专利名称：薄壁不锈钢管自动切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄壁不锈钢管自动切断机。
背景技术：
现有的薄壁不锈钢管自动切断机是由机架、设置在机架上的底板、安装在底板上的夹持体、设置在夹持体上方的夹持体上盖板、与夹持体上盖板相连接的连杆、设置在连杆下端的脚踏板、设在连杆上的弹簧、设置在底板上且位于夹持体上方的砂轮、安装在机架上的电机、连接在电机输出轴与砂轮主轴之间的皮带轮及皮带、安装在机架上对应夹持体前方位置的定尺体和设置在电机底板和机架之间的弹簧构成，该切断机存在的问题是结构复杂、通过人工控制工件的夹紧度和砂轮的进给速度，因此，工件的夹紧度不易控制，砂轮的进给速度不均匀、影响切断质量且生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可实现自动切断且尺寸精确、切断质量好、切断效率高的薄壁不锈钢管自动切断机。
该薄壁不锈钢管自动切断机包括机架，在机架上安装有底板，在底板上安装有夹持体，在底板上还安装有小轴承座和向心球轴承，在向心球轴承内装有压板主轴，在压板主轴上连接有压板，所说的压板与夹持体位置对应，在机架上位于夹持体侧方位置设有中间轴承座，在中间轴承座内装有向心球轴承，在向心球轴承内装有转板主轴，转板主轴上连接有转板，转板的另一端连接有砂轮主轴支承座，在砂轮主轴支承座内设有砂轮主轴，在砂轮主轴上安装有砂轮和垫片，在砂轮主轴轴承座两端装有轴承，在机架上还设置有电机，电机安装在电机底板上，所说的电机底板一端与转板主轴相连接，所说的电机输出轴与砂轮主轴之间通过皮带轮及皮带连接，在机架上对应夹持体前方位置设置有定尺体，其特殊之处是在机架上对应压板端部下方位置设置有压板升降气缸，所说的压板升降气缸的缸杆与压板连接，在机架上对应电机底板另一端下方设置有砂轮进给气缸，所说的砂轮进给气缸的缸杆与电机底板相连接。
根据上述的薄壁不锈钢管自动切断机，所说的安装在砂轮主轴轴承座两端的轴承分别为双轴承。
根据上述的薄壁不锈钢管自动切断机，所说的定尺体是由定尺体支架、细调螺母和细调螺栓构成。
本实用新型的优点是可实现自动切断、切断质量好、切断效率高且切断尺寸精确。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的左视图。
图中1-机架，2-压板升降气缸，3-底板，4-螺栓，5-夹持体，6-皮带，7-电机，8-螺栓，9-砂轮进给气缸，10-螺栓，11-向心球轴承，12-压盖，13-砂轮主轴，14-砂轮，15-垫片，16-压盖，17-轴承，18、19-皮带轮，20-向心球轴承，21-螺栓，22-定尺体，23-螺栓，24-轴承，25-中间轴承座，26-转板，27-小轴承座，28-带轮罩，29-缸杆，30-压板，31-压盖，32-电机底板，33-压板主轴，34-转板主轴，35-压盖，36-定尺体支架，37-细调螺母，38-细调螺栓，39-砂轮主轴支承座。
具体实施方式
如图所示，该薄壁不锈钢管自动切断机有一个机架1，在机架1上安装有底板3，在底板3上通过螺栓4安装有夹持体5，在底板1上通过螺栓10还安装有小轴承座27，小轴承座27端部安装有压盖12，在小轴承座27内装有向心球轴承11，在向心球轴承11内装有压板主轴33，在压板主轴33上连接有压板30，所说的压板30与夹持体5位置对应，在机架1上对应压板30端部下方位置设置有压板升降气缸2，所说的压板升降气缸2的缸杆29与压板30连接，在机架1上位于夹持体5侧方位置通过螺栓23设有中间轴承座25，在中间轴承座25端部通过螺栓21安装有压盖31，在中间轴承座25内装有向心球轴承20，在向心球轴承20内装有转板主轴34，转板主轴34上连接有转板26，转板26的另一端连接有砂轮主轴支承座39，在砂轮主轴支承座39内设有砂轮主轴13，在砂轮主轴13上安装有砂轮14、垫片15，在砂轮主轴轴承座39两端装有轴承17、24，所说的轴承17、24为双轴承，轴承座39两端安装有压盖16、35，在机架1上还设置有电机7，电机7通过螺栓8安装在电机底板32上，所说的电机底板32一端与转板主轴34相连接，在机架1上对应电机底板32另一端下方设置有砂轮进给气缸9，所说的砂轮进给气缸9的缸杆与电机底板32相连接，所说的电机7输出轴与砂轮主轴13之间通过皮带轮18、19及皮带6连接，在皮带轮18、19外设置有带轮罩28，在机架1上对应夹持体5前方位置设置有定尺体22，所说的定尺体22是由定尺体支架36、细调螺母37和细调螺栓38构成。
实际安装时，将压板升降气缸2和砂轮进给气缸9分别通过气路与气泵相连接。先调整定尺体22至薄壁不锈钢管的设定长度，再将薄壁不锈钢管放置在夹持体5上并顶紧定尺体22，通过气泵控制压板升降气缸2动作，将薄壁不锈钢管夹紧，再将电机7启动，并由气泵控制砂轮进给气缸9动作，将电机底板7的右端顶起，砂轮14向下移动将薄壁不锈钢管切断；切断后，由气泵控制砂轮进给气缸9反方向动作，使砂轮14恢复初始位置，再通过气泵控制压板升降气缸2反方向动作，使压板30左端升起，取出切断的薄壁不锈钢管，再重复以上过程，完成薄壁不锈钢管的切断。
权利要求1.一种薄壁不锈钢管自动切断机，包括机架(1)，在机架(1)上安装有底板(3)，在底板(3)上安装有夹持体(5)，在底板(1)上还安装有小轴承座(27)和向心球轴承(11)，在向心球轴承(11)内装有压板主轴(33)，在压板主轴(33)上连接有压板(30)，所说的压板(30)与夹持体(5)位置对应，在机架(1)上位于夹持体(5)侧方位置设有中间轴承座(25)，在中间轴承座(25)内装有向心球轴承(20)，在向心球轴承(20)内装有转板主轴(34)，转板主轴(34)上连接有转板(26)，转板(26)的另一端连接有砂轮主轴支承座(39)，在砂轮主轴支承座(39)内设有砂轮主轴(13)，在砂轮主轴(13)上安装有砂轮(14)、垫片(15)，在砂轮主轴轴承座(39)两端装有轴承(17、24)，在机架(1)上还设置有电机(7)，电机(7)安装在电机底板(32)上，所说的电机底板(32)一端与转板主轴(34)相连接，电机(7)输出轴与砂轮主轴(13)之间通过皮带轮(18、19)及皮带(6)连接，在机架(1)上对应夹持体(5)前方位置设置有定尺体(22)，其特征在于，在机架(1)上对应压板(30)端部下方位置设置有压板升降气缸(2)，所说的压板升降气缸(2)的缸杆(29)与压板(30)连接，在机架(1)上对应电机底板(32)另一端下方设置有砂轮进给气缸(9)，所说的砂轮进给气缸(9)的缸杆与电机底板(32)相连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管自动切断机，其特征在于，所说的安装在砂轮主轴轴承座(39)两端的轴承(17、24)分别为双轴承。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁不锈钢管自动切断机，其特征在于，所说的定尺体(22)是由定尺体支架(36)、细调螺母(37)和细调螺栓(38)构成。
专利摘要一种薄壁不锈钢管自动切断机，包括机架，在机架上安装有底板，在底板上安装有夹持体，在底板上还安装有小轴承座、中间轴承座和向心球轴承、压板主轴、转板主轴、定尺体，在压板主轴上连接有压板，压板与夹持体位置对应，转板主轴上连接有转板，转板的另一端连接砂轮主轴支承座、砂轮主轴，在砂轮主轴上安装有砂轮和垫片，在砂轮主轴轴承座两端装有轴承，在机架上设置有电机、电机底板，电机底板一端与转板主轴相连接，在机架上还设置有压板升降气缸和砂轮进给气缸，所说的压板升降气缸的缸杆与压板连接，砂轮进给气缸的缸杆与电机底板另一端相连接，优点是可实现自动切断、切断质量好、切断效率高且切断尺寸精确。
文档编号B23D45/00GK2637058SQ03238089
公开日2004年9月1日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者郭秀亭, 樊立奎, 赵贺武 申请人:锦州秀亭制管有限公司