专利名称：超薄带钢连续精密冲裁模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲孔模具，是一种制造穿孔钢带所用的冲孔模具。
用于二次电池极板茎体-冲孔钢带对电池的性能有很大的影响，由于其本身厚度薄、孔径小，孔排布密度高的特点，给模具制造带来一定的难度，而现有的模具，由于其结构等原因，稳定性差，使用寿命短，制造的钢带性能不理想。
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用寿命长，冲制的钢带性能好的超薄带钢连续精密冲裁模。
本实用新型的技术解决方案是一种超薄带钢连续精密冲裁模，其特征底板上装凹模板，具冲针的凸模板与导向模架连接，导向模架上装与底板固连的模架导套，模架导套上套装弹簧，凸模板下方装卸料板。
凹模板与底板之间装凹模板垫板，卸料板上装卸料支承板，凹模板垫板和卸料支承板上的相应部位开设导柱孔，导柱装于导柱孔中。凹模板外侧装精导料装置。凸模板与导向模架之间装凸模板垫板。凹模板上的凹模孔呈台阶状。凹模孔相邻两列的横向间距为0.5～8mm，同一列中相邻两孔的纵向间距为0.7～40mm，相邻两列中相邻两孔的纵向间距为0.5～40mm。凹模板上的凹模孔长度方向为201～1000排，宽度方向为2～10排。凹模孔的孔径为0.3～3.5mm。凹模孔可横向、纵向交错排列，也可在纵向上跳步排列，在横向上分散排列。
本实用新型结构合理，使用寿命长，冲制的钢带性能好；模具各工件可方便更换，随机性小，稳定性高，能长期保证模具精度，冲次在每分钟100～500次内可调，特别适宜超薄、超宽钢带的高速冲裁。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是凹模板上凹模孔的结构示图。
图3是冲制成的钢带孔形示图。
一种超薄带钢连续精密冲裁模，底板12上装凹模板5，具冲针13的凸模板2与导向模架连接7，导向模架7上装与底板12固连的模架导套14，模架导套14上套装弹簧8，凸模板2下方通过螺杆17装卸料板4，凹模板5与底板12之间装凹模板垫板6，卸料板4上装卸料支承板3，凹模板垫板6和卸料支承板3上的相应部位开设衬有导套9的导柱孔15，导柱11装于导柱孔15中，凹模板5外侧装精导料装置10，凸模板2与导向模架7之间装凸模板垫板1。凹模板5上的凹模孔16呈台阶状，凹模孔16相邻两列的横向间距为0.5～8mm，同一列中相邻两孔的纵向间距为0.7～40mm，相邻两列中相邻两孔的纵向间距为0.5～40mm，凹模板上的凹模孔长度方向为201～1000排，宽度方向为2～10排。凹模孔的孔径为0.3～3.5mm。凹模孔可横向、纵向交错排列，也可在纵向上跳步排列，在横向上分散排列。
权利要求1.一种超薄带钢连续精密冲裁模，其特征在于底板上装凹模板，具冲针的凸模板与导向模架连接，导向模架上装与底板固连的模架导套，模架导套上套装弹簧，凸模板下方装卸料板。
2.根据权利要求1所述的超薄带钢连续精密冲裁模，其特征在于凹模板与底板之间装凹模板垫板，卸料板上装卸料支承板，凹模板垫板和卸料支承板上的相应部位开设导柱孔，导柱装于导柱孔中。
3.根据权利要求1或2所述的超薄带钢连续精密冲裁模，其特征在于凹模板外侧装精导料装置。
4.根据权利要求1或2所述的超薄带钢连续精密冲裁模，其特征在于凸模板与导向模架之间装凸模板垫板。
5.根据权利要求1或2所述的超薄带钢连续精密冲裁模，其特征在于凹模板上的凹模孔呈台阶状。
6.根据权利要求1或2所述的超薄带钢连续精密冲裁模，其特征在于凹模孔相邻两列的横向间距为0.5～8mm，同一列中相邻两孔的纵向间距为0.7～40mm，相邻两列中相邻两孔的纵向间距为0.5～40mm。
7.根据权利要求1或2所述的超薄带钢连续精密冲裁模，其特征在于凹模板上的凹模孔长度方向为201～1000排，宽度方向为2～10排。
8.根据权利要求1或2所述的超薄带钢连续精密冲裁模，其特征在于凹模孔的孔径为0.3～3.5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种超薄带钢连续精密冲裁模,底板上装凹模板,具冲针的凸模板与导向模架连接,导向模架上装与底板固连的模架导套,模架导套上套装弹簧,凸模板下方装卸料板。本实用新型结构合理,使用寿命长,冲制的钢带性能好;模具各工件可方便更换,随机性小,稳定性高,能长期保证模具精度,冲次在每分钟100～500次内可调,特别适宜超薄、超宽钢带的高速冲裁。
文档编号B21D28/02GK2504010SQ0126341
公开日2002年8月7日 申请日期2001年10月23日 优先权日2001年10月23日
发明者蒋新元 申请人:蒋新元