专利名称：割缝筛管的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种用于油水井的割缝筛管的加工方法。
目前，割缝筛管的加工方法有两种，一种是利用激光切割的方法，采用激光切割具有效率高、精度好的优点，但其设备存在投资大，运行费用高的缺点，故未见推广使用。另一种是利用特殊的陶瓷刀盘切割制造割缝筛管，同样存在设备投资大，有热影响的作用，造成耐腐蚀性差的缺点以及连续加工精度低的不足之处。
本发明的目的在于提供一种割缝筛管的加工方法。
本发明是通过下列方式实现的加工机床上所安装的刀杆上的刀盘作为一电极，套管作为另一电极，施加一脉冲电压后，电极间隙脉冲放电在套管局部产生瞬间高温，对套管进行蚀除后加工成割缝筛管。
本发明的优点在于由于采用了电火花的原理，利用旋转刀盘作电极的方法，使得在套管上加工出的割缝筛管加工精度高，且整个设备工艺简单，操作简便及生产效率高。
下面对本发明进行详细地说明利用电极间隙脉冲放电产生局部瞬时高温，其脉冲电源提供一定频率的单向脉冲电流，对金属材料进行蚀除的电火花加工原理，采用能自动检测和控制，旋转刀头上装有刀盘，具有一个或多个刀盘的旋转刀头，所采用的旋转刀头是一把刀杆上可根据需要安装一个或两个或两个以上的刀盘，采用这种特殊设计的加工机床，根据要求安装好刀杆后，在每把刀杆上安装一个或多个旋转刀盘作为一电极，套管作为另一电极，利用刀盘与套管之间的绝缘介质被瞬时击穿产生火花放电高温，使套管材料在放电点处受到局部蚀除，从而把套管加工成割缝筛管。作为工具(刀盘)和加工件(套管)的两电极间有适当的间隙，其间隙为几微米到几千微米，并在加工过程中保持这一间隙。具有自动检测和控制的旋转刀盘能通过自动检测刀盘与套管间的电压来控制刀盘的进给，并且具有短路保护功能，调节检测电压可控制进给速度。
上述的刀杆可以是一把刀杆，一个或多个刀盘的旋转刀头。
上述的刀杆可以是多把刀杆，多个刀盘的旋转刀头。
上述刀盘可以由铁合金制成，也可以由铜或钼合金制成。
下面对加工一套φ139.7mm的割缝筛管进行具体地说明。
在φ139.7mm油井套管上沿轴向或径向切割出长100mm、宽0.4mm的一条窄缝。采用0.22mm厚、φ80mm的单个铁质刀盘做工具。刀盘由高速电机(6000r/转)驱动，采用“正极性”加工，即工具接正极，工件接负极。脉冲电源为矩形波脉冲电源(脉冲宽度为30μs、脉冲间隔为50μs)；空载电压90V；峰值电流30A；工作液为乳化液。在自动检测和控制装置的调节和控制下，加工速度可达10mm/分。完成一条缝的加工需10分钟。
权利要求
1.一种割缝筛管的加工方法，其特征在于加工机床上所安装的刀杆上的刀盘作为一电极，套管作为另一电极，接通电源后，施加一脉冲电压后，电极间隙脉冲放电在套管局部产生瞬间高温，对套管进行蚀除后加工成筛管。
2.根据权利要求1所述的割缝筛管的加工方法，其特征在于脉冲电源提供一定频率的单向脉冲电流。
3.根据权利要求1所述的割缝筛管的加工方法，其特征在于旋转刀头上装有刀盘。
4.根据权利要求1所述的割缝筛管的加工方法，其特征在于具有自动检测和控制的旋转刀盘能通过自动检测刀盘与套管间的电压来控制刀盘的进给，并且具有短路保护功能，调节检测电压可控制进给速度。
5.根据权利要求1所述的割缝筛管的加工方法，其特征在于所述刀盘由铁合金制成。
6.根据权利要求1所述的割缝筛管的加工方法，其特征在于所述刀盘由铜制成。
7.根据权利要求1所述的割缝筛管的加工方法，其特征在于所述刀盘由钼合金制成。
全文摘要
本发明涉及一种用于油水井的割缝筛管的加工方法。该方法是利用电火花加工原理,采用旋转刀盘作为一电极,套管作为另一电极,在油水井套管上加工出窄缝。优点在于由于采用了电火花的原理,利用旋转刀盘作电极,使得在套管上加工出的割缝筛管加工精度高,且整个设备工艺简单,生产效率高。
文档编号B23H9/14GK1350901SQ00131370
公开日2002年5月29日 申请日期2000年10月31日 优先权日2000年10月31日
发明者杨树林, 王雄鹰 申请人:新疆石油管理局钻井工艺研究院