)和散热调节机构(5)、壳体(I)上装有调节电机(6)和散热控制器(7)和真空阀(10)组成；光源散热板(4)通过散热调节机构(5)、调节电机(6)联接在壳体⑴上，散热调节机构(5)中的隔热套(5-1)、隔热垫(5-2)用于减少光源散热板(4)和光源(4-1)通过散热调节机构(5)及调节电机(6)与壳体(I)进行热交换；壳体(I)与灯罩(3)间，在密封圈(2)的作用下，形成一个密闭腔体，由壳体(I)上的真空阀(10)进行密闭腔体抽真空，减少外界热量经壳体(1)、灯罩(3)通过密闭腔体内的气体与光源散热板(4)和光源(4-1)进行热量交换；光源散热板(4)上温度探头(4-3)，按所受温度产生相应电信号给散热控制器(7)，散热控制器(7)驱动调节电机(6)，带动散热调节机构(5)，调整光源散热板(4)上散热片与壳体(I)内散热器(1-2)的接触面积，进而调节光源(4-1)经光源散热板(4)及壳体(I)向外的热量传递。2.按权利要求1所述的一种光源温度自动调节灯具，其特征在于散热控制器(7)的内部电路是由电源变换器(PW)和恒流控制器(PH)、温度比较驱动电路(CK)组成；温度探头(4-3)联接温度比较驱动电路(CK)，温度比较驱动电路(CK)对温度探头(4-3)的温度电参数值与电路设定值比较后，按预设逻辑驱动调节电机(6)正转、反转或停止。
【专利摘要】一种光源温度自动调节灯具，其特征是由壳体1、密封圈2、灯罩3、光源散热板4及其板上的光源4-1和线路板4-2和温度探头4-3和散热调节机构5、调节电机6和散热控制器7和真空阀10组成； 光源散热板4通过散热调节机构5、调节电机6联接在壳体1上；壳体1与灯罩3间，由密封圈2形成一个密闭腔体， 由真空阀10进行腔体抽真空；光源散热板4上温度探头4-3，产生电信号给散热控制器7，驱动调节电机6，带动散热调节机构5，调整光源散热板4上散热片与壳体1内散热器1-2的接触面积，进而调节光源4-1经光源散热板4及壳体1对外的热量传递，将光源的温度稳定在设定范围之内。
【IPC分类】F21V29/89, F21S2/00, F21V29/74, F21V17/12, F21V23/04, F21Y101/02
【公开号】CN204629170
【申请号】CN201520314659
【发明人】徐有荪
【申请人】深圳市金达照明有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月16日