专利名称：自动拉伸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉伸机，尤其是涉及一种加工高分子无缝液体管专用的自动拉伸机的结构改良。
背景技术：
本申请人曾于1999年申请了名为“铝塑复合管的拉管机”的专利(专利号为99252858.5)，该专利申请公开了这样一种拉管机械在机架的一端设有拉模器和由电机驱动的拉管小车，其中，拉模器系由固定在机架上的拉模定型板，设于其上的模座和与之相配置的拉模套及其拉模组成。该专利虽为生产铝塑复合管提供了一种生产工具，但仍然存在着复合管拉管机在拉管时不能做到自动复位，且难能随意调整口径等的不足。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的复合管的拉管机在拉管时不能做到自动复位，也难能解决根据实际需要随意调整口径的问题，使生产效率较为低下；现提供一种生产成本低，生产效率较高，并能满足自动拉管需求的复合管的拉伸机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的包括置于机架上的拉管小车和设于机架一端的拉模器，所述的拉模器由定型架固定在机架上，所述定型架系由模具定位盘和设于其外侧的导向延伸体所构成，两者布置于同一轴线上，并在其内设有固定圈，在所述固定圈内设有导向套，且在所述导向套的前端设置有变径模具。
作为优选，所述的导向延伸体与所述的定型架一体制成，且所述导向延伸体的长度与被拉管径之比为5-15∶1。同轴线设置的较为细长的导向延伸体可大大提高拉管的管子运行轨迹的平稳、笔直，从而使管体的多项质量指标大为改善。
作为优选，所述的变径模具系由台阶状的外套和设于其内的变径拉模所组成，且所述变径拉模的内壁呈圆锥形，其开口锥度为25°-35°。适度的拉伸缩径，可使金属管内壁与高分子材料上的胶紧密配合。
作为优选，所述的拉模定型架旁设有由电机经减速机构驱动的链轮，设于其上的副链条的一端与拉管小车相连。
作为优选，所述的机架上设有位置传感器，所述的拉管小车车轮触发其动作，并由其控制电机作相应的运动。
由于变径模具外套和硬合金刚的变径拉模套置于所述定型架内，因而可根据产品要求，随时调换相应的模具规格，更换较为便捷。
因此，本实用新型具有结构简单、合理，操作方便，所加工复合管的整体质量较高，外径均一，挤压效果好，并能根据实际生产需要，方便地调节被加工复合管的不同长度和口径等特点。尤其适用于细长形铝塑复合管的拉伸、挤压复合成型的前部分工序。
附图1是本实用新型的一种机架小车及传动部分结构示意图；附图2是本实用新型的一种拉模定型架的结构示意图；附图3是本实用新型的一种变径模具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例如图1所示，在自动拉伸机1上的机架12上有拉管小车14和设于机架12一端的拉模器11，同时设有位置传感器。拉模器由定型架20固定在机架12上，拉模定型架20旁设有由电机25经减速机构驱动的链轮19，设于其上的副链条的一端与拉管小车14相连，所述的链轮19固定在轴承座17上。拉模定型架20系由模具定位盘20A和设于其外侧的导向延伸体20B所构成，导向延伸体20B与所述的定型架20一体制成，两者布置于同一轴线上，且导向延伸体的长度与被拉管径之比为5-15∶1。模具定位盘20A和设于其外侧的导向延伸体20B可以是由沙型浇铸并加工成一体，或在模具定位盘20A和外侧的导向延伸体20B的连接处用螺栓连接。并在拉模定型架20内设有固定圈21，该固定圈21内设有导向套22，导向套22的前端设置有变径模具23(如图2所示)。变径模具23系由台阶状的外套26和设于其内的变径拉模27所组成，变径拉模27的内壁呈圆锥形，其开口锥度为30°(参见图3)。
使用时，经调速电机15启动，带动减速器16驱动链轮13带动主链条向顺时针方向转动，将小车链钩于主链条相接，小车钳口将自动钳住金属管，同时向顺时针方向运动，到固定长度点，小车轮碰到限位开关，自动停车，同时启动调速电机25，驱动蜗轮减速机24，带动辅链条，使小车链轮18向逆时针方向运动，小车轮子碰到限位开关时，重复上述过程。拉模定型架的功能是将从上道工序下来的金属管套入调直导向套22内，并进入变径模口，由小车钳口钳住金属管，进行冷拉，达到金属管调直、缩径，使金属管内壁与高分子材料上的胶层紧密配合。变径模具23由外套26和硬合金刚的变径拉模27组成，连同设于其内的导向套22、固定圈21构成一体，它可根据产品要求，随时调换模具规格，只需将上述各部件更换成相应规格即可。
权利要求1.一种自动拉伸机，包括置于机架(12)上的拉管小车(14)和设于机架(12)一端的拉模器(11)，所述的拉模器由定型架(20)固定在机架(12)上，其特征在于所述定型架(20)系由模具定位盘(20A)和设于其外侧的导向延伸体(20B)所构成，两者布置于同一轴线上，并在其内设有固定圈(21)，在所述固定圈(21)内设有导向套(22)，且在所述导向套的前端设置有变径模具(23)。
2.根据权利要求1所述的自动拉伸机，其特征在于所述的导向延伸体(20B)与所述的定型架(20)一体制成，且所述导向延伸体的长度与被拉管径之比为5-15∶1。
3.根据权利要求1所述的自动拉伸机，其特征在于所述的变径模具(23)系由台阶状的外套(26)和设于其内的变径拉模(27)所组成，且所述变径拉模(27)的内壁呈圆锥形，其开口锥度为25°-35°。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动拉伸机，其特征在于所述的拉模定型架(20)旁设有由电机(25)经减速机构驱动的链轮(19)，设于其上的副链条的一端与拉管小车(14)相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动拉伸机，其特征在于所述的机架(12)上设有位置传感器，所述的拉管小车车轮触发其动作，并由其控制电机作相应的运动。
6.根据权利要求4所述的自动拉伸机，其特征在于所述的机架(12)上设有位置传感器，所述的拉管小车车轮触发其动作，并由其控制电机作相应的运动。
专利摘要本实用新型涉及一能满足自动拉管需求的复合管的拉伸机。它包括置于机架上的拉管小车和设于机架一端的拉模器，所述的拉模器由定型架固定在机架上，在所述定型架系由模具定位盘和设于其外侧的导向延伸体所构成，两者布置于同一轴线上，并在其内设有固定圈，在所述固定圈内设有导向套，且在所述导向套的前端设置有变径模具。因此，本实用新型具有结构简单、合理，操作方便，所加工复合管的整体质量较高，外径均一，挤压效果好，能方便地调节被加工复合管的不同长度和口径等特点。尤其适用于细长形铝塑复合管的拉伸、挤压复合成型。
文档编号B21C37/06GK2644041SQ0325590
公开日2004年9月29日 申请日期2003年7月22日 优先权日2003年7月22日
发明者马林远 申请人:马林远