专利名称：复合角可调气门座圈铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内燃机气门座的维修工具，特别是一种复合角可调气门座圈铰刀。
背景技术：
气门系统是内燃机的心脏，运动频率高，易损坏，维修量大。传统的维修工具是每种规格的气门座圈都得有上倒角、下倒角和工作角三支铰刀，由于内燃机型号繁多，各种型号的内燃机进、排气门直径均不相同，因而一个维修厂就得备有几百支铰刀。同时， 当使用这种铰刀加工气门座时，需靠人力压着铰刀铰削，使用起来很费力，劳动强度大，效率低，费用高，使用起来极不方便，加工精度很难保证。
为解决上述问题，中国专利CN2209012Y公开了一种可调节汽门座成型角铰镗组合工具，它包括定位轴、定位套、压紧螺帽I、前调节螺帽、挡圈、成型角刀片、刀体、锥形芯套、调节螺帽和压紧螺帽II；定位套为凹锥形，其用压紧螺帽I安装在定位轴的一端；刀体中心有锥形孔，其一端有角方，中间有调节螺纹，另一端有开口螺纹，开口螺纹与调节螺纹之间有斜锥体，在斜锥体上均匀开有数条刀槽，刀槽中心线与斜锥体面线偏离一个角度，前调节螺帽旋在刀体的开口螺纹上，由上倒角刃口、工作角刃口和下倒角刃口组成的成型角刀片安装在刀体的刀槽内，调节通过螺帽刀体上的调节螺纹安装在刀体上；刀体通过压紧螺帽II和锥形芯套安装在定位轴的另一端。
当将前调节螺帽和调节螺帽向同一方向旋转，使成型角刀片向一端移动时，可减少成型角刀片刀刃的直径；当将前调节螺帽和调节螺帽向另一方向旋转，使成型角刀片向另一端移动时，可增加成型角刀片刀刃的直径。这种结构的铰刀虽然在一定程度上解决了传统维修工具所存在的问题，但仍然存在如下不足之处1、铰刀刀体的加工难度大，报废量大，寿命短，使用不方便，被加工工件的精度不高铰刀刀体上的开口螺纹因壁薄又有刀槽而经常断裂或内缩，且开口螺纹的长度固定，有时会碰撞到缸体，组装时要镶锥形芯套，易造成组合误差，故而加工难度大，报废量大，寿命短，使用不方便，被加工工件的精度不高。
2.刀片的结构不合理刀片下倒角的尾部有尾翼10(如附图7所示)，有时会刮伤缸体而妨碍铰削。
3.调节螺帽使用不方便调节螺帽因壁厚有限，钻孔不深，使用专用勾子扳手时，常发生滑勾而伤手的情况。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种复合角可调气门座圈铰刀。
本实用新型的技术方案是复合角可调气门座圈铰刀包括定位轴、定位套、压紧螺帽I、刀体、调节螺栓、挡圈、成型角刀片、调节螺帽和压紧螺帽II；定位套通过压紧螺帽I安装在定位轴的一端；刀体中心有螺纹孔，其一端有角方，中间有调节螺纹，另一端有斜锥体，斜锥体上均匀开有数条刀槽，刀槽中心线与斜锥体面线偏离一个角度；调节螺栓中心有螺纹孔，其通过挡圈安装在刀体上有斜锥体一端的螺纹孔内，由上倒角刃口、工作角刃口和下倒角刃口组成的成型角刀片安装在刀体的刀槽内，调节螺帽通过刀体上的调节螺纹安装在刀体上，刀体通过压紧螺帽II安装在定位轴的另一端。
本实用新型进一步的技术方案是调节螺帽的周边设有可直接用手旋转调节的滚花，刀体和调节螺帽上分别设有可根据座圈工作角尺寸要求进行微调的刻度。
本实用新型更进一步的技术方案是取消成型角刀片下倒角尾部上的尾翼。
本实用新型由于采用如上设计，与现有技术相比，具有如下优点1、铰刀刀体加工容易，减少了报废，延长了寿命，使用方便，加工时的精度高调节螺栓通过垫圈安装在刀体中心的螺纹孔中，以端头六方压住垫圈来销紧刀片，这样，调节螺栓的端头六方厚度可以只在3MM左右，既不会碰撞缸体妨碍铰削，又解决了开口螺纹因壁薄且有刀槽而经常断裂或内缩的问题，大大降低了加工难度大，减少了报废，提高了铰刀的使用寿命和质量，也免去了原刀体中心孔内的锥形芯套，提高了同心度，保证了被加工工件的质量；且该铰刀亦可单独铰上倒角或下倒角，只要把尺寸调至小于所加工的气门座工作角直径就可加工上倒角，把尺寸调至大于所加工的气门座工作角就能加工下倒角。
2.刀片的结构合理由于取消了刀片下倒角尾部的尾翼，解决了刮伤缸体而妨碍铰削的问题。
3.调节螺帽使用方便调节螺帽周边滚花，可直接用手旋转调节，避免了原来气门座铰刀用勾子扳手滑勾伤手的危险，在刀体和调节螺帽上分别设有可根据气门座圈工作角尺寸要求进行微调的刻度，故而使用方便。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型刀体的左视图；附图3为本实用新型调节螺帽的左视图；附图4为本实用新型调节螺栓的左视图；附图5为本实用新型刀片的结构示意图；附图6为附图5的左视图；附图7为现有刀片的结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。
具体实施方式
如附图所示复合角可调气门座圈铰刀包括定位轴1、定位套2、压紧螺帽I3、刀体4、调节螺栓5、挡圈6、成型角刀片7、调节螺帽8和压紧螺帽II9，定位套2为外锥形，其通过压紧螺帽I3安装在定位轴1的右端，刀体4中心有螺纹孔，其左端有与套筒板手相对应的角方，中间有调节螺纹，右端有斜锥体，在斜锥体上均匀开有六条刀槽，刀槽中心线与斜锥体面线偏离5度，调节螺栓5中心有螺纹孔，其通过挡圈6安装在刀体4上有斜锥体一端的螺纹孔内，由上倒角刃口、工作角刃口和下倒角刃口组成的成型角刀片7(取消了现有刀片下倒角尾部上的尾翼10)安装在刀体4的刀槽内，调节螺帽8通过刀体4上的调节螺纹安装在刀体4上；刀体4通过压紧螺帽II9安装在定位轴1的左端。当将调节螺栓5和调节螺帽8向同一方向旋转，使成型角刀片7向一端移动时，可减少成型角刀片7刀刃的直径；当将调节螺栓5和调节螺帽8向另一方向旋转，使成型角刀片7向另一端移动时，可增加成型角刀片7刀刃的直径。
在调节螺帽8周边滚花，可直接用手旋转调节，避免了原来气门座铰刀用勾子扳手滑勾伤手的危险。在刀体4和调节螺帽8上分别刻有刻度，调节螺帽8上的刻度每格调整量为0.25mm，即每调动一格铰刀尺寸就增大或缩小0.25mm。
在维修缸盖上的气门座圈时，根据气门导管孔径选择定位轴1，将定位轴1插导管，由底部相继装入外锥形定位套2，旋上压紧螺帽I3，再从定位轴1另一端装入刀体4，旋上压紧螺帽II9，用所配套筒扳手套在刀体4的六方上，即可转动套筒扳手进行铰削。本实用新型集上倒角、下倒角和工作角三支铰刀为一体，一支铰刀可铰削几种规格的气门座，大大减少了铰刀数量，为用户节约了费用，减轻了劳动强度，操作方便、快捷，加工质量高。
权利要求1.一种复合角可调气门座圈铰刀，它包括定位轴、定位套、压紧螺帽I、刀体、挡圈、成型角刀片、调节螺帽和压紧螺帽II；定位套通过压紧螺帽I安装在定位轴的一端；刀体一端有角方，中间有调节螺纹，另一端有斜锥体，斜锥体上均匀开有数条刀槽，刀槽中心线与斜锥体面线偏离一个角度；由上倒角刃口、工作角刃口和下倒角刃口组成的成型角刀片安装在刀体的刀槽内，调节螺帽通过刀体上的调节螺纹安装在刀体上，其特征是还包括调节螺栓，刀体中心有螺纹孔，调节螺栓中心有螺纹孔，其通过挡圈安装在刀体上有斜锥体一端的螺纹孔内，刀体通过压紧螺帽II安装在定位轴的另一端。
2.根据权利要求1所述的复合角可调气门座圈铰刀，其特征是调节螺帽的周边设有可直接用手旋转调节的滚花，刀体和调节螺帽上分别设有可根据座圈工作角尺寸要求进行微调的刻度。
3.根据权利要求1或2所述的复合角可调气门座圈铰刀，其特征是取消成型角刀片下倒角尾部上的尾翼。
4.根据权利要求1或2所述的复合角可调气门座圈铰刀，其特征是定位套为外锥形。
5.根据权利要求3所述的复合角可调气门座圈铰刀，其特征是定位套为外锥形。
专利摘要一种复合角可调气门座圈铰刀，它包括定位轴1、定位套2、压紧螺帽I3、刀体4、调节螺栓5、挡圈6、成型角刀片7、调节螺帽8和压紧螺帽II9，定位套2通过压紧螺帽I3安装在定位轴1的右端，刀体4左端有角方，中间有调节螺纹，右端有斜锥体，在斜锥体上均匀开有六条刀槽，刀槽中心线与斜锥体面线偏离5度，调节螺栓5中心有螺纹孔，其通过挡圈6安装在刀体4上的螺纹孔内，成型角刀片7(取消了现有刀片下倒角尾部上的尾翼10)安装在刀体4的刀槽内，调节螺帽8安装在刀体4上；刀体4通过压紧螺帽II9安装在定位轴1的左端。本实用新型具有加工容易，减少了报废，延长了寿命，使用方便，加工精度高，刀片结构合理，调节螺帽使用方便等优点。
文档编号B23D77/00GK2640675SQ0324815
公开日2004年9月15日 申请日期2003年6月26日 优先权日2003年6月26日
发明者万念东, 张利平, 戴保初, 黄建国, 吴祥德, 刘金凤 申请人:衡阳市工具厂