专利名称：改进的拔管机头部结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备的另部件，特别是涉及拔管机头部结构。
背景技术：
现有的离心铸管设备，其拔管机头部结构是引进德国技术加工而成，由于其机头由两部分完全相同的结构组成导向槽，不仅构造复杂，而且在使用时要求水平度、垂直度极其严格，加工时需要特殊的辅助工具。机头上两个斜孔必须和爪座上的斜孔配合加工，运动时不仅定位，也起导向作用，精度要求高，如达不到将直接影响爪座运行时销轴的受力大小。从原拔管机的结构中可以看出，机头的伸缩行程靠前面的端盖控制，使用中由于长期受力，易引起端盖滑丝，造成设备事故。爪座上的两个斜孔由于爪座本身尺寸小，且是斜孔，钻孔时，容易导致偏斜或豁孔，致使爪座报废，成功率低。爪座与管爪联接的螺钉和定位槽运动易损坏。导向套筒与拔管机轴配合的长孔加工时不易镗铣，无形中增加了加工难度，提高了加工费用。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上所述问题，而提供一种结构简单、加工容易、精度要求低的改进的拔管机头部结构。
本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的在拔管机工作原理不变的情况下，对拔管机头的结构进行了改进，直接利用相扣的沟槽形式装配机头和爪座，即用锥型机头的T型纵槽与爪座的T型插脚相扣合连接，以代替原有斜孔插接，当锥型机头沿轴向移动时，在导向套筒的侧壁孔限制下，使爪座只能沿其径向做伸缩运动，可向外支撑到被拔的铸管的内壁。由于T型槽的强度、自锁性、可靠性都比较好，因此采用T型槽结构可以实现定位、导向的功能。
本实用新型直接利用油缸的行程来决定拔管机行程的结构，即拔管机行进的行程就是油缸的实际行程。
本实用新型包括导向套筒、机头、爪座，拔管机头为锥型结构，在拔管机头的侧锥面上设有T型凹槽，爪座上带有可插入T型凹槽的插脚，爪座卡在导向套筒的侧壁孔中。
本实用新型拔管机具有结构简单，可较好地解决了原来加工上的难题，加工精度也能达到要求。由于机头由两个结构合并成一个结构，大大缩短了加工工时，减化了繁琐的加工工序。去掉原有的销轴定位、导向的结构，采用T型槽，既优化了结构，提高了机头、爪座的成品率，也消除了设备的故障隐患，加工精度也达到了要求。爪座和管爪由原来的两个结构加工成一个结构，不仅增加了零件的强度，也可以方便零件装卸。改进后机头组装更加省时，省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。改进后机头不易损坏，既保证了生产的连续进行，又节约了备件费用，降低了生产成本。
以下结合附图并以其为实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型实施例的纵剖面结构示意图；图2为
图1的A-A剖视图。
图中1是导向套筒、2是爪座、3是拔管机头、11是套筒侧壁孔、21是爪座的插脚、22是爪座的管爪、31是锥型机头侧锥面上的T型槽、32是机头小端、33是机头大端。
具体实施方案在
图1中，在爪座2上带有T型插脚21，爪座2的管爪22卡在导向套筒1壁上的固定孔11中，并由侧壁孔11限位，即爪座2仅在套筒1壁上的固定孔11做径向运动。拔管机头3为锥型结构，在拔管机头3的侧锥面上设有自前到后的T型凹槽31，该凹槽31的纵切面自前到后是相同的，且槽31的底面是一平面；T型凹槽31至少为三条并且是均匀分布在机头3的侧锥面上，各凹槽31的倾斜度是相同的，使各凹槽31的底面均是斜平面。
各T型插脚21均可在对应的T型凹槽31中做前后的滑动。当T型插脚21位于拔管机头小端32处的T型凹槽31中时，管爪22回缩在导向套筒1处；当T型插脚21位于拔管机头大端33处的T型凹槽31中时，管爪22外张可顶在被拔的铸管内壁。
在图2所示实施例中，依据拔管机的工作原理，拔管机工作前机头3必须能伸到被拔管子的内部，从而可确定导向套筒1的外径小于管子内径，且留有相当的间隙，而结构则利用原来导向套筒1的结构，对原来与轴相配合的细长孔进行改进，使其加工简便。
权利要求1.一种改进的拔管机头部结构，包括导向套筒、机头、爪座，其特征在于拔管机头(3)为锥型结构，在拔管机头(3)的侧锥面上设有T型凹槽(31)，爪座(2)上带有可插入T型凹槽(31)的插脚(21)，爪座的管爪(22)卡在导向套筒(1)侧壁上的固定孔(11)中。
2.根据权利要求1所述的拔管机头部结构，其特征在于所说的T型凹槽(31)至少为三条并且是均匀分布在机头(3)的侧锥面上。
3.根据权利要求1或2所述的拔管机头部结构，其特征在于各凹槽(31)的倾斜度是相同的。
4.根据权利要求4所述的拔管机头部结构，其特征在于凹槽(31)的底面是斜平面。
专利摘要本实用新型是在拔管机工作原理不变的情况下，对拔管机头的结构进行了改进，它直接利用锥型机头的T型纵槽与爪座的T型插脚相扣合连接，当锥型机头沿轴向移动时，在导向套筒的侧壁孔限制下，使爪座只能沿其径向做伸缩运动，可向外支撑到被拔的铸管的内壁，不仅增加了零件的强度，也可以方便零件装卸；既优化了结构，提高了机头、爪座的成品率，也消除了设备的故障隐患，加工精度也达到了要求，使机头组装更加省时，省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B21C1/22GK2541119SQ0221298
公开日2003年3月26日 申请日期2002年2月25日 优先权日2002年2月25日
发明者赵晨风, 王季, 李剑, 李际若, 冯永诚, 崔胜凯, 罗建峰 申请人:山东球墨铸铁管有限公司