专利名称：管、线“h”型焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接机械，尤其涉及一种管、线“H”型焊机。
背景技术：
目前，市场上常见的焊机多种多样，这些焊机大多都只能单独管或单独线焊接，或单独点焊，或“T”焊，无法进行“H”型焊，功能单一。不要进行多种焊接时，需同时购买相应的焊机，成本高且占用很大的空间，不易操作。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可进行“H”型焊接，同时还可以进行单独的点焊或“T”焊，一机多用的管、线“H”型焊机。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种管、线“H”型焊机，包括机台15、直线排列在机台15上的焊机1和焊机22，焊机1和焊机22的焊接工作面朝向相对；焊机1、焊机22与机台15之间设有相匹配的滑块板12和滑座19，滑块板12分别与焊机1和焊机22连接，之后与滑座19配合连接。
所述的焊机1和焊机22均为点焊机；所述点焊机包括机身、与机身固定连接的悬挂臂23、竖直方向的气缸2、水平方向的气缸9和变压器10；气缸2固定在悬挂臂23上，其气缸轴上依次连接有电极钢座3、铜座4和上电极座5，上电极座5上连接有上电极6；与上电极6的垂直位置相对应的滑块板12上设有下电极24，下电极24通过下电极座7与滑块板12连接，并在下电极座7与滑块板12之间设有绝缘板21；在上电极6与下电极24焊接位置相对应的水平方向上设有模具8；滑块板12上设有支架17，气缸9固定在支架17上，其轴通过连接板18与模具8连接；上电极6和下电极24分别与变压器10的对应极连接。
所述的机台15的两端设有丝杆14，丝杆14的一端与滑块板12连接，另一端设有手柄轮13，转动手柄轮13可带动滑块板12在滑座19上滑动。
所述的焊机1和焊机22的机身上均设有调节板11，用于调节气缸9的行程。
所述的气缸9为超薄气缸。
所述的滑座19为“T”型滑座。
所述的电极座3上设有垂直于水平方向的沉孔25和水平方向的半圆通孔26；铜座4的一水平面上设有与电极座3上的半圆通孔相对应的半圆通孔27，另一水平面上设有三个“T”型槽28；电极座3与铜座4连接后形成一通孔，中间可夹铜芯。
所述的机台15内还设有气囊16。
由于采用上述结构，本实用新型可同时进行管、线的点焊和“T”焊，还可进行更为复杂“H”型焊接，综合多种焊接功能于一体，降低了成本，节省了空间，且方便实用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型水平方向气缸的结构示意图；图3为图1中3的放大示意图；图4为图1中4的放大示意图。
图中，1、焊机；2、气缸；3、电极钢座；4、铜座；5、上电极座；6、上电极；7、下电极座；8、模具；9、气缸；10、变压器；11、调节板；12、滑块板；13、手柄轮；14、丝杆；15、机台；16、气囊；17、支架；18、连接板；19、滑座；20、铜板；21、绝缘板；22、焊机；23、悬挂臂；24、下电极；25、沉孔；26、半圆通孔；27、半圆通孔；28、“T”型槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至4所示，一种管、线“H”型焊机，包括机台15、直线排列在机台15上的焊机1和焊机22，焊机1和焊机22的焊接工作面朝向相对。焊机1、焊机22与机台15之间设有相匹配的滑块板12和滑座19，滑座19为“T”型滑座，滑块板12分别与焊机1和焊机22连接，之后与滑座19配合连接。机台15内设有气囊16，用于给气缸供气。焊机1和焊机22均为点焊机，包括机身、与机身固定连接的悬挂臂23、竖直方向的气缸2、水平方向的超薄气缸9和变压器10。气缸2固定在悬挂臂23上，其气缸轴上依次连接有电极钢座3、铜座4和上电极座5，上电极座5上连接有上电极6。电极座3上设有垂直于水平方向的沉孔25和水平方向的半圆通孔26，沉孔25与气缸2的轴杆连接。铜座4的一水平面上设有与电极座3上的半圆通孔相对应的半圆通孔27，另一水平面上设有三个“T”型槽28。电极座3与铜座4连接后形成一通孔，中间可夹铜芯。与上电极6的垂直位置相对应的滑块板12上设有下电极24，下电极24通过下电极座7与滑块板12连接，并在下电极座7与滑块板12之间设有绝缘板21。在上电极6与下电极24焊接位置相对应的水平方向上设有模具8。滑块板12上设有支架17，气缸9固定在支架17上，其轴通过连接板18与模具8连接；上电极6和下电极24分别与变压器10的对应极连接。焊机1和焊机22的机身上均设有调节板11，用于调节气缸9的行程。
机台15的两端设有丝杆14，丝杆14的一端与滑块板12连接，另一端设有手柄轮13，转动手柄轮13可带动滑块板12在滑座19上滑动，并可对与滑块板12相连的焊机1、焊机22予以定位。
这样在使用焊机时，由于焊机1和焊机22的工作面相对，可对
权利要求1.一种管、线“H”型焊机，其特征在于包括机台(15)、直线排列在机台(15)上的焊机(1)和焊机(22)，焊机(1)和焊机(22)的焊接工作面朝向相对；焊机(1)、焊机(22)与机台(15)之间设有相匹配的滑块板(12)和滑座(19)，滑块板(12)分别与焊机(1)和焊机(22)连接，之后与滑座(19)配合连接。
2.根据权利要求1所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的焊机(1)和焊机(22)均为点焊机；所述点焊机包括机身、与机身固定连接的悬挂臂(23)、竖直方向的气缸(2)、水平方向的气缸(9)和变压器(10)；气缸(2)固定在悬挂臂(23)上，其气缸轴上依次连接有电极钢座(3)、铜座(4)和上电极座(5)，上电极座(5)上连接有上电极(6)；与上电极(6)的垂直位置相对应的滑块板(12)上设有下电极(24)，下电极(24)通过下电极座(7)与滑块板(12)连接，并在下电极座(7)与滑块板(12)之间设有绝缘板(21)；在上电极(6)与下电极(24)焊接位置相对应的水平方向上设有模具(8)；滑块板(12)上设有支架(17)，气缸(9)固定在支架(17)上，其轴通过连接板(18)与模具(8)连接；上电极(6)和下电极(24)分别与变压器(10)的对应极连接。
3.根据权利要求1或2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的机台(15)的两端设有丝杆(14)，丝杆(14)的一端与滑块板(12)连接，另一端设有手柄轮(13)，转动手柄轮(13)可带动滑块板(12)在滑座(19)上滑动。
4.根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的焊机(1)和焊机(22)的机身上均设有调节板(11)，用于调节气缸(9)的行程。
5.根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的气缸(9)为超薄气缸。
6.根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的滑座(19)为“T”型滑座。
7.根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的电极座(3)上设有垂直于水平方向的沉孔(25)和水平方向的半圆通孔(26)；铜座(4)的一水平面上设有与电极座(3)上的半圆通孔相对应的半圆通孔(27)，另一水平面上设有三个“T”型槽(28)；电极座(3)与铜座(4)连接后形成一通孔，中音可夹铜芯。
8.根据权利要求2所述的管、线“H”型焊机，其特征是所述的机台(15)内还设有气囊(16)。
专利摘要本实用新型涉及一焊接机械，特别涉及一种管、线“H”型焊机。该焊机包括机台(15)、直线排列在机台(15)上的焊机(1)和焊机(22)，焊机(1)和焊机(22)的焊接工作面朝向相对；焊机(1)、焊机(22)与机台(15)之间设有相匹配的滑块板(12)和滑座(19)，滑块板(12)分别与焊机(1)和焊机(22)连接，之后与滑座(19)配合连接。该焊机主要用于焊接“H”型焊件，且可焊接大小不同的焊件，同时还可进行点焊或“T”型焊接，方便实用。
文档编号B23K28/02GK2581110SQ0225327
公开日2003年10月22日 申请日期2002年9月5日 优先权日2002年9月5日
发明者廖朝荣 申请人:深圳市金翔舜机电有限公司