专利名称：铣槽机的传动与定位机构的制作方法
技术领域：
本设计与铣槽机有关，特别是指一种铣槽机的传动与定位机构。
人们使用的手工具，如螺丝起子的机会多有所在，基本上，由于螺丝的螺孔或螺槽等，均为规格品，有一定的标准，因此，螺丝起子或螺丝刀亦配合其尺寸可操作。
已知的螺丝刀是由一前端的刀刃部，连结后方的把柄而成，基本上，1A为一字螺丝，1B为十字螺丝，以铣槽方式制成，亦即由圆形断面的实心柱体，经由铣刀铣槽。
这种铣槽机，由于前述的铣面有分二、四及六面，因此，除了铣面的转动不同外，铣刀亦有所不同，如二面时以每180度为一铣面，而为了因应此不同规格的要求，目前的铣槽机亦即以专机处理方式，对于二面、四面或六面分别设置专用机器，其为单铣头设置，因此，在设置成本上，乃至产业上，均不符生产经济原则，亟待改善。
本设计的目的在提供一种能克服上述缺点的铣槽机的传动与定位机构。
为实现上述目的，本设计提供的铣槽机的传动与定位机构，其包括一传动机构，以一油压缸其下方连结一齿杆，该齿杆具排齿装置，油压缸则可为预设行程的分段控制；一定位机构，由一定位杆套合一定位齿轮及上方的定位柱组成，定位杆内部具一斜道，前端则为定位夹头以夹合工件，定位座则至少具两不同面数的面环，且各间等距具凹陷环沟；定位齿轮则可与排齿啮合，另定位柱以可弹性压缩地压掣于环沟。
其中传动机构可为程序化设定与控制。
其中定位座为三只不同面数的面环。
其中可为于同一机台两组设计，并同步为两相同铣刀加工。
其中定位齿轮内具有一可在油压缸上升时不带动定位座的单向培林。
其中面环为两面，四面与六面。
为进一步说明本设计的具体技术内容，首先请参阅附图，其中
图1为已知的螺丝起子刀头示意图；图2为本设计铣槽机整体示意图；图3为本设计传动机构示意图；图4为本设计定位机构示意图。
如
图1所示，基本上，本设计是铣槽机可分为铣切部A，定位机构1，及传动机构2，并配合机台及自动控制介面而成，唯铣切部A及机台与自动控制介面为已知技术，在此不拟赘述。
请配合参阅附图，事实上为了达到二四或六面的功能，基本上，必须以圆周亦即360度予以等分，且该等分的定位必须精确，每一面为铣切后，材料转至另一分割面铣切。
如图3所示，基本上，为达到前述二、四及六面均可适用，因此本设计的定位机构1由一定位座11，一定位杆12及一定位齿轮13及其上方的定位柱14所组合而成。
其中，定位座11为圆槽体，中央可供定位杆12嵌套并随之旋转，为达到可应二、四及六面铣面的功能，该定位座11分别具有一二面环111，一四面环112及一六面环113，而二面环111上，则具有呈180度对向凹陷设置的环沟114，相同的，四面环112上则具有呈90度设置的四只环沟114，六面环113则具有六只环沟114，各该环沟114以中央凹陷两壁斜向上升，开具环沟114的目的，在于供铣面定位，本设计实施时，不限定此三种规格，如可为八面槽，且可任造一种以上为自由搭配。
定位杆12为杆体，供前述定位座11及定位齿轮13嵌置定位，而其内部，则具有一斜道121，供输送待铣槽的工件，前端则具有一已知的定位夹头122以夹持被加工工件，该定位夹头122的高度，对应于铣刀B，使铣刀B进刀时可为铣切，但此为已知技术，在此不拟赘述。
定位齿轮13供与后述的传动部2连结并可为驱动，如图所示，其套合于前述的定位杆12，定位杆12可随此定位齿轮13转动，为防止逆转带动，其内设置一已知单向培林131。
定位柱14为柱体，可选择固定机构于机台上，称选择性，在于其装设的位置可为对应于二面环111，四面环112或六面环113；而其内部，具一由弹簧连结的压柱141，该压柱141的前端则具一压头142，其尺寸对应于环沟114，因此，于正常状态下，压头142落入并迫紧环沟114，以避免偏位，所以，于实施时，此定位柱14可选择性的装设于选定的面环上方。
传动机构2为驱动机构，亦为前述定位机构1的动力来源，如图所示，其由一油压缸21驱动一齿杆22所组成，该油压缸21的冲程或行程，可依前述二、四或六面的距离为分段预设调整，亦即，当使用二面环111时，则其行程分为两段，而六面环113时距离最小，为其驱动的齿杆22则具有与前述定位齿轮对应啮合的挂齿221，其依预设行程下压时，定位齿轮13带动定位杆12连同定位座11转动，前已叙述，该定位齿轮13于受排齿221上升带动时，则该定位齿轮13连同单向培林131呈现空转，唯定位杆12及定位座11为不动。
如
图1所示，本设计传动与定位机构可为两组设置，并经由程序化自动控制，使其为同步作动，而其前端，则分别对应同轴转动的铣刀，如此，即可为同一机台内具两组铣切，使产量位增。
请再参阅图示，本设计于实施时，待铣切被加工物依序由定位杆12前端的定位夹头122喂出并夹持，而此时油压缸21即下压一段行程，如为两面时则为一半行程，并使下方的齿杆22连动，而由于排齿221啮合定位齿轮13，故定位齿轮13亦转动，并使定位柱14陷入并顶住定位座12的一环沟114即行定位，此时则铣刀开始铣切，该面铣切完成后，则油压缸21又再次压下另一行程，而再行换面定位后，又将工作物的铣面予以铣切，工作物各面铣切完成后，则油压缸21上升，次一待加工工件被喂，并使铣切成品脱出定位夹头122，而其间的作动与时间控制，则可为程序化自动控制并配合侦测机构及极限开关等，唯此具属已知技术，在此不以拟赘述。
本设计若欲更换不同规格的被加工物，如由二面转换为四面加工时，则只须将定位柱14定位至四面环112上，且将油压缸21的行程变更为四段并配合更换铣刀，则亦可达到相同的铣切功效，因此可为三种不同规格的加工。
所以，经由本设计的实施，其可获至的功效有如下几点(1)可为一机三用，尤其是本设计的定位座具有三种不同规格，可为选择性使用，免除已知的一机一规格的方式，此对机台设置成本，乃至于产生场所空间利用而言，极具经济价值。
(2)以直线运动转换或旋转运动，在行程的设计上，精密度高，且加上环沟与定位杆的配合卡掣，使定位更形牢固，连带使被加工件更行稳定。
(3)同一机台可为一组以上加工，如本实施例所示，可为两组同时加工，使产量倍增，此对机台设置的减省，乃至保养、维修，以及空间使用，均具经济性。
综上所述，为较佳实施例的一种，凡局部的变更或修饰而源于本设计的技术思想而为熟悉该项技术人员所易于推知的，均不脱本设计的专利权范畴。
权利要求1.一种铣槽机的传动与定位机构，其特征在于，其包括一传动机构，以一油压缸其下方连结一齿杆，该齿杆具排齿装置，油压缸则可为预设行程的分段控制；一定位机构，由一定位杆套合一定位齿轮及上方的定位柱组成，定位杆内部具一斜道，前端则为定位夹头以夹合工件，定位座则至少具两不同面数的面环，且各间等距具凹陷环沟；定位齿轮则可与排齿啮合，另定位柱以可弹性压缩地压掣于环沟。
2.如权利要求1所述的铣槽机的传动与定位机构，其特征在于，其中传动机构可为程序化设定与控制。
3.如权利要求1所述的铣槽机的传动与定位机构，其特征在于，其中定位座为三只不同面数的面环。
4.如权利要求1所述的铣槽机的传动与定位机构，其特征在于，其中可为于同一机台两组设计，并同步为两相同铣刀加工。
5.如权利要求1所述的铣槽机的传动与定位机构，其特征在于，其中定位齿轮内具有一可在油压缸上升时不带动定位座的单向培林。
6.如权利要求1所述的铣槽机的传动与定位机构，其特征在于，其中面环为两面，四面与六面。
专利摘要本设计属于一种铣槽机的传动与定位机构,包括:一传动机构,以一油压缸其下方连结一齿杆,该齿杆具排齿装置,油压缸则可为预设行程的分段控制;一定位机构,由一定位杆套合一定位齿轮及上方的定位柱组成,定位杆内部具一斜道,前端则为定位夹头以夹合工件,定位座则至少具两不同面数的面环,且各间等距具凹陷环沟;定位齿轮则可与排齿啮合,另定位柱以可弹性压缩地压掣于环沟。
文档编号B23C3/28GK2480091SQ0122752
公开日2002年3月6日 申请日期2001年6月19日 优先权日2001年6月19日
发明者何松雨 申请人:何松雨